生產排程

生產排程是在考慮能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排各生產任務的生產順序，優化生產順序，優化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優化產能，提高生產效率，縮短生產LT。

簡而言之：就是將生產任務分配至生產資源的過程。

更為重要的是生產排程的依據和原則：

1.生產訂單供不應求時排程要求和原則：調查產品瓶頸限制產能工序為依據，以邊際利潤高為導向排產。

2.生產訂單供過於求時排程要求和原則：以成本優先原則，以市場及客户滿意度為導向排產

APS即Advanced Planning and Scheduling，其中文意思是高級計劃與排產。

對於APS，國際上還沒有做出明確定義。它是一種基於供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具，包含了大量的數學模型、優化及模擬技術，其功能優勢在於實時基於約束的重計劃與報警功能。在計劃與排產的過程中，APS將企業內外的資源與能力約束都囊括在考慮範圍之內，用複雜的智能化運算法則，做常駐內存的計算。

APS從理念的興起，到真正的技術實現並運用於中國的製造業，整整醖釀了大半個世紀。不過隨着精益思想、約束理論等改變製造業模式的思想被應用於中國，APS在中國迎來了發展的大好時機。如果説過去十年是ERP的舞台，那麼，未來十年則是APS的黃金十年，隨着精細化管控的需求，APS走向了舞台前端，將生產活動的各個細節全部規範科學的納入到信息化管理中來。所以，未來十年，APS必將真正走向實踐。在APS領域最成熟的產品以及市場佔有率最高的是ASPROVA APS（以及MAXPROVA APS）。