內部物流

這種物流活動是與整個生產工藝過程伴生的，實際上己構成了生產工藝過程的一部分。企業生產過程的物流大體為:原料、零部件、燃料等輔助材料從企業倉庫或企業的“門口”開始，進入到生產線的開始端，再進一步隨生產加工過程一個一個環節地流，在流的過程中，本身被加工，同時產生一些廢料、餘料，直到生產加工終結，再流至產成品倉庫，便終結了企業生產物流過程。

過去，人們在研究生產活動時，主要注重一個一個的生產加工過程，而忽視了將每一個生產加工過程串在一起，使得一個生產週期內，物流活動所用的時間遠多於實際加工的時間。所以企業生產物流的研究，可以大大縮減生產週期，節約勞動力。

對應於供應物流的採購管理改進，在企業的生產物流組織中，關鍵的就是庫存管理的改進。從以下幾個現象可以看出庫存管理改進的必要性。

現象1:一個產品分解為各種原輔材料，每種材料的批量和採購提前期都不相同，為了降低成本而又不影響生產，每種材料究竟應該在倉庫裏保存多少?這一直是企業非常關心的問題。有許多企業因為庫存的物料不配套，或由於工藝調整便造成庫存物料的大量浪費。

現象2:在有些製藥、食品、化工企業，大量的物料批次賬混亂不堪，沒有進行先進先出的發料管理，有些物料己經過期、變質，還作為企業的存貨存在賬上。誰也不知道每批物料的去向，出現了質量問題以後，沒有辦法去追溯。

現象3:倉庫保管員辛辛苦苦編制的庫存報表，被領導一把扔在那裏，沒有起到相應的作用。

現象4:每個月的月底，財務都會跑來和倉庫保管員對賬，對來對去卻總是對不上，而財務部門對於倉庫保管員送來的一揮收發料單也是頭疼不己。

物料的配套管理是企業最關心的管理問題之一，從最早的MRP，到後來的MRPII,ERP，如何有效地降低庫存都是這些系統的核心功能。在解決庫存管理問題的過程中，物流管理是解決庫存結構不合理的重要手段，也是ERP系統中最核心的基礎數據，可以説，正確的物流管理是解決產品結構不合理問題的基礎。只有物流管理準確了，才可以做到按需採購、按需存儲、按需發料，而不幸的是，許多企業就是在物流管理結構尚不準確的時候實施ERP，連基礎都沒有了，項目如何會成功?

對物料實物管理水平的提高，需要依靠硬環境和軟管理兩方面同時提高。硬環境主要是指倉庫的廠房設施、通風狀況等方面的環境，軟管理是指藉助信息系統這個工具，及時發現和解決管理中的問題，藉以提高管理水平。這裏試舉一例，比如前面所述的現象2對批次賬的管理，只依靠手工登記的批次卡是很難做到不出差錯的，但依靠信息系統中提供的批次賬管理功能，就可以自動完成先進先出的發料管理，而且還可以做到“不留情面”。通過信息系統，一般可以完成的功能包括物料的批次管理、超限額告警、失效告警等。 ^[1]