生產效率

1、 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產製度，以確保生產有章可循。

2、 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時瞭解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。

3、 對人對事，獎罰分明。俗話説“一分耕耘，一分收穫”，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。在一些公司存在這樣的現象，業績好的員工要承擔更多的工作，而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性。

4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，沒有必要的工裝夾具，也難以達到高效率。

5、 激發員工幹勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。身為主管，如果你瞭解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領導他們，開發他們。

6、 增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有着重要的作用。有的團隊關係融洽，凝聚力強，能順利完成任務；有的團隊成員相互摩擦，關係緊張，凝聚力弱，不利於羣體任務的完成。同時要增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互瞭解與友誼，建立良好的工作關係，提高團隊的戰鬥力。

7、建立一支專業化的IE隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。

1.1標準工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產品的所有工位有效作業時間的總和。制定方法：對現有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產品的加工工位的工時，考慮車間生產的均衡程度、環境對工人的影響、以及工人的疲勞生產信息等因素後，計算得到標準工時。 備註：

直接工時：指直接作業的人員作業工時；

間接工時：指對現場直接作業工人進行必需的管理和輔助作業的人員，根據現車間管理組織的特點，車間除主任和直接作業人員外產生的工時；

1.2 標準人力：指在設定的產量目標前提下，根據標準工時和實際生產狀況，生產單位所配置的合理的人力數量。

1.3 生產效率：

(實際產量×標準工時)/(實際人力×(8.00小時－擋產工時+加班工時))

備註：

實際產量：生產部、財務計算生產效率/生產力時以實際入庫量計算；

擋產工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時；

加班工時：為增加產量而延長的工作時間；

生產效率=(實際產量×標準工時)/(實際人力×8.00小時－擋產工時+加班工時)。

生產效率講的是快慢，是速度，它是實際產出與標準產出的比率；生產力講的是效益，它講的是產出與投入之比。效率可低於100%,效益低於100%時，你就等着關門破產吧。

生產效率=(當天實際產量×標準工時)/(當天出勤工時－除外時間-人力支援時間)。

員工是每台機器的直接創造者，是直接影響單位產出量的重要因素，因此做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率之目的，是非常重要

早會：一日之計在於晨，一個融洽的早會，適當的激勵，能使每個人以愉快的心情投入工作

員工參與管理：員工是直接作業者，全員品管、全員齊心合力，共同進步管理的公開化（資金、管理計劃、工作重點、績效考核）鼓勵員工參與產量的時段管理，並以“傳話筒”方式，讓每位員工知道每個時段他們的努力的成績¸鼓勵員工與員工融洽的關係，能使員工積極主動；潑婦罵街，會讓人反感與對抗活動工作與生活要結合，既要投入的工作，也要投入玩。

俗話説‘將帥無能，累死三軍’。管理的不當，管理的經驗不足，就如一艘船，缺少航標員無方向，直接造成了現場效率的損失。

現場的應變……現場主管的應變能力，直接影響問題解決的時效性，如何在異常發生後，在最短的時間採取臨時對策，使損失減少（之後由IE、PE採取長期對策）。·團隊精神……一個沒有團隊精神的隊伍不是好隊伍。前、中、後段，配合協調、主動協助；上工程.下工程，解決瓶頸；這條線才會發揮得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，則該隊只用了1/3的力氣。¸合理的計劃……合理的安排使事情事半功倍用好‘人’……沒有最壞的員工，只是怎樣將每個人用在最適合、恰當的位置，而發揮最大的效用。

提升直通率，使單位產出量提升（舉例）

品質改善活動：舉辦QCC等活動，解決前三大不良

·標準統一：統一作業標準與檢驗判斷標準

成本意識：越前工程擋下品質不良，損失越少；越後工程擋下，則成本越高

所謂的瓶頸就是一條線由於其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費線平衡積極回映及配合IE，減少線平衡損失（通過動作分解、站別的調動、作業的減化及改善人員調動同管理之用人）。

通過培訓，增強作業技能及作業經驗，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費針對性培訓……針對突出不良及特殊事項進行培訓，同樣的錯誤不重犯

持續培訓有計劃的培訓，提高全體員工素質

自動化的提升，直接體現工廠的企業層次，直接降低人工成本，提升效率

自插率的提升：提升自插率，不僅提升品質，也減少插件人員

設備制動化：信號線自動插拔，減少搬運的浪費（如成品及基座自動輸送），提升作業標準化

合理之建議：員工積極參與改善及提出建議，是帶動公司成長的關鍵

要做就要做好，要麼不做，否則造成無謂的浪費

OQA的退貨：降低OQA不良率，減少退貨，減少REW的損失

提升直通率：減少重工浪費，提高一次性通過率

工程問題：做好首件檢測，異常的危機意識，增強免疫能力

材料問題：做好材料CHECK LIST，嚴格核對指導書、FN等相關文件，不良品不上線º加強預防能力……現場管理者具備AUDIT能力，對問題預防能力（對不良項目產生原因進行AUDIT，對可能造成不良之動作進行制定）

相應的決心：成敗論英雄，要培訓收穫的成就感，而不是由於什麼原因，所以造成我做不好；而是在現有的條件下，經過你的努力達到目標，這樣才會脱穎而出。

現代發展趨勢

多品種少批量的客户要求的挑戰

生產效率與企業競爭力

增值意識與成本意識

問題意識與改善意識

生產效率的衡量指標

QCDSF法則及運用實例

WHY-WHY提問法及運用實例

ECRS原則及運用實例

經濟原則及運用實例

何在生產現場發現問題

現場的7種浪費的分析

如何減少浪費，保持流程增值

瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS