MES

美國先進製造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位於上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客户需求等)的當前狀態。

製造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”

MESA在MES定義中強調了以下三點：

1、MES是對整個車間製造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；

2、 MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能 ^[1]  ，並作出相應的分析和處理；

3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

1990年11月，美國先進製造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（製造執行系統）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。2004年，MESA提出了協同MES體系結構(c-MES)。

20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經提出了 “管控一體化”，“人、財、物、產、供、銷”等頗具中國特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發展勢頭不快。

國內最早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從SIEMENS公司引進的。中國工業信息化基本上是沿着西方工業國家的軌跡前進，只是慢半拍而已。幾乎絕大多數大學和工業自動化研究單位，甚至於國家、省、市級政府主管部門都開始跟蹤、研究MES。從中央到地方，從學會到協會，從IT公司到製造生產廠，從綜合網站到專業網站，從綜合大學到專科院校，都捲入了MES熱潮之中。

製造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。工廠製造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用户提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用於不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型製造企業提供良好的企業信息管理。

國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始採用這項技術來增強自身的核心競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題,我國製造業多年來採用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的説是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”於企業上層計劃層，用於整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要採用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(製程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。

由於市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個製造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由於ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在於現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身並非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對於用户車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

1、出現用户產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機台、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？

2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？

3、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麼？次品數量各是多少？

4、倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅於萌芽之中？

7、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？

MES的定位，是處於計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

1）採用強大數據採集引擎、整合數據採集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠製造現場,保證海量現場數據的實時、準確、全面的採集；

2）打造工廠生產管理系統數據採集基礎平台，具備良好的擴展性；

3）採用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的條碼系統；

4）全面完整的產品追蹤追溯功能；

5）生產WIP狀況監視；

6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理；

7）實時、全面、準確的性能與品質分析SPC；

8）基於Microsoft .NET平台開發，支持Oracle/SQL Sever等主流數據庫。系統是C/S結構和B/S結構結合，安裝簡便，升級容易；

9）個性化的工廠信息門户（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產現場實時信息；

10）強大的MES技術隊伍，保證快速實施、降低項目風險；

近年來，隨着JIT(Just In Time)、BTO（面向訂單生產）等新型生產模式的提出，以及客户、市場對產品質量提出更高要求，MES才被重新發現並得到重視。同時在網絡經濟泡沫的破碎後，企業開始認識到要從最基礎的生產管理上提升競爭力，即只有將數據信息從產品級（基礎自動化級）取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續信息流來實現企業信息集成才能使企業在日益激烈的競爭中立於不敗之地。MES在國外被迅速而廣泛地應用。製造執行系統（MES） ^[2]  旨在提升企業執行能力，具有不可替代的功能，競爭環境下的流程行業企業應分清不同製造管理系統的目標和作用，明確MES在集成系統中的定位，重視信息的準確及時、規範流程、利用工具、管理創新，根據MES成熟度模型 ^[3]  對自身的執行能力進行分析，按照信息集成、事務處理、製造智能三階段循序漸進地實施MES系統，才能充分發揮企業信息化的作用，提高企業競爭力，為企業帶來預期效益。

1）不下車間掌控生產現場狀況工藝參數監測、實錄、受控

2）製程品質管理，問題追溯分析

3）物料損耗、配給跟蹤、庫存管理

4）生產排程管理，合理安排工單

5）客户訂單跟蹤管理，如期出貨

6）生產異常，及時報警提示

7）設備維護管理，自動提示保養

8）OEE指標分析，提升設備效率

9）自動數據採集，實時準確客觀

10）報表自動及時生成，無紙化

11）員工生產跟蹤，考核依據客觀

12）成本快速核算，訂單報價決策

13）細化成本管理，預算執行分析

1）生產監視

2）數據採集

3）工藝管理

4）品質管理

5）報表管理

6）生產排程

7）基礎資料

8）OEE指標分析

9）薪資管理

10）數據共享

11) 任務派工

12）能力平衡分析

伴隨着國際MES市場的發展，MES廠商猶如雨後春筍般地湧現出來，而他們的來源也主要分為以下五類：

1、從自動化設備基礎上發展而來的，MES的數據採集與指令執行就是和底層設備打交道，這些廠商進入MES領域有着天然的優勢，對自動化設備瞭如指掌。這類廠商的代表有：GE Fanuc、Siemens、Rockwell等。

2、從專業SCADA、HMI廠商發展而來，這些廠商多是從開發人機界面開始，然後擴展MES領域的，這類廠商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech（已被收購，但獨立運營）等。

3、從專業MES發展而來的，這些廠商一開始就專注於MES或者MES中的某一項功能，如自動識別、質量管理、組態系統、測控等，然後不斷髮展，不斷積累而來，2000年後，很多已經被併購，而併購者多是自動化設備供應商。如Siemens收購比利時的Compex IT Plant Solutions公司的MES產品proCX，GE Fanuc併購MES軟件產品的供應商Mountain Systems，Rockwell自動化對Enterprise Technology Group、Datasweep的收購。2012年以來，這類廠商仍存在的代表有CAMSTAR Systems、Honeywell、Tieto等。

4、從PLM、ERP等領域延伸而來的。由於MES的專業性很強，所以2012年PLM、ERP等廠商進入這個領域的並不多。這類廠商的代表有：UGS、SAP(捆綁德國的PSI)、蓋勒普 公司（美國）等。

5、從其它領域延伸過來的。如Apriso是從數據採集和數據挖掘到1998全面介入MES軟件的開發。

2012年以來，在國內，按照主要服務行業的不同，MES廠商可以分為五類：

（1）借鑑國外自動化廠商的成功經驗，背靠國內壟斷行業發展自身優勢產品，如石化盈科、上海寶信、哥瑞利軟件等，主要服務石化、煙草、半導體、太陽能高科技製造等偏流程的工業；

（2）與大陸市場緊密相連台資軟件公司，如甲上科技、明基逐鹿、中冠諮詢、台灣羽冠等；主要服務電子、汽車等離散工業；

（3）與本土企業結合發展的國內軟件企業，如大連華鐵海興、哥瑞利軟件、繪微軟件、萬友軟件、和利時等，具有很強本土優勢，很適宜本土製造企業使用。

（4）與航空，航天，電子製造為背景依託，而成功發展的國內軟件公司，如中江聯合，有行業特性。

( 5 )一些條碼設備廠商或者小erp企業也來做MES，“甚至有些原來做數據採集的或者賣條碼設備的公司，做幾張車間報表，把登錄圖片一換，就MES了”。

下面對國內主要的MES廠商進行介紹，有些公司MES並不是主營業務。

公司背景

邁斯軟件（MAISSE ^© SOFT）成立於安徽-合肥，是一家以製造業數字化與精益化生產管理為業務核心的創新型公司，作為一家現代化的工業信息化解決方案服務商，邁斯軟件聚集各方面優秀人才並擁有多年的軟件開發、系統集成、技術諮詢和系統實施經驗，邁斯軟件一如既往的堅持自主研發掌握核心技術，為客户提供專業與優質的IT信息化服務。

業務範圍

核心業務以數字化車間信息化建設項目為中心，致力於工廠信息化建設，助力企業打造新一代“數字化、智能化、智慧化、零缺陷，零浪費，零干預”的工廠智能製造執行管理系統平台，利用工業現場實時收集的大數據分析技術，完善生產過程管理，提高生產效率、降低成本，核心業務範圍如下：

MAISSE ^©製造執行系統( MES)的規劃與設計

MAISSE ^©倉儲管理系統（WMS）的規劃與設計

MAISSE ^© 設備管理系統（EAM）的規劃與設計

MAISSE ^©質量管理管理系統（QMS）的規劃與設計

MAISSE ^©統計過程控制系統（SPC）的規劃與設計

MAISSE ^©車間生產物流配送系統（JIT）的規劃與設計

MAISSE ^©倉庫儲位快速揀選系統（DPS）的規劃與設計

MAISSE ^©設備綜合稼動率管理系統（OEE）的規劃與設計

蓋勒普工程諮詢（上海）有限公司是由著名美國 Predator Software 軟件技術公司和Gallop 國際科技聯合創立的外資高科技服務公司。國外總部1995年創建於美國工業之城——芝加哥，並在美國的工商業城洛杉磯、汽車城底特律、硅谷聖何塞和西北高科技城西雅圖等市設有業務聯絡處。中國的業務起始於提供世界先進的機電產品設計和製造一體化的工程技術諮詢及相關軟、硬件培訓和系統集成服務。中國公司總部位於中國最大的工業科技城——上海，重點致力於中國製造業信息化事業的市場推廣和系統解決方案實施及技術服務工作。

製造數據全面管理 ；生產計劃管理；能力平衡分析；任務派工管理；成品、在製品、刀具、工裝庫存管理 ；內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)；全面質量管理體系；生產系統可視化管理等。

適用範圍

公司背景

廣州中浩控制技術有限公司的創業團隊來自於中國科學院廣州分院、廣東省科學院，在創業之前已有10年以上的科研與開發積累，曾承擔眾多不同規模和類型的自動化應用與研發項目，技術成果和工程應用經驗豐富。公司的創立，實現了從科研機構向現代化企業的轉變，創新性地完成了股權結構的設立，管理和核心技術人員持股經營，具有獨特的優勢。在延續、發展以往業務的基礎上，理清發展思路、選定可持續發展的方向。

系統功能

中浩實時製造執行系統（C·H Event-based Manufacturing Execution System）包括以下功能：在製品及物料追蹤管理、質量統計分析管理、倉庫物料管理、停工追蹤管理。

產品開發已經取得的成果：

1.研究適合離散製造生產流程和管理的結構設計、理論和實時算法。

2.研究MES與ERP/SFC的集成技術。

3.根據已開展的CIMS項目，建立管理模型和實時數據庫，進行仿真研究。

4.現場功能測試，反覆優化產品體系功能。

5.結合實際，試點運用，發展為成套產品體系。

本產品面向離散型製造業，是工業生產過程控制系統中的“車間製造執行及設備信息集成系統”，是提高企業敏捷製造水平的系統產品，在湯臣倍健、箭牌、中集集團等知名企業均有具體項目實施。

佛山市中淵科技有限公司是中國第一家以日本豐田精益製造方式、歐美MES為基礎，結合APS高級排產系統，根據國內製造企業現狀設計創建企業製造一體化、智能化營運控制系統的公司。公司擁有多類控制和自動化系統發明權和軟件著作權，技術和理念國際領先，被譽為製造智能管理系統中國模式的No.1。公司是由國內外從事自動化、軟件、企業實戰管理、企業管理諮詢服務等行業專家、高等院校教授、具備海外管理經驗顧問等精英團隊組成。中淵科技是一家集工業自動化、信息化於一體的高新技術企業，隸屬於國家重點培育的第三產業。是廣東（佛山）軟件產業園入園企業，佛山信息行業協會、佛山軟件行業協會、廣州鈑金行業協會會員單位，吉林大學珠海學院產學研實習基地。

公司背景

廣州力禾信息技術有限公司是廣東省雙軟企業，與華南理工大學機械學院合作，專注於為客户提供一流的MES製造執行系統解決方案，幫助製造企業利用信息化手段達到產品生產的週期最短、成本最低、質量最佳的效果，提升中國製造業的生產力水平和管理水平。

力 禾開發的Leangle MES製造執行系統獲得廣州市2010年科技計劃項目立項，系統滿足ISA-95規範，具有標準的接口，能與符合標準的各大廠商ERP系統無縫集成。 Leangle MES系統功能可實現對企業產品線和倉庫進行條碼跟蹤、產品質量可追溯、產線人機料法環測等要素可追溯、生產可以防錯、品質事件實時反饋報告及處理、從客户訂單到供應商原材料端到端的可追溯，建設ERP/MES/FA集成的一體化與實時化信息體系。

產品介紹

力禾 MES系統廣泛用於各類製造、裝配行業，可以同時為生產、質檢、設備、工藝、物流、倉庫、計劃等部門提供實時信息服務，通過工業以太網，將設備控制系統、條碼掃描器、車間PC、大屏幕顯示終端、條碼打印機和網絡打印機等設備連接起來，實現數據通信，同時通過路由器接入工廠骨幹網，通過信息實時採集、整理歸納、傳遞反饋，形成工作任務要求處理，實現品質控制、生產運行監控、產品追蹤、生產調度、設備管理、人員調配與考核等功能，從而達到生產全過程、全方位管 控，使企業的生產處於有序的可控狀態，將企業生產數據和ERP、供應鏈、庫存等企業內部的信息孤島集成為閉環的信息體，促進企業提高自動化水平。

力禾MES的優勢有：

1、力禾MES系統採用分散採集、集中監控的方式，減少硬件成本的一次性投入和後期的使用成本。

2、 力禾MES系統採用JAVA組件技術而開發，安全性高、伸縮性好、可跨平台部署、技術先進，滿足各種企業級大規模數據處理的要求。

3、 數據採集設計靈活，支持串口、TCP/IP網絡接入，可與各種設備進行集成，可以快速建立一體化和實時化的信息體系。

力禾以工藝持續改善為目標，提高產品的可追溯性和交付能力，不斷改善質量控制過程，規範質量控制手段，以現代先進製造業的需求為導向，利用數據挖掘功能，為企業的信息化提供方案。

公司背景

甲上資訊科技隸屬於甲上諮詢集團，是集團軟件研發事業單位，旨在研發各種創新、生產管理、質量管理等輔助企業生產決策的軟件系統，為大幅改善生產質量、快速降低成本、躍升生產競爭力的利器。

甲上客户導入效益：

1.及時準確記錄各種產品數據信息，並作出相應分析處理

2.優化生產流程，幫助提升生產車間製造能力，不侷限於某個生產問題

3.為管理者提供完整可靠的數據記錄，完成計劃與生產的配合

甲上MES優勢：

區別於其他直接導入方式，甲上實戰顧問團為客户定製了診斷—優化—系統分析—導入模式，實現效益最大化；導入後，甲上專業研發團隊為客户量身定製模式，以適應客户生產所需。

甲上資訊主體服務對象以家電與汽車零部件製造類廠商

深圳市華磊迅拓科技有限公司

深圳市華磊迅拓科技有限公司是中國具有發展潛力的製造執行系統（MES）解決方案供應商，公司總部坐落於深圳市南山區軟件園內，華磊迅拓從1999年開始為中國企業提供MES產品及配套服務，融合先進的IT技術以及管理理念,帶動企業進步，至今已有11年的研發歷史。

公司產品（OrBit-MES）構建於中國自有知識產權的組件商業支撐平台之上，符合MESA/ISA95標準，基於批量過程控制原理，以及企業建模技術，是企業內部物流、生產體系、品質部門的保障系統，為實現JIT拉動模式、Lean精益生產、6 Sigma-TQM全面質量管理、RoHS/WEEE無害生產打下堅實的基礎。 OrBit-MES的同步數據採集技術應用於企業內部物流的全線追溯、製造工程配置、生產及品質過程控制，它能提升製造環節的透明度，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。OrBit-MES有助於企業實現四個核心價值：核心價值一:直接提升製造執行力(交付能力). 核心價值二:讓生產以及物流環節透明、透明、更透明. 核心價值三:儘可能地追根溯源. 核心價值四:及時、準時、實時地把握變化，隨需應變.

* 基於雲端的遠程插件、組件部署及本地呈現技術

* 基於SOA架構的WCF分佈式通訊技術

* 跨語言純組件-插件-瀏覽器平台（OrBit Browser）

* 元對象快速建模、事務對象建模技術（Object Modeling）

* 企業建模技術（Enterprise Modeling）

* 工作流引擎驅動（Workflow Engine）

* 數據鏈系統（i-Chain）

* 一維二維Barcode、RFID、觸摸屏、指紋識別

* 支持PC電腦、DCT、SCADA+PLC、PDA數據採集

* SQL-2005/2008（x86/x64）支持

* SPC及數據分析引擎、集成BO報告發布環境

* 多國語言包（簡\繁\英\日等）直接切換

* 完全開放的數據庫結構

1. 企業建模(Moduling)：企業對象建模、流程建模、系統基礎架構建模。

2.計劃排程(Scheduling)： 獨立的製造任務MO/WO管理、可實現基於資源的可視化任務排程、任務跟蹤、任務調度。

3.批次跟蹤(Lot Tracking)：實現從供應商開始貫穿生產全局的標準化物流批次管理、倉儲管理、支持JIT方式拉動式入出庫管理。

4.製造流程控制(Process Control )：實現任務啓動、實時WIP看板、 工位配送、裝配防錯、批次精確追溯、資源/設備運作效率監控、能獨立採集數據或與SCADA/PCS/PLC/FCS實時集成。

5.品質管理(SPC)：與測試系統實時集成、採集SPC關鍵數據、採集KPI以及5W+1H數據、提供專業分析手段。

6.數據集成(Data Integration)：包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEW、RFID、RF-PDA第三方系統集成。

7.數據發佈(WEB Portal)：採用Web Portal的高效率報告發布系統,以及集成了工業級的BO報表發佈工具，提供Web內核的視頻看板(KanBan)發佈系統。

8.管理駕駛倉(Dashboard)：由多組圖型化運營指標(KPIs)的管理儀表板組成的管理駕駛倉，可直觀的監控生產與品質實時狀態，發現瓶頸，為各層級的管理人員的正確決策提供依據。

9.基於雲的分佈式部署(SOA)：A.單一工廠異地多供應商部署,B.單一企業園區內多工廠部署,C.單一企業異地多工廠部署,D.單一企業異地多外協厂部署,E.多工廠多外協廠多供應商異地部署。

錦湖軟件創立於1996年，是韓國錦湖韓亞集團在中國投資建立的IT企業，創辦初期主要面向錦湖韓亞集團在中國投資設立的各個集團公司提供IT相關服務，也為國內各行業、多個企業的信息化建設做出了重大貢獻。

2009年再次注資300萬美元，在長春設立了全球性的軟件開發中心，面向全國開展信息化服務。

為了滿足錦湖輪胎在生產管理方面的需求，公司與韓國本部開發團隊聯手，設計開發了KS-MES/LTS系統，應對輪胎行業以及製造業的生產管理提供了一整套完善的解決方案。

北京和利時公司創立於1993年，經過十三年的發展，公司從原電子部六所一個40餘人的事業部發展成為專注於自動化控制和信息領域，擁有多種品牌的自主產品、具備很強的自動化工程設計與實施等綜合能力的集團化高科技企業，員工1600餘人。年實現銷售收入超過10億元，在自動化業界有較高的品牌知名度和美譽度。

廣州萬友軟件有限公司成立於2003年，是製造企業信息化實施的高新技術企業，並通過了“雙軟”認證（軟件產品與軟件企業認證）。在製造執行管理、上料防錯管理、生產追溯管理等企業生產管理領域內，是具有很強實力的應用開發與集成商。

廣州萬友軟件有限公司與中山大學、華南師範大學合作，為上百家知名製造企業提供了mes信息化建設，讓眾多的企業從不知道mes到離不開mes。廣州萬友軟件有限公司開發的MF-MES具有很強的實用性及極高的性價比獲得眾多製造企業的厚愛。

廣州萬友軟件有限公司總部位於廣州天河軟件園華景園區c棟東梯7-8樓，員工人數達到80多人，其中博士20多人，本科以上學歷的達到90%以上，是一隻非常有力量的隊伍。

系統功能：

MF-MES系統提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業規範的管理模式，採用電子信息化技術，來解決製造企業的困擾。幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。（1）管理企業或導入ERP中的計劃，並將工廠級的生產計劃逐級分解為生產現場作業的工序計劃。

（2）管理生產現場的資源，包括對設備、人力和物料等進行規範的管理。對產品、物料等採用掃描槍自動識別，提高效率，杜絕人為錯誤。

（3）根據產品數據和資源情況，分析生產能力，及時發現瓶頸問題，對有關進行和後續進行的生產、工序計劃進行靈活的調整。

（4）加強了生產現場的監控，通過自動識別、即時記錄和數據採集，減少了人工操作，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道並採取行動，加快了與生產製造的匹配節奏。

（5）改進了生產流程，減少了手工作業單、統計等環節，以及人工造成的差錯，解決生產業務數據錄入滯後的問題，車間管理效率大幅提升。

（6）生產過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態，半成品/產品能夠根據記錄進行有效的追溯，如追溯產品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產時間等。任意視角和環節的前追後溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

（7）半成品/產品，以及生產過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產數據，統計分析產品、設備、材料供應、人力資源等的數據，為決策、提高生產效益提供準確的數據依據。

（8） MF-MES覆蓋了生產現場的大部分管理活動，使信息流、財務流和控制流得到了協同，改進了生產管理手段。

（9）打通了企業的三級信息流，替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化的信息體系。

（10）為數據分析提供有力數據支持。企業能夠獲取大量、準確數據，為其進行相關業務分析提供有力的數據支持。通過建立各種分析模型，可以簡便、準確的分析某產品的某工序的工時，判定合理的生產成本；根據彙總不同員工的加工工時分析某員工的加工技能，為員工的考核、培訓計劃提供有力參考；根據某產品的銷售曲線分析產品的市場接受情況、季節偏向等等。

流程工業MES解決方案MES-Suite是以ESP-iSYS實時數據庫和ESP-PlantJet綜合集成平台為支撐，以信息集成與工廠建模為應用平台，集“計劃”-“調度”-“操作”業務為一體的生產管理系統整體解決方案。MES-Suite通過靈活可配置的建模工具及行業應用組件，可廣泛應用於石化、化工、冶金、造紙等流程工業企業，是企業綜合自動化的中樞系統。企業藉助MES-Suite系統，可以優化管理業務操作，實現對生產過程的透明化、定量化管理，幫助企業減少“跑、冒、滴、漏”及各類加工損失，保障產品質量，從而使企業的生產成本和質量控制在生產的過程中，最大限度地提高企業的市場競爭力。

2011年中控主持制訂的GB/T 25485-2010 MES國家標準發佈。

涉及的行業有：石化、化工、冶金、造紙、食品

公司背景

上海寶信軟件股份有限公司（簡稱寶信公司）成立於2000年4月，註冊於上海浦東張江高科技園區，系中外合資股份制企業，註冊資金2.62億元人民幣。員工總數830人，其中博士和專業領域專家39名、碩士136名。公司以寶鋼原有的三家從事與自動化技術的子公司，即寶鋼計算機公司、寶鋼軟件公司和寶利公司為基礎組建而成，承擔過多項計算機、網絡與自動化控制系統的重大工程建設，成果遍及冶金、電力、交通、金融、貿易、醫藥衞生等各個行業。

系統功能

寶信MES主要功能模塊包括：

訂單管理、生產管理、質量管理、作業計劃管理、物料跟蹤與實績管理、工器具與軋輥管理、倉庫管理、發貨管理、歷史數據管理

業務介紹

寶信MES的設計基於國外現有的信息系統軟件的分析，兼容相關工業標準，採用了中間件技術、三層結構技術等先進技術，同時，又兼顧了我國冶金企業信息化水平發展的現狀和業務特點以及對企業信息系統的具體需求，通過開發具有自主版權的企業應用支撐平台，建立一個高效、安全、可靠的企業應用集成基礎框架，為開發、部署、集成和管理企業應用提供支持。寶信MES的技術已達到了國際的先進水平，已廣泛應用與鋼鐵、有色、石化等行業。

寶信公司在長期實施MES系統的過程中，擁有大量諮詢、設計、開發、實施的成功案例，建立了國內一流的開發實施隊伍；具備諮詢評估、系統設計、產品選型、應用開發等方面的豐富經驗，能為企業提供全面的製造執行系統解決方案和服務，幫助企業實現以MES為核心的企業信息化系統，提高企業的管理水平。

公司背景

上海慧銘自動化信息產業有限公司，是以上海交通大學工業自動化工程研究中心為基礎組建的一家專業從事流程工業自動化和信息化的高科技股份制企業。公司註冊在上海張江高科技園區(公司現遷至漕河涇開發區浦原軟件園)，註冊資本3200萬元。

公司董事長為許曉鳴教授，現任上海交通大學副校長，博士生導師。副董事長為邵惠鶴教授，上海交通大學工業自動化工程研究中心主任，博士生導師。

MES產品（HM-MESoft）的功能

實時數據採集存儲

能將生產裝置幾乎所有類型控制設備的實時數據通過實時數據採集接口獲取，併發送存儲在實時數據庫中，供HM-MESoft的其他功能模塊甚至企業ERP系統調用處理。

生產報表生成

包括報表生成器、查詢器、趨勢分析器、遠程發佈器等工具，提供報表生成，趨勢分析，數據查詢，事故追憶，相關曲線分析等功能，具備多種對實時和歷史數據進行訪問的方式，全面反映企業生產的全貌。

動態成本管理

通過建立動態成本控制模型，以作業為單位收集成本信息，實時得到動態成本信息，分析作業成本效益關係、評價作業環節的價值，滿足企業內部成本控制需要、對外產品定價需要和為生產調度提供基礎信息。生產調度

將企業管理層下達的生產計劃，根據生產工藝、流程要求進行物料、能源平衡計算，結合控制系統採集到的設備狀況，自動生成調度令，下達到生產作業現場，經確認後控制並監視生產作業的進行。

生產過程跟蹤管理

系統的生產過程可視化前端，用於監視、管理、跟蹤和提高生產作業過程，實現對生產現場關鍵工序控制點(工藝、安全、環保、質量)指標的動態掌握和實時控制，還能夠對相應的指標進行報警管理。

生產班組績效考核

根據用户定義的基於工位號或採樣點的班組經濟核算項目及核算公式，自動計算每個班組的考核數據，進行工藝參數考核、報警考核、產量考核、收率考核，消耗考核等，起到提高產品質量和管理水平的作用。報警管理

對工藝、安全、環保、質量指標的超限進行多種方式的報警。包括模擬量報警、事件報警、重大變化連續重複報警、硬件設備報警等，同時可送出所有必要的信息如：如故障定位信息、部件號等。

在線質量監視管理

可實現產品質量指標在線質量檢測、統計、顯示，需人工分析和記錄的質量、數據、指標按分析時間間隔在系統輸入，經系統自動分析、統計整理，製成動態曲線圖、質量控制圖，並對實時的質量報警進行處置。

設備停機管理

採集並存儲生產設備的啓停機數據，對停機數據進行統計分析，實現對設備的減量、開、停車情況的監控，並進行設備停機原因分析追蹤，達到優化生產過程並通過縮短停機時間來發掘生產潛力的目的。

業務方向

慧銘公司在現場總線控制系統、基於以太網和互聯網的管控一體化系統的集成與應用方面有着豐富的經驗，並和國內外著名的自動化儀表公司均建立了良好的合作關係。是為流程工業企業提供定製的自動化解決方案的最佳合作伙伴。

公司可以為能源、化工、石化、冶金、製藥、建材等行業提供包括先進控制、系統集成、工程管理以及用户培訓在內的一攬子解決方案。

公司背景

北京精誠智博科技有限公司簡介簡稱“精誠軟件（EAS Software）”，是中關村高科技園區的高新技術企業和雙軟企業，成立於2002年，是以客户為導向的專業的企業管理軟件解決方案供應商。

精誠軟件（EAS Software）是國內最專業的條碼MES系統集成商，具有10年豐富的條碼系統開發和實施經驗，具有ERP系統接口開發經驗和專業的ERP諮詢顧問團隊，我們提供從前期項目諮詢、方案設計與業務流程優化、軟件系統開發和實施、全程24小時實時服務的整體解決方案。

精誠EAS-MES系統是國內自主知識產權並獲得國家相關產權認證的產品，在國內市場具有極強的競爭力和市場優勢，已經成功實施了電子加工、汽車零部件、機械裝備製造業、光伏新能源、國防航空和食品醫藥等行業的眾多家典型客户，作為國內自主創新的精誠軟件（EAS Software），已逐步成長為國內製造業信息化領域的知名品牌。

公司背景

南京比鄰軟件公司是南京金東康條碼系統有限公司的子公司。該公司成立於1997年，是國內較早從事條形碼等自動識別技術產品及相關應用系統研發、系統集成的專業公司。

董事長劉國堯職業生涯

1987.7-1991.10 南京三湖化工有限公司工程師，開發部經理

1991.11-1997.12 南京東康條碼技術開發有限公司市場部經理，總經理

1997.12-今南京金東康條碼系統有限公司總經理，董事長

MES系統功能

主要包括：排產、生產、設備維護、質量。

比鄰R2E-MES能通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠中有實時事件發生時，比鄰R2E-MES能及時對這些事件作出反應、報告，並用當前準確的數據對它們進行約束和處理，這種對狀態變化的迅速響應使比鄰R2E-MES能夠減少企業內部那些沒有附加值（NVA-Non Value Added）的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產回報率。比鄰R2E-MES還能通過雙向直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關生產行為的關鍵任務信息。

比鄰R2E-MES能夠幫助企業解決生產中遇到的一些瓶頸問題，從而改進生產線運行性能，達到降低在製品(WIP- Work In Process)庫存、縮短產品製造週期、提高生產效率並控制生產成本的目標

業務

比鄰R2E產品已成功應用於汽車（整車、零部件）、家電、電子、醫療器械、儀器儀表、冶金、食品、造紙等行業，其中包括眾多知名企業：南京依維柯、南京菲亞特、金城摩托、揚州亞普、上汽三電貝洱、海爾集團、方正科技、施耐德電氣、橫河電機、強生醫療、馬鞍山鋼鐵、金光集團等。

公司背景

中江聯合（北京)科技有限公司（以下簡稱中江聯合）是中國內地與香港合資高新技術企業，從事信息技術的軟件產品開發、行業解決方案諮詢和系統集成等科技資訊服務。系統功能

MES不是一個獨立的系統，而是整個企業信息化中的重要組成部分，其跟企業的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、 CMC/PDM都有密切的管理，共同組成整個企業的信息化系統。MES系統各模塊的功能簡述如下：

（1）工廠門户：供應商、客户、工廠各級管理人員、工人、工程師等均可以在該模塊瞭解到工廠的實時運行信息；

（2）WIP資源分配和狀態管理：指導勞動者，機器，工具和物料如何協調的進行生產，並跟蹤其實時的工作狀態和剛剛完工情況。基於計劃和實際產品製造活動來指導工廠的工作流程。這一模塊的功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現。這裏是作為一個單獨的系統來實現。

（3）WC生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作。

（4）Routing工序詳細調度：定義產品的加工工藝與流程，通過基於有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能。

（5）HR人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據（工時，出勤等），基於人員資歷，工作模式，業務需求的變化來指導人員的工作。

（6）維護管理：通過活動監控和指導保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標。

（7）質量管理：根據工程目標來實時記錄，跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。採用QC七大手法、SPC對品質進行分析、統計，進而改善品質。

（8）文檔管理：管理和分發與產品，工藝規程，設計，SOP，或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環境有關的標準信息。

（9）產品跟蹤：通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用户提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性。

（10）工單管理：對ERP排產後的工單進行實時跟蹤與管理，瞭解其生產進度、品質狀況等信息。

（11）性能分析：將實際製造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客户的要求進行比較。其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高。

（12）工業數據庫：對生產現場採集上來的海量工業實時數據進存儲、壓縮、檢索、備份、恢復等管理；

（13）產品清單管理：將生產中用到的原材料、半成品的標準用量、供應商、批次等進行管理，再根據實際的用量、供應商、批次等進行比較，為動態庫存、JIT供應提供支持。

（14）數據採集：監視，收集和組織來自人員，機器和底層控制操作數據以及工序，物料信息。這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。

（15）WMS倉庫管理：進行產品出、入、移轉等倉庫方面的管控，中江聯合有專門的WMS倉庫管理模塊。

公司背景

北京中科久輝信息自動化有限公司是在中國科學院領導下，由中國科學院和下屬的瀋陽自動化所、成都計算所、合肥智能所共同投資成立的高新科技企業。

MES產品JH-MES功能

JH/MES系統填充ERP系統和PCS之間的空擋，負責與生產密切相關的生產指揮調度等實時性較強的各項工作，並具有與ERP系統、生產自動化系統、物流自動化系統的接口，以實現整個企業的信息集成和協調運行。

其主要功能為：優化排產、生產調度、數據收集、生產過程監控、質量監控、物料跟蹤、異常處理、設備狀態監控、生產人員管理、生產查詢、生產成本統計、工廠效能分析

業務方向

上述產品線已成功地在煙草行業和捲煙企業實施運行。為國家煙草專賣局、省煙草專賣局及20多個集團公司（含捲煙廠）成功實施了包括統計、總體規劃、ERP、MES、立體倉庫等在內的近40個項目，成為國內唯一的、最大的全面承擔國家煙草專賣局機關、省煙草專賣局（公司）和集團公司（含捲煙廠）三級管理信息系統建設的開發單位。

珠海眾能條碼自動識別系統有限公司是國內專業致力於RFID物聯網技術及條碼自動識別產品研發、生產、銷售的生產科技型企業。企業經營、技術團隊由資深RFID物聯網及識別技術應用的專家構建。企業成立以來，在追隨國際高新技術和市場發展信息的同時積極引進技術創新並在RFID物聯網應用領域取得關鍵突破。企業總部設在珠海經濟特區，在華南，西南及華東地區設立了分支機構。

眾能科技主要解決方案包括RFID物聯網技術應用、企業製造執行，倉儲物流、固定資產管理系統，語音識別技術應用、視覺識別系統、企業無線移動應用技術、條碼設備與技術應用、標籤印刷及精密模切新材料；企業與北京理工大學、吉林大學等國內多所重點院校開展了產學研合作，並設立基於物聯網技術的聯合實驗室和技術研發中心；公司現為中國自動識別行業協會會員單位、國家頒發《商品條碼印刷資格證書》單位、廣東省物流協會理事單位，省物流協會醫藥物流專業委員會會員 ，粵港RFID產業聯盟會員、全球最頂尖的物流倉儲語音導向工作技術公司--美國Vocollect戰略合作伙伴。企業擁有自主品牌“愛迪森”及基於RFID物聯網技術的多項自主知識產權的科技成果。

一直以來， 眾能科技為製造、倉儲物流、零售、電力、醫療及政府公共服務業等工作場所產品的識別和安全保障追溯提供完整的解決方案，有效幫助客户提高生產效率和改善產品質量。

公司背景

廣州聯欣自動識別技術有限公司創立於1999年，總部位於國家十大軟件產業基地--廣州天河軟件園，是中國企業條碼應用領域的領先者。公司定位於條碼產品與系統集成服務供應商，運用先進的條碼及IT技術，結合卓越的管理模式和豐富實踐經驗，為企業提供條碼管理整體應用解決方案。

公司辦公、研發場地超過1000平方米，人員規模逾50人，在行業內居於前列。

MES產品LenxMES 3i功能

實時的資料處理（Real Time）

現場無紙化作業（Paperless）

實時的作業控制（Checking）

現場資源追蹤（Tracking）

生產及產品質量監控（Monitoring）

自動化設備控制（Control）

及時現場管理（JIT Managemengt）

開放式數據庫（Open DataBase）

WEB功能（Web Solution）

業務方向

聯欣公司主要經營業務是，針對製造型企業的信息化整合提供整體解決方案。它以聯欣公司自主研發的軟件產品聯欣製造執行系統LenxMES 3i（Lenx Manufacturing Execution System製造信息整合系統）為核心，對製造業進行生產過程信息化控制和上下游信息整合，幫助企業從根本上改變生產管理模式，提升效益。該產品是彙集了聯欣眾多軟件開發人員和對製造業業務流程有深入研究的專家共同努力的成果。聯欣對製造業的服務分顧問諮詢(Consultant) 和軟件解決方案(Software Total Solution) 兩個層面。戰略顧問服務主要針對企業的電子商務以及信息化建設，涵蓋了SCM（供應鏈管理）、ERP（企業資源計劃）和MES（製造系統整合）的內容，包括聯欣自主開發的WMS（倉儲條形碼管理系統），以及條形碼追溯平台系統解決方案等部分。

UniMES是業界第一款自由免費的MES通用軟件平台，提供免費下載和視頻培訓教程。應用行業十分廣泛，如汽車及零部件、航空及其他軍工製造、機械、消費電子、煙草食品飲料等。UniMES願景是成為國內使用最廣泛的生產管理軟件。