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生產流程

鎖定
生產流程,又叫工藝流程或加工流程,是指在生產工藝中,從原料投入到成品產出,通過一定的設備按順序連續地進行加工的過程。也指產品從原材料到成品的製作過程中要素的組合。
中文名
生產流程
別    名
工藝流程或加工流程
定    義
在生產中原料通過設備加工的過程
基本要素
客户、過程、供應商
基本屬性
範圍、規模、分類、分級、績效

生產流程基本要素

生產流程的基本要素:
生產流程作為一個完整的流程,基本上應具備以下要素:客户、過程、輸入、輸出、資源、績效、供應商。

生產流程基本屬性

生產流程的基本屬性: 
主要從生產流程的範圍、規模、分類、分級、績效來介紹生產流程的基本屬性。

生產流程流程再造

流程再造的定義為:“對經營程序進行根本的再思考和徹底的再設計,給運營帶來顯著的改善。”經營過程包括:產品的設計製造和管理過程。流程(Process)是指為完成某項任務而進行的一系列邏輯相關活動的有序集合企業再造包括企業戰略再造企業文化再造市場營銷再造、企業組織再造、企業生產流程再造和質量控制系統再造。生產流程再造是現代企業提高競爭能力的重要途徑。
生產流程分析法是對企業整個生產經營過程進行全面分析,對其中各個環節逐項分析可能遭遇的風險,找出各種潛在的風險因素。 流程分析法是通過分析企業的生產/服務經營流程管理流程來辨識可能的風險。如果結合投入技術經濟學投入產出分析技術,將是有效的風險辨識評估技術 [1-5] 

生產流程生產流程改進

精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費,着眼於整個生產流程,而不只是個別或幾個工序。
(1) 消除質量檢測環節和返工現象。如果產品質量從產品的設計方案開始,一直到整個產品從流水線上製造出來,其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證,那麼質量檢測和返工的現象自然而然就成了多餘之舉。因此,必須把“出錯保護”的思想貫穿到整個生產過程,也就是説,從產品的設計開始,質量問題就已經考慮進去, 保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產流程中可能發生的錯誤。
(2)消除零件不必要的移動。生產佈局不合理是造成 零件往返搬動的根源。在按工藝專業化形式組織的車間裏,零件往往需要在幾個車間中搬來搬去,使得生產線路長,生產週期長,並且佔用很多在製品庫存,導致生 產成本很高。通過改變這種不合理的佈局,把生產產品所要求的設備按照加工順序安排,並且做到儘可能的緊湊,這樣有利於縮短運輸路線,消除零件不必要的搬動,節約生產時間
(3)消滅庫存。把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題,還會滋長工人的惰 性,更糟糕的是要佔用大量的資金。在精益企業裏,庫存被認為是最大的浪費,必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為單件生產流程 (one-piece-flow)。在單件生產流程中,基本上只有一個生產件在各道工序之間流動,整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。理想 的情況是,在相鄰工序之間沒有在製品庫存。實現單件生產流程和保持生產過程的流動性還必須做到以下兩點:
同步------在不間斷的連續生產流程裏,必須平衡生產單元內每一道工序,要求完成每一項操作花費大致相同的時間。
平衡------合理安排工作計劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。但是,在某些情況下,還必須保留一定數量的在製品庫存,而這個數量就取決於相鄰兩道工序的交接時間。
實施單件生產流程、同步和平衡這些措施,其目標是要使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間(Tact time)相匹配。單件產品生產時間是滿 足用户需求所需的生產時間,也可以認為市場的節拍或韻律。在嚴格的按照Tact time組織生產的情況下生產,成品的庫存會降低到最低限度
參考資料