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機械設備
鎖定
- 中文名
- 機械設備
- 外文名
- Mechanical equipment
- 組 成
- 驅動裝置、變速裝置等
- 分 類
- 全自動包裝機械及半自動包裝機械
- 技術參數
- 輸送能力,構件尺寸等
- 設備管理
- 塗裝設備,塗漆設備等
- 危 害
- 運動部件、靜止和其他危害
機械設備產品介紹
包裝機械根據包裝物與包裝材料的供給方式,可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械;若按包裝物的使用範圍劃分,可分為通用包裝機、兼用包裝機及專用包裝機;而依包裝種類可分為個包裝機、內包裝機及外包裝機等。用於加工包裝材料和容器的包裝機械包括複合材料加工機械、制袋機械、塑料中空容器加工機械等。
機械設備種類
機械行業的主要產品包括以下12類:
⑿、其他機械。
機械設備衝壓設備
⒈衝壓設備上應有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示;
⒉電源接線應規範,設備的電纜不應有損傷,防止老化;
⒋單次、連續、腳踏衝壓等操作的轉換應採用帶鑰匙鎖定的轉換開關;
⒌衝壓設備單次行程操作時,不得出現連續衝壓行程;
⒍對選用連續行程操作時,應在操作過程中設有預控動作環節;
⒎衝壓設備上必須有緊急停止按鈕,並應能自鎖;
⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制;
⒐對露於機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、槓桿等傳動零部件,均應裝設防護罩;
⒑腳踏操作裝置採用腳踏板式,以腳踏進行電氣開關控制,並能自動復位;
⒒腳踏板的上部及兩側應有防護罩,踏板應防滑;
每台衝壓設備都應取得《衝壓設備安全準用證》,並在有效期內。
機械設備特種設備
特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施、場(廠)內專用機動車輛。特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。
鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源,將所盛裝的液體加熱到一定的參數,並承載一定壓力的密閉設備,其範圍規定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐;出口水壓大於或者等於0.1MPa(表壓),且額定功率大於或者等於0.1MW的承壓熱水鍋爐;有機熱載體鍋爐。
壓力容器是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,其範圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作温度高於或者等於標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大於或者等於0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等於或者低於60℃液體的氣瓶;氧艙等。
壓力管道是指利用一定的壓力,用於輸送氣體或者液體的管狀設備,其範圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作温度高於或者等於標準沸點的液體介質,且公稱直徑大於25mm的管道。
起重機械是指用於垂直升降或者垂直升降並水平移動重物的機電設備,其範圍規定為額定起重量大於或者等於0.5t的升降機;額定起重量大於或者等於1t,且提升高度大於或者等於2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
大型遊樂設施是指用於經營目的,承載乘客遊樂的設施,其範圍規定為設計最大運行線速度大於或者等於2m/s,或者運行高度距地面高於或者等於2m的載人大型遊樂設施。
機械設備結構
機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、捲入等多種傷害。其主要危險部位如下:
⑶、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的,如風扇葉、凸輪、飛輪等。
⑷、對向旋轉部件的咬合處,如齒輪、混合輥等。
⑸、旋轉部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪或飛輪和機牀牀身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。
⑼、旋轉部件與滑動之間,如某些平板印刷機面上的機構、紡織機牀等。
機械設備設備管理
機械設備塗裝設備
建立塗裝生產線:首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃,然後才能進行非標設備的設計、製造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎,正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括:工件表面塗層質量要求
硅鋼片塗漆設備
⒈塗裝的目的:
通過塗裝施工,使塗料在被塗物表面形成牢固的連續的塗層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
⒉塗裝要素
塗裝工程的關鍵是:塗裝工藝及設備、塗裝材料、作業環境、和塗裝管理。被塗裝材料的質量是獲得優質塗層的基本條件。塗裝工藝、設備、塗裝環境是充分發揮塗裝材料的性能,獲得優質塗層,降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。塗裝管理是確保所制定的工藝的實施,確保塗裝質量的穩定、達到塗裝目的和最佳經濟效益的重要條件。
⒊塗裝主要設備
⒋塗裝表面預處理設備
⒌預處理設備主要分為物理式、化學式。
物理式:
介紹
化學式:浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴-浸-噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統、通風系統、槽液攪拌系統、磷化除渣系統、油水分離系統等組成。其中,磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統,磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉澱法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有:吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
機械設備塗漆設備
塗漆的環境,理想的塗漆環境應滿足良好的採光,適當的温度、濕度和潔淨度的空氣,良好的通風以及防火防爆要求。
噴漆設備的作用,噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內並經過過濾處理,使操作者得到符合衞生條件、安全規範的工作環境。
此外,還應提供具有一定温度、濕度、潔淨度的施工條件。
常見噴漆室分類
(1)乾式噴漆室:適用於小批量工件的噴漆;
(2)噴淋式噴漆室:適用於小型工件的噴漆;
(3)水幕噴漆室:適用於中等工件的噴漆;
(4)水旋式噴漆室:適用於裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。
噴漆室主要結構
(1)室體:作用是將過噴漆霧限制在一定的範圍內。
(2)漆霧過濾裝置:分乾式和濕式兩種。
濕式:通過氣水混合作用,將漆霧顆粒從空氣中分離出來。
(3)供水系統:保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
(4)通風系統:由送風、排風組成,向設備提供具有一定的温度、濕度和潔淨度的空氣,保證室內空氣呈層流狀態。
浸漆設備
將工件浸沒於漆液內,利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳塗漆設備塗料。
電泳塗漆設備,電泳塗漆:在外加電場的作用下,將分散在水中的電離的塗料顆粒,通過電泳動塗覆在工作表面而形成保護性的塗層。粉末靜電噴塗設備,粉末塗覆具有經濟性好,無環境污染、效率高、一次噴塗可使塗層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴塗設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
烘乾設備主要分類及組成,烘乾設備有各種類型分類,通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為:對流烘乾、輻射烘乾、對流+輻射烘乾;按結構形式分為:
直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
主要組成:
1、室體:使循環的熱空氣不外溢,使室內的温度保持在一定範圍內;
3、風管:引導熱空氣在烘乾室內循環,將熱量傳給工件;
4、空氣過濾器:過濾空氣中的灰塵;
6、風機:強迫烘乾室內熱空氣循環;
7、風幕系統:防止熱空氣外溢,提高熱效率;
8、温度控制系統:保證室內各段温度達到工藝要求的裝置。
機械設備輸送設備
設備分類
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。
空中輸送有:普通懸掛輸送機、雙鏈式懸
機械設備
地面輸送有:反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個塗裝生產線中起着組織協調作用。
機械設備設備測試
(1)、烘乾類設備主要測試爐温的均勻性,通常控制在± 5 ℃,採用隨爐測温儀一次最多可測試6個位置。
(2)、噴漆類設備主要測試照度、温度、濕度和平均風速:對於要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ~ 1000Lx ,温度要求在 23 ± 2 ℃,相對濕度 55± 5 %,平均風速 0.45 ~ 0.55m/s。
(3)、所有設備在操作區噪聲≤ 85db。
機械設備技術參數
一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。①輸送能力:輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時,以每小時輸送物料的質量或體積計算;在輸送成件物品時,以每小時輸送的件數計算。②輸送速度:提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時,輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啓動、制動等問題。對於以鏈條作為牽引件的輸送機,輸送速度不宜過大,以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機,輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸:輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角:輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。
機械設備維護保養
⒈為保證機械設備經常處於良好的技術狀態,隨時可以投入運行,減少故障停機日,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械運行和維修成本 確保安全生產,必須強化對機械設備的維護保養工作; 2、機械保養必須貫徹“養修並重,預防為主”的原則,做到定期保養、強制進行,正確處理使用、保養和修理的關係,不允許只用不養,只修不養; 3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作,不得無故拖延,特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養,但一般不得超過規定保養間隔期的一半; 4、 保養機械要保證質量,按規定項目和要求逐項進行,不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄,報本部門專工; 5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)”,不斷總結保養經驗,提高保養質量; 6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況,定期或不定期抽查保養質量,並進行獎優罰劣。
節能調速
機械設備的動力裝置主要來源於交流電機,而電機在啓動時,電流會比額定高5-6倍的,不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的餘量,電機的速度是固定不變,但在實際使用過程中,有時要以較低或者較高的速度運行。這種情況下,一般會加裝SAJ變頻器,實現電機軟啓動、通過改變設備輸入電壓頻率達到節能調速的目的,而且能給設備提供過流、過壓、過載等保護功能。
機械設備主要危害
機械設備的危害因素
機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。
⒈ 運動部件的危害
這種危害主要來自機械設備的危險部位,包括:
⑴旋轉的部件,如旋轉的軸、凸塊和孔,旋轉的連接器、芯軸,以及旋轉的刀夾具、風扇葉、飛輪等。
⑵旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處,如動力傳輸皮帶和它的傳動輪,鏈條和鏈輪等。
⑶相同旋轉部件間的咬合處,如齒輪、軋鋼機、混合輪等。
⑷旋轉部件和固定部件間的咬合處,如旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。
⑸往復運動或滑動的危險部位,如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。
⑹旋轉部件與滑動件之間的危險,如某些平板印刷機面上的機構、紡織機構等。
⒉ 靜止的危害因素
有靜止的切削刀具與刀刃,突出的機械部件,毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分,以及引起滑跌墜落的工作台平面等。
⒊ 其他危害因素
飛出的刀具、夾具、機械部件,飛出的切削或工件,運轉着的加工件打擊或絞軋等。
機械設備預防方法
機械危害
⒈設計和製造過程中的預防措施
⑴ 設置防護裝置
對防護裝置的要求:
a·安裝牢固,性能可靠,並有足夠的強度和剛度;
c·經久耐用,不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等;
d·防護裝置本身不應給操作者造成危害;
e·機器異常時,防護裝置應具有防止危險的功能;
f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分,要求動作準確、性能穩定、並有檢驗線路性能是否可靠的方法。
⑵機器設備的設計,必須考慮檢查和維修的方便性。必要時,應隨設備供應專用檢查,維修工具或裝置。
⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置,應配置可靠的限位裝置。
⑷機器設備應設置可靠的制動裝置,以保證接近危險時能有效地制動。
⑸機器設備的氣、液傳動機械,應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。
⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時,應配置操作枱、欄杆、扶手、圍板等。
⑼各類機器設備都必須在設計中採取防噪聲措施,使機器噪聲低於國家規定的噪聲標準。
⑽凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設備,應儘量採用自動加料、自動卸料裝置,並必須有吸入、淨化和排放裝置,以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業企業設計衞生標準》和GBJ4-73《工業“三廢”排放試行標準》的有關要求。
⑿機器設備中產生高温、極低温、強輻射線等部位,應有屏護措施。
⒀有電器的機器設備都應有良好的接地(或接零),以防止觸電,同時注意防靜電。
⒉安裝和使用過程中的預防措施
⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度,並貫徹執行。
⒊加強維護保養
⑴日常維護保養,要求操作工人在每班生產中必須做到:班前、班後要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位;按時、按質加油;使設備經常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規程使用機器設備,發生故障及時排除,並做好交接班工作。
⒋改善作業環境
⑴作業場所的地面要平坦清潔,不應有坑溝孔洞等;不得有水漬油污,以防絆倒、滑倒。