瓦房店軸承集團有限責任公司

瓦房店軸承集團有限責任公司始建於1938年，是中國軸承工業的發祥地，新中國第一套工業軸承在這裏誕生，是中國目前最大的軸承企業，現由大連市人民政府國有資產監督管理委員會直接監管。

瓦軸集團的主導產品是重大技術裝備配套軸承、軌道交通軸承、汽車車輛軸承、軍事裝備軸承等，主導產品的國內市場佔有率均在20%以上。在設計、製造、試驗檢測三大技術平台和製造水平均具有一定的國際市場競爭能力。企業已擁有國家級技術中心和國家級試驗室，技術中心在軸承行業排名第一，試驗室檢測報告可與國際16個國家23個組織機構互為承認檢測結果，15000多種軸承產品全部擁有自主知識產權，並以每天誕生2種新產品的速度在擴大國內外配套領域。公司先後通過ISO9000、ISO14001、QS9000和ISO/TS16949等國際管理體系認證，並全面為客户提供“十項增值服務”。

瓦軸集團公司正全力貫徹落實裝備製造業振興規劃，以發展一批具有國際競爭力的高端軸承產品為突破口，積極建設國家的研發中心，加快步伐進行技術改造，加快自主創新和結構調整，按照國家產業政策的發展方向，積極進行資本運作和加快國內外軸承市場的整合與重組，選擇投資者進行股權多元化改造。到2011年，營業收入達到150億元，ZWZ產品成為世界八大軸承品牌，瓦軸集團進入世界軸承企業前七位。

企業的產品廣泛應用於冶金、礦山、建材、水電、高速鐵路等大型機械行業，產品遠銷全國各地大中型粉煤灰制磚機廠，部分遠銷國外，如：德國、意大利、尼日利亞、越南、印度等國家。

愛國愛廠：熱愛祖國，忠誠企業，承擔社會責任，不斷為國家創造財富。

敬業愛崗：重道樂業，仁愛向善，專心致力於崗位，勤業精業，真誠奉獻。

勇於挑戰：提高素質，剛健有為，持續改進，在砥礪自我中創新開拓。

實現價值：誠信為本，團隊合作，員工在學習和勞動中收穫成果，企業得到發展壯大。

國內領先：領先一步 海闊天空

國際一流：創造一流 發展無限

■　領先：實現“五大板塊”領先 提升“四大能力”

市場領先、產品領先、技術領先、體系領先、文化領先

創新能力、盈利能力、投資能力、管理能力

■　一流：以一流的產品、一流的服務、一流的管理、一流的員工，

創造一流的具有國際競爭力的大型企業集團

拼搏：迎接市場挑戰、迎接行業挑戰、迎接客户挑戰、迎接未來挑戰

求實：求思想之實、求作風之實、求管理之實、求發展之實

奉獻：奉獻國家、奉獻客户、奉獻員工、奉獻社會

“拼搏、求實、奉獻”精神涵蓋了企業的光榮傳統，體現了時代特色，反映出瓦軸人的風格、品質和追求。

■　拼搏，是瓦軸人的風格——闖難關、攻堡壘、爭一流。

■　求實，是瓦軸人的品質——説實話、辦實事、求實效。

■　奉獻，是瓦軸人的追求——真誠的、一貫的、無私的。

為用户提供增值服務

■　一步到位的多品種配套服務

■　準時化的交貨期服務

■　零距離、網絡化和配送制的物流配送服務

■　同步開發研製的產品開發服務

■　先進性、可靠性、穩定性的產品品質服務

■　誠信為本的全程信用服務

■　講求綜合成本的合理價格服務

■　全面解決方案的國產化服務

■　主機產品增值的品牌服務

■　覆蓋全國的營銷網絡服務

為企業創造市場價值

■　“品種全、品質優、品牌響”的品牌價值

■　一流的研發、製造、質量保證的經營價值

■　誠信為本、守法經營的信用價值

為員工創造幸福生活

■　發揮創新潛能的創業平台

■　安全環保健康的工作環境

■　設施先進完善的文化場所

■　團結奮進和諧的人際關係

■　規範完備温馨的福利待遇

一流的產品來源於無止境的創造

■　一流的產品來源於無止境的創造

展示了瓦軸集團一流的產品和技術，國內領先，同世界軸承名牌匹敵，追求更好，永不停止。

■　一流的產品來源於無止境的創造

揭示了瓦軸發展經驗的內核，是瓦軸的精神所在、信念所在和思維基礎。

■　一流的產品來源於無止境的創造

體現了集團領導勇於探索、敢於創新的經營哲學和創新思維、善謀實幹、不斷攀登的時代精神。

■　一流的產品來源於無止境的創造

反映了瓦軸員工攻堅克難、無私奉獻的精神面貌和用勤勞與智慧創造公司美好未來的崇高理想。

■　一流的產品來源於無止境的創造

預示了瓦軸集團的發展和未來，無止境的創造，將造就一個世界級軸承集團的企業形象。

內設辦公室、人力資源部、規劃發展部、技術中心、財務稽查部、經濟運行部等。

下屬瓦房店軸承股份有限公司、瓦房店軸承集團精密傳動軸承有限公司、瓦房店軸承集團精密轉盤軸承有限公司、瓦房店軸承集團特鋼有限責任公司、瓦房店通達軸承製造有限公司、瓦房店軸承鍛壓有限責任公司、大連瓦軸集團軸承裝備製造有限公司團、瓦房店軸承動力有限責任公司、瓦軸集團非標準軸承製造有限責任公司、瓦房店軸承鋼球製造有限責任公司、瓦房店軸承醫院有限責任公司、瓦房店軸承教育培訓中心、大連技凱瓦軸工業有限公司、大連光洋瓦軸汽車軸承有限公司、瓦房店鴻承機械有限公司等。

瓦房店軸承集團有限責任公司董事長、黨委書記：叢紅。

瓦房店軸承集團有限責任公司總經理、紀委書記、工會主席：孟偉。

瓦房店軸承集團有限責任公司執行董事、瓦房店軸承股份有限公司總經理：邵陽。

瓦房店軸承集團有限責任公司副總經理：孫茂林。

瓦房店軸承集團有限責任公司副總經理：張興海。

瓦房店軸承集團有限責任公司的前身，是滿洲軸承製造株式會社。盧溝橋事變的第二年（1938年），日本帝國主義為實現侵略中國的野心，實施“以戰養戰”的政策，在我國東北大規模建立機械工廠。據有關資料統計，僅1938年日本在偽滿洲國新建了200多個機械工廠。日本東洋軸承製造株式會社就是在這個時期在偽滿洲國奉天省瓦房店取得了建造滿洲軸承製造株式會社的權利。1938年開始勘探設計和籌建，1940年1月投產。工廠名義上是私營企業，實質上是官辦和私人投資相結合的為侵略戰爭服務的軍用軸承配件工廠。主要產品供給“奉天造兵所”和“滿洲飛行機制造株式會社”。此外，還供給關東軍下屬的“九一八”、“七七”部隊所用的軸承。

隨着日本侵華戰爭的升級，軸承生產不斷擴大

該廠於1940年投產時，只能生產單列滾珠軸承。隨着太平洋戰爭的爆發，工廠的生產規模不斷擴大。剛投產時，工廠只有5個職場（即車間，下同），到了1943年又相繼擴建了修理職場、鍛造職場、第一職場。到1945年初又擴建了小型車工職場。這時，全廠已建成9個職場，職工已達1900餘人。隨着日本侵華戰爭的步步深入，軸承生產的規模也逐步擴大。

日偽統治時期是一個黑雲壓城城欲摧的年代，沾滿血跡的日寇魔爪，伸進了中國東三省，伸進了山海關，伸進了祖國華北平原……民族存亡，危在旦夕！1943年5月，中國共產黨復縣地下黨委，派一名地下黨員來到滿洲軸承製造株式會社，冒着生命危險，秘密組織工人與日本資本家進行了堅決的鬥爭。1943年秋天，日本帝國主義在華北戰場上的裝甲車急需一批“31020”型號的軍用軸承，500個內套交給當時三職場工人戚喜安加工。在地下黨的領導下，工人戚喜安巧妙安排，改了圖紙上的尺寸，蓋上了自己刻的、日本檢查主任雄本的手戳，結果生產出的這批軍用軸承全部報廢。在中共復縣地下黨組織的領導下，數百名軸承工人緊密團結在中共復縣地下黨組織的周圍，多次罷工、怠工、破壞機器設備、破壞軍工軸承生產。還砸了偽縣政府的警察署，對全縣的對敵鬥爭影響很大。

1945年8月15日，日本帝國主義宣佈無條件投降，偽滿洲國也隨之垮台。人民政權尚未建立，瓦房店地區一度處於無政府狀態，滿洲軸承製造株式會社宣告倒閉，除少數工人留下護廠外，大部分職工失業。同年10月7日，東北人民自衞軍四支隊三團進駐瓦房店，清剿了復縣境內的反動武裝，成立了復縣人民政府，建立了基層人民民主政權，瓦房店獲得瞭解放，軸承工人獲得了新生。同年10月中旬，工廠由部隊接管，上級黨委派遼南四支隊後勤部槍械修理所所長、共產黨員張吉成同志任廠長，廠名改為“遼東鐵工廠”。為了支援東北解放戰爭，上級黨委要求該廠迅速恢復生產。工廠擔負着繁重的槍械修理任務。軸承工人改行當了槍械修理工人，克服技術不熟練，專業設備缺少，原材料不足等困難，發揮集體智慧，晝夜奮戰，將前線運下來的破損步槍、機槍、火炮等武器裝備，及時進行搶修，並迅速運到前線部隊，為我軍前線部隊取得新的勝利，提供了可靠的保證。

1945年12月初，國民黨軍隊向營口進犯。為了阻擊敵人的進攻，上級命令該廠火速試製手榴彈。工廠立即成立了手榴彈製造部。當時工廠裏沒有製造手榴彈的專業設備，軸承工人不懂製造手榴彈的工藝技術，而且製造手榴彈又十分危險，在這樣極其困難的條件下，覺悟了的軸承工人，以無私奉獻的大無畏革命精神，立即投身於試製。工廠造出了第一批手榴彈，並按照原計劃開始成批生產。大批量手榴彈由工廠源源不斷地送到戰場，產生了巨大的威力，使戰場上的國民黨部隊十分恐慌。東北國民黨總部指示潛伏在復縣的地下組織，要不惜一切代價，破壞該廠的手榴彈生產。隱藏在該廠內的國民黨復縣德華區書記王富銘接受了這個任務。他偽裝積極，混入該廠騙取副廠長職務，利用職權偷改圖紙、裝假藥，還在手榴彈引信上做文章，把引信從4秒改為1秒，使手榴彈沒出手就爆炸，造成前方解放軍戰士無謂的犧牲，致使該廠的手榴彈生產一度停產。共產黨員、廠長張吉成依靠全廠職工，在很短時間內挖出了這個混入革命隊伍內部的反革命分子王富銘，並由復縣人民政府公安局逮捕，於1946年4月由人民政府依法就地處決。

1946年11月25日，國民黨新六軍侵佔了瓦房店。同年底，國民黨接收大員於芳州等6人受“國民黨東北資源管理委員會”的指令進駐了工廠。1947年4月，工廠改名為“遼寧省瓦房店滾珠軸承廠”，由國民黨新六軍少將參議曾廣濤任該廠廠長。根據國民黨瀋陽資源委員會關於儘快恢復生產的命令，該廠的國民黨接收大員勾結當地駐軍新六軍，成立了武裝警衞隊、便衣班，妄圖以武力來脅迫工人上班，但卻遭到軸承工人的抵制。再加上工廠電源一直被我軍切斷，致使國民黨接收大員妄圖恢復軸承生產的夢想一直沒能實現。

1947年夏季，中國人民解放軍由戰略防禦轉入戰略反攻。遼寧軍區一團，於同年6月6 日攻佔瓦房店，瓦房店獲得了第二次解放。1947年6月18 日，由遼南行署實業處委派軍隊幹部劉玉魁任廠長，工廠改名為“遼南民眾滾珠廠”，1948年3月又改名為“新華機械廠”。與此同時，廠秘密黨組織（當時黨組織不公開）領導工人成立了職工會。職工會就在工人中宣傳我黨的路線、方針、政策，揭露國民黨的腐敗，提高職工思想政治覺悟，使廣大職工自覺地當家做了主人。他們在生活極其艱苦、原材料嚴重短缺，設備簡陋破損的條件下，大膽革新，創造出優異的成績，勞動生產率不斷提高。同時，湧現出一大批政治覺悟高，生產過得硬，勞動態度好的立功受獎者。共評出特等勞模4名、一等勞模13名、二等勞模61名、三等勞模119名，普通勞模132名。1948年8月工廠召開了立功受獎者表彰大會。廠秘密黨支部在這些優秀軸承工人中發展了中共黨員14名，廠團支部發展了新民主主義青年團員30名，成為新中國第一代軸承工人中的第一批政治骨幹。

1949年初，東北全境解放。各工廠、礦山都在迅速醫治戰爭的創傷，迅速恢復生產，軸承需要量急劇增加。但是，作為當時全國唯一的生產軸承廠家卻面臨着彈盡糧絕的處境。原因是該廠在日偽時期，日本資本家為了壟斷技術，把軸承的配件——鋼球與保持架放在日本國內生產，在中國只進行組裝。解放後，工廠雖然恢復了生產，但是生產軸承用的鋼球和保持架都是靠過去的庫存餘品。時下庫存餘品已用完，形勢極其嚴峻。

1949年9月，中國自己製造的以“610”為代表型號的第一套工業軸承在瓦房店誕生。從此結束了中國不能自己生產工業軸承的歷史。宋世發、金德源、馬洪圖、徐萬雙等同志為中國軸承工業的發展作出了巨大的貢獻，為人民立了大功。宋世發同志被評為廠特等勞動模範、省特等勞動模範，榮獲東北人民政府工業部授予的一等獎章。其餘3名同志均被評為廠勞動模範。宋世發同志還被評為全國勞動模範，代表中國第一代軸承工人到偉大祖國首都北京參加“第一次全國勞動模範代表大會”，幸福地見到偉大領袖毛主席。

1958年是中國國民經濟第二個五年計劃的頭一年，同年5月，黨的八大二次會議號召全黨和全國人民要認真貫徹執行社會主義建設總路線，提出了爭取在15年或者更短的時間內在主要工業產品產量方面趕上和超過英國的口號。於是全國上下各條戰線迅速掀起了“大躍進”的高潮。瓦房店軸承廠（簡稱瓦軸廠，下同）也和全國一樣，提出了創“班產萬套”和“一番兩番不算番，十番八番才算番’’的冒進口號。在這些“左”的口號影響下，瞎指揮、浮誇風、不尊重科學、人海戰術等脱離實際，不科學的冒進行動風行全廠。一些好的管理制度被破除了，正常的生產秩序被打亂，造成原材料浪費，產品質量低劣。對這些脱離實際的冒進現象，廠領導成員中也有抵制的。但是，1959年黨的廬山會議後，根據上級指示精神，對這些幹部進行“反右傾保守”的鬥爭，對堅持正確觀點，抵制冒進的16名同志進行了批判。對之前推行的“一長制”，以“束縛社會主義生產力發展”為由進行了批判。同時，還開展了“拔白旗”、“興無滅資等錯誤鬥爭。致使一大批敢於實事求是地向黨反映實際情況，提出批評意見的同志受到了打擊，助長了説假話，搞浮誇等不正之風。歷史證明，原本希望快一些讓人民羣眾過上較好日子的大躍進，由於違背事物的客觀規律，結果事與願違。

在開展“雙革”中，工廠採取“走出去，請進來”的辦法，解決技術難題。廠檢查科從洛陽軸承廠帶來一份蘇聯球面滾子選別機圖紙（具有當時國內先進水平），結合本單位原有檢查設備的具體情況，重新改進設計，使新制造出的球面滾子選別機靈活好用，故障率低，可提高工作效率3倍。工廠還把哈爾濱工業大學、北京鋼鐵學院、大連工學院等大專院校教授請進工廠，針對一些精尖革新項目進行聯合攻關，如研製QI--2型鋼球外觀項目自動檢查儀和尺寸自動分類機等，收到了良好的效果。為了總結經驗，鞏固和發展已實現的革新成果，工廠於1960年4月決定，對幾年來的革新項目進行一次整頓、檢查。對革新項目逐項鑑定，對真正適用於生產的項目，則繼續加以改造、提高、鞏固、完善，使之早日投入使用。如自制的A148衝壓機、由35軋機球、25輾環機、P一5衝球機、離心澆鑄機、雙端面磨牀等大中型設備，幾經改進完善，投入生產使用後，不但緩解了設備不足的困難，還大大提高了工作效率，促進了軸承生產技術的發展。在大躍進的年代，在冒進、浮誇風盛行的歲月裏，瓦軸廠的幹部與工人羣眾，能夠堅持實事求是的原則，向“雙革”要產量、要質量，促進了軸承生產的發展和技術進步。

1958年，國家投資1231萬元擴大瓦軸廠的生產規模，購置了機械設備556台，安裝設備536台，基本上做到了基建工程，當年施工，當年投產，當年收益。

1959年，國家又投資1500萬元，瓦軸廠自籌資金500萬元，共2000萬元用於擴大再生產，擴建鍛工、熱處理、磨球車間。大型車間的投產，對解決生產薄弱環節，對完成國家急需的大型軸承，特別是軋鋼機、礦山機械等所需軸承，起到決定性作用。精密車間的投產，標誌着瓦軸廠只能生產普通級標準軸承的歷史已經結束。這些新建投產的車間，可擴大生產軸承30萬套，其產值佔全廠的1/3左右。

1960年，國家在困難的形勢下仍撥給瓦軸廠900萬元的投資，主要用於廠房擴建收尾工作和設備安裝。第二廠房於當年7月17日投入生產，到年終就生產軸承9000套。3年間，國家共投資於瓦軸廠4000餘萬元，擴大廠房46000平方米，擴大軸承生產能力70萬套。

1960年8月，黨中央確定了“調整、鞏固、充實、提高”方針，決定對國民經濟實行全面的調整。1961年9月，經過廬山中央會議的討論，中央又作出《關於當前工業問題的指示》。接着，中央起草與頒發了“工業七十條”。這個條例確定國家對企業實行“五定”，即定產品方案和生產規模；定主要原材料消耗定額和供應來源；定固定資金和流動資金；定協作關係。企業對國家實行“五保”，即保證產品質量、品種、數量；保證不超過工資總額；保證完成成本計劃；保證完成上繳利潤；保證主要設備使用年限。從而在當時指令性計劃體制下，把國營企業的生產秩序穩定下來，條例還對黨委領導下的廠長負責制，職工代表大會制和以廠長為首的全廠統一的生產指揮系統的運行和職責，作了詳細的規定。

為貫徹落實黨中央提出的“八字”方針和“工業七十條”，工廠於1962年初對企業進行了全面的整頓。

為了儘快扭轉財務管理的混亂狀況，瓦軸廠採取了一系列整改措施，如制定了財務計劃編制、審查和綜合平衡的具體規定，特別是堅持一切開支必須先作計劃後使用的原則，必須做到專款專用。在財務收支管理上，嚴格遵守收入按政策，支出按計劃，追加按程序，的收支原則，結合工廠實際，制定了財務工作30條，強調了財務開支的集中管理，一切開支項目的審批權，集中統一到厂部。

為了加強對技術工作的領導和管理，瓦軸廠調整了技術管理組織機構，成立了鍛冶科和綜合技術科，建立以總工程師為首的各級技術責任制，制定了12項技術管理規章制度，查清了1188個規格圖紙的狀況，完善了70多項工藝文件，使加工工藝主導文件基本齊全。

瓦軸廠還進行了勞動組織整頓。根據精兵簡政的精神，考慮工廠發展的實際需要，對工廠組織機構進行科學系統調整。同時按照中央和省市的要求，精簡1760名職工，返鄉參加農業生產。工廠由於貫徹執行了黨的“八字”方針和“工業七十條”，使瓦軸廠軸承生產獲得了很大的發展，以1965年為例，工業總產值為1964年的142%，產量完成214萬套，為1964年的130倍。

作為全國百家建立現代企業制度試點單位，實現了“公司制”的跨越。黨的十四屆三中全會以後，瓦軸針對企業產權關係不清、包袱沉重、經營機制僵化、技術改造投入不足、組織結構和管理模式不適應市場經濟要求的問題，按照“轉換國有企業經濟機制，建立現代企業制度”的要求，開始了建立現代企業制度的試點工作。1993年底成立了試點工作領導小組，組建了體制改革辦公室。1994年被國務院列為全國100家建立現代企業制度試點單位之一，開始進行廣泛的宣傳教育，聘請專家教授和國家有關部門領導來企業對職工和幹部進行分批分期地培訓，並按照有關規定進行清產核資、資產評估、界定產權、清理債務等工作。6月正式向大連市機械工業局和大連市經濟體制改革委員會提出組建瓦軸集團的申請並得到正式批准。為了保證工作的質量，企業提出“堅持六不掛牌”：即不轉變觀念不掛牌，不轉變機制不掛牌，不精幹人員不掛牌，不調整結構不掛牌，不卸下包袱不掛牌，不抓好管理不掛牌。1994年11月17日，瓦軸召開了建立現代企業制度實施動員大會，宣佈了《瓦房店軸承廠建立現代企業制度實施方案》，並於1994年11月24日通過國家經貿委、遼寧省人民政府、大連市人民政府有關部門的專家論證。1995年7月18日，遼寧省人民政府下達了“關於同意瓦房店軸承廠改製為國有獨資公司並授權其經營國有資產的批覆”，10月22日瓦軸集團公司正式掛牌成立，實現了由“工廠制”向“公司制”的跨越，成為大連市當時唯一一家、遼寧省首家進行現代企業制度改制的企業。改制後的瓦軸集團，以產權為紐帶實行母子公司體制，公司總資產40億元，職工3萬餘人，企業負債率為65%，下設立“八部一室”即公共關係部、經營管理部、技術開發部、人力資源開發部、財務部、市場部、資產經營管理部、公共事業部和政策研究室，所屬22家子公司和13個獨立直屬單位。

加強企業管理，積極克服困難，使生產經營指標保持了快速增長

按照中央“三改一加強”的精神，瓦軸確定了“以人為本、合理配置、求實創新、整體優化”的管理原則，一方面抓改革，一方面抓管理，積極努力地推動企業經營機制的轉換與管理的科學化。1995年10月，瓦軸集團公司掛牌以後，以轉變員工觀念、規範員工行為、提高企業素質為內容的“換腦工程”開始實施，企業在總結企業多年發展經驗、借鑑國內外先進企業文化的基礎上，制定了《瓦軸集團公司員工手冊》，在全公司上下開展了聲勢浩大的宣傳、貫徹和實施“運動”。同時，推出了以規範企業管理，提高企業素質爭創星級企業的星級管理考核辦法，實行5S管理和從嚴制廠，95年獲大連市首批現場管理免檢單位。1996年瓦軸繼續轉變管理觀念，由專項整頓變為系統管理，由被動式變為主動式，積極推行計算機輔助管理和標準成本管理以及一個流的生產方式，質量上實施“六卡四證”制度，加強重點工序和重點產品的控制，同時全面開展“學邯鋼、抓管理、降成本、保效益”活動，實行成本倒推法，實行一票否決。1997年7月，一次通過了挪威船級社ISO9001的審核，成為中國軸承行業第一獲得國際質量管理體系認證的企業，拿到了通往國際市場的通行證。1998年，公司實現工業總產值110479萬元，實現銷售收入173911萬元，上繳利税10201萬元。分別比1993年增長56.1%、100.7%和持平。在此期間，有26種產品獲得新產品獎，其中國家級新產品有12個，有28項成果獲大連市以上科技進步獎，獲得國家專利6項，企業先後獲得“中國企業管理傑出貢獻獎”，“中國機械十大傑出企業”，“全國首批轉換經營機制典型企業”、全國思想政治工作先進企業等上百個榮譽稱號，企業被國家認證為全國特大型企業。

以企業發展為主題，瓦軸在中國軸承工業的優勢逐步擴大

1998年，企業的內外部環境使瓦軸進入了一個較為困難的境地。亞洲金融風暴席捲全球，國內南北方洪水氾濫，企業“三角債”愈演愈烈，國有企業大面積虧損，企業內部市場丟失嚴重，應收帳款持續攀升，銀行貸款持續增長，欠息欠税欠職工的“人頭費”居高不下，對外擔保風險巨大，不實的銷售收入和應進未進的成本費用給經營帶來了沉重的壓力。激烈的市場競爭使瓦軸面臨生存與發展的嚴重考驗，企業內部的運營狀態使瓦軸舉步維艱。面對嚴重困難，全體瓦軸人在公司新的領導班子帶領下萬眾一心、眾志成城，認真貫徹落實《中共中央關於國有企業改革和發展重大問題的決定》，以發展為主題，以結構調整為主線，以改革為動力，以管理為重點，一心一意謀發展，聚精會神抓經營，經過四年奮力拼搏，取得了顯著的成效。企業在沒有增加一分錢貸款的情況下，累計消化掉前期不良收入12000萬元，消化掉前期應進未進的成本費用8600萬元，淨償還税金、利息和應付賬款13500多萬元，償還職工的“人頭費”8200萬元，清理不良資產26000萬元，解除貸款擔保57000多萬元，實現“債轉股”24000多萬元。公司現金流量由1998年底的負7641萬元變為2002年的14000萬元，整個集團百元產值成本由1999年94.25元降為89.57元。而以上這些是在投入了12000多萬元的改造資金的條件下進行的。通過這樣的調整，企業的運營能力和投資能力明顯提高。應收帳款結構、市場結構和回款結構都向好的方向發展，風險客户應收帳款下降8000多萬元，A、R級大客户的銷售收入已佔總銷售收入的50%，從而強化了目標市場管理和營銷風險控制。堅決貫徹執行了經營上的“七不準”原則，遏制了應收帳款攀升，貨幣劃回大幅度提高。2002年集團外部貨幣劃回達到116493萬元，已佔總資金劃回近85%。

瓦軸堅信“科學技術是第一生產力”的判斷，把技術改造和技術創新工作作為企業發展的核心任務加以推動，並不斷地用信息技術和高新技術對企業進行再造，快速實現了企業核心競爭力的提升。

建立起以技術中心為主體的技術創新體系。1999年，瓦軸把當時的軸承研究所、技術中心、計量處、質檢處和東北檢測站進行重新整合，集中優勢力量，組建了集產品研製、工藝設計、裝備開發、材料研究、信息收集、實驗檢測為一體的國家級企業技術中心，消除了過去因業務交叉、責任不清、相互扯皮造成的各種弊端，對工程技術人員實行“帶着課題進中心、完成項目拿資金”，實行技術項目承包，提高了工程技術人員的素質；完成技術創新項目100多項，獲得國家、省、市新產品獎12種，擁有國家專利15項，在全國289個國家級企業技術中心的評審中，我公司排名第59位。在此基礎上，以技術中心為主體和龍頭，以課題招標為手段，以各子公司和各基層的技術部門為基礎，廣泛地開展技術創新活動，並推行獎懲機制，撥出專款建立了技術創新獎勵基金，對所有工程技術人員均實行課題項目承包，按照項目的實現價值進行獎勵，並每年進行一次評價，實行末位淘汰。2000年開始，瓦軸依據其學識水平和實際技術和貢獻大小，公開評定出學科帶頭人、技術專家和科技新秀，破格晉升技術職稱併發給相應的工資性津貼，還為工程技術人員專門建造了“科技公寓”，有200多名對企業有貢獻的工程技術人員搬進新家。到2002年，總計評出學科帶頭人17人，一級技術專家34人，二級技術專家20人，科技新秀51人，孫盛桐、宋廣謀、仲雙紅、何永奎、李永順五名技術工人被聘為企業專家，享受同企業一級技術專家的同等待遇，並各自晉升了工資。一些工人的創造發明還被用職工的名字進行命名，極大地調動了廣大工程技術人員和廣大職工參與技術創新的積極性和主動性。公司還積極採取現代技術來代替傳統的工作方式，對新產品設計、老產品改造和工藝工裝設計全部實現了CAD技術和CAPP技術，並通過網絡實現了無圖紙傳輸，縮短了開發週期，提高了效率。

通過改造，瓦軸不僅擁有國家級企業技術中心和國內軸承行業規模最大、檢測功能最齊全、檢測手段最先進的大型軸承試驗檢測中心，建立起了具有一定活力和推動力的技術創新體系，擁有國際一流的工藝裝備水平和國內一流的技術專家，而且使企業的研發能力、產品質量檔次和市場競爭力大大提高，很多產品替代了進口，填補了國內空白，並走向國際市場。冶金礦山軸承質量提高了一個精度等級；汽車圓錐軸承全部實現了“三凸”結構，成為汽車廠的首選產品；精密電機軸承在國內唯一達到美國軍用產品水平；特大型軸承有了新的發展；公司的工藝裝備達到了國內一流水平，工藝佈局實現了國際先進的通道式管理，生產物流趨於合理化，生產環境發生了根本的變化，實現了清潔生產。特別是在建國50週年大典的“9910工程”、舉世矚目的三峽工程、國防科工委“01號工程”和具有標誌性的中華世紀壇工程以及中國鐵路大提速工程等建設中，瓦軸都成功地為其進行了軸承產品配套，在國內外產生很大的影響。公司被國家經貿委列為全國33户重點技術改造企業；在2002年8月中國社會經濟決策諮詢中心發佈的中國最具競爭力的大型企業集團中，瓦軸名列第105位，並獲得中國普通機械製造業的冠軍。

面對激烈的市場競爭，瓦軸集團致力打造中國軸承第一品牌，並把着力點放在市場上，使 ZWZ產品一直保持着行業領先地位，ZWZ品牌成為中國馳名商標、中國名牌產品、國家免檢產品、國家出口推薦品牌、中國最具市場競爭力品牌。

1998年，瓦軸提出了“品種全、品質優、品牌響”的品牌戰略。

從2000年開始，瓦軸按照“品種全、品質優、品牌響”的市場定位，瞄準國際先進水平，掀起了一場以擴大

品種、提升檔次、發展出口和替代進口為主要內容的企業再造工程，抓住國家確定瓦軸為33户重點技術改造企業的契機，先後對鐵路軸承、汽車軸承、精密軸承、低噪音電機軸承、冶金礦山軸承、大型迴轉支承等項目進行了高起點、全方位的技術改造，並提出了新的品牌發展戰略：靠實力培育品牌，靠創新發展品牌，靠誠信支持品牌，靠員工愛護品牌，靠法律保護品牌。

技術改造使瓦軸成為行業內技術改造行動最早、力度最大、市場見效最快的企業，形

成了“生產一代、儲備一代、研製一代、構思一代”的產品發展模式，產品水平則達到或接近了國際水平。瓦軸通過中國實驗室國家認可委員會(CNAL)檢測能力認可，標誌着瓦軸具備了按有關國際認可準則開展檢測和校準服務的技術能力，提高了檢測結果的可信度。

瞄準主機發展方向，積極調整市場結構，優化產品結構，重點開發為主機配套的產品、替代進口產品和出口產品，以平均每天兩種新產品的開發速度滿足用户高檔次、個性化和本地化需求。

——靠誠信支持品牌：成立了信用管理部，始終堅持以客户價值作為自己的工作標準，努力為廣大客户提供

增值服務。先後在瀋陽、濟南、武漢、西安、北京等20個地區建立了配送中心，並已規範運作。“我們的目的是在國內市場上以最低的成本、最快捷的服務，最大限度地滿足客户個性化需求。”王路順董事長説，“瓦軸物流的建成，標誌着由賣產品轉向賣服務，以服務取勝。就如海爾一樣。”與此同時，瓦軸積極參與市場推介活動，提升品牌形象。

“要像愛護眼睛一樣愛護瓦軸的品牌、商譽，愛護瓦軸的一草一木”已成為瓦軸人共

同的行為準則，並以“一流的產品來源於無止境的創造”的理念，精益求精，不斷生產出高質量的產品和提供優質的服務來回報用户，使用户滿意。

公司成立了打假辦，與各地工商、質量技術監督部門一起，聯合開展打假行動。瓦軸ZWZ商標已成為國家工商行政管理總局重點保護的20個商標之一，使瓦軸規範化的經營得到了法律上的保護。瓦軸把守合同重信用落到實處，對所有用户進行信用評價和全程信用管理，向所有用户提供產品真偽鑑別並支持用户打擊欺詐行為，維護用户的利益。

從2003年開始，瓦軸注重發展戰略合作伙伴，並提出了“為用户提供增值服務，為企業創造市場價值”的經

營方針。為用户提供的十項增值服務是：一步到位的多品種配套服務；準時化的交貨期服務；零距離、網絡化、配送制的物流配送服務；同步開發研製的產品開發服務；先進性、可靠性、穩定性的產品品質服務；誠信為本的全程信用服務；講求綜合成本的合理價格服務；全面解決方案的國產化服務；主機產品增值的品牌服務；覆蓋全國的營銷網絡服務。同時，瓦軸加速推進“四個加速工程”，加大技術改造的力度，建成了世界最先進的鐵路軸承生產線，開始建設瓦軸工業新區，建成先進的特大型精密軸承、精密軸承、轉盤軸承生產線。

瓦軸集團技術中心是國家經貿委、税務總局、海關總署於1995年認定的國家級企業技術中心。負責全集團公司技術發展、產品開發研究、工藝工裝設計、軸承裝備的開發設計、產品的試驗檢驗、信息服務、計算機開發應用、行業與企業的以及科研項目管理等工作。經過1996年8月、1998年12月和2000年2月三次較大的調整和充實，建立了以市場信息和技術信息為先導、以產品開發和產品升級為龍頭、以工藝開發和材料研究為重點、以專用裝備和計算機技術應用為保障、以產品模擬試驗和精確檢測為後盾、以產學研聯合攻關為途徑的“一條龍”工作模式。進而形成了以技術中心為核心，規劃發展部、質量保證部和高校分中心為兩翼，各子公司技術質量部和分廠技術科為基礎的技術創新體系。

技術中心自2000年重組以來，相繼開發的新產品1800多種，推廣應用新技術、新材料、新工藝40餘項，消化吸收引進裝備技術和自行開發設計、製造各類專用裝備30種60台。研製的二代轎車輪轂軸承、離合器分離軸承填補了國內空白，替代了進口；提速鐵路軸承，經青島四方車輛研究所檢驗其綜合性能達到國外同類產品水平。為國防科工委“01”工程開發的6種專用軸承，打破了外國技術封鎖，為新型戰艦的研製作出了特殊的貢獻；為三峽工程研製的閘門用3種軸承，通過海河大學的破壞性實驗，水下50米工作使用壽命50年；為清華大學“863”核反應堆開發提供的陶瓷球軸承，完全滿足耐腐蝕、長壽命的技術要求；為瀋陽自動化研究所試製的3種焊接機器人迴轉支承和為衞星地面跟蹤站配套的特大型迴轉支承，均一次性獲得成功，受到用户的好評。先後開發了出口美國EATON公司、GE公司軸承的主機市場。已經申請國家專利79項，市級以上技術進步獎10項，國家級優秀新產品獎11種。瓦軸集團技術中心有着雄厚的技術實力，引導着中國軸承的發展方向。

鐵路提速軸承滲碳電爐晶閘管調功關鍵技術研究與應用獲中國機械工業協會三等獎

瓦房店軸承集團有限責任公司獲大連市十大創新型企業

軸承企業CIMS檢測試驗支撐環境關鍵技術研究獲大連市人民政府二等獎

SAP R/3企業資源計劃系統獲大連市人民政府三等獎

瓦房店軸承集團有限責任公司獲大連市十大創新型企業

JSF400滾子軸承滾道超精機獲中國機械工業協會頒發三等獎

瓦房店軸承集團有限責任公司獲科技局、工會、發明協會優秀髮明單位獎

邵陽獲科技局、工會、發明協會實施發明成果優秀企業家獎

瓦軸集團公司的“瓦軸計算機輔助設計及技術文件數據庫管理系統項目”被全國電子信息系統推廣辦

公室授予“國家倍增計劃優秀項目”

減少DRES90/800爐加工中小型套圈變形獲國家級成果

通過QC活動攻克產品質量關獲國家級成果

提高提速貨車軸承質量產品精度達到P5級獲國家級成果

提高裝甲車用雙列圓柱滾子軸承餘品利用率獲國家級成果

新結構提速貨車軸承滾子質量攻關獲國家級成果

鐵路大修軸承裝配線改造獲國家級成果

研究超聲波代替硫酸清洗保持架獲遼寧省級一等獎

JB/T5389.2-1995 滾動軸承 軋機用四列圓錐滾子軸承技術條件獲國家級標準化成果

Q/WZ.X1893——2001等速萬向節技術條件獲國家級標準化成果

JB/T5389.2-1995 滾動軸承軋機用四列圓錐滾子軸承技術條件獲國家級標準化成果

瓦軸集團計算機輔助設計及技術文件數據庫管理系統獲大連市人民政論優秀成果一等獎

應用微機控制系統改造井式爐及稀土催滲劑工藝研究獲大連市人民政府優秀成果二等獎

P6、P5、P4、P2級軸承套圈磨加工過程工序間技術要求獲遼寧省機械工業廳科技進步二等獎

軸承套圈加工過程技術條件獲遼寧省機械工業廳科技進步一等獎

等速萬向節技術條件獲遼寧省機械工業廳科技進步二等獎

成品軸承斜坡自重靠緊磨摔輪驅動旋轉清洗法獲遼寧省機械工業廳科技進步三等獎

中國第一套載重汽車軸承，第一套鐵路貨車、客車、機車軸承，第一套冶金軋機軸承，第一套機牀主軸軸承，第一套核工業主機軸在，第一套轎車輪轂軸承，第一套坦克軸承，第一套高精密級滾珠絲槓，第一個全方位為風力發電配套軸承，相繼在瓦軸誕生。

瓦軸的ZWZ商標和軸承品牌先後被國家認定為中國馳名商標、中國名牌產品、國家免檢產品、國家出口推薦品牌、中國最具市場競爭力品牌和全國商品售後服務十佳企業。

2020年9月16日，入選由中國機械工業聯合會、中國汽車工業協會主辦的第16屆中國機械工業百強名單，排名第78 ^[3]  。

2021年5月，瓦房店軸承集團有限責任公司入選國務院國資委“雙百企業”名單。 ^[4] 

2021年7月，入選國有重點企業管理標杆創建行動標杆企業名單。 ^[5] 

2021年8月31日，通過2021年國家技術創新示範企業複核評價。 ^[6] 

2022年1月28日，國家發展改革委等部門關於印發2021年（第28批）新認定及全部國家企業技術中心名單的通知顯示：該企業技術中心具有國家企業技術中心資格。 ^[7]