南京鋼鐵集團有限公司

南京鋼鐵集團有限公司的前身是南京鋼鐵廠，始建於1958年，是中國特大型、江蘇省重點鋼鐵企業。1996年7月，南京鋼鐵廠改製為南京鋼鐵集團有限公司。並以南京鋼鐵集團有限公司為核心組建南京鋼鐵集團； 2000年9月，“南鋼股份”在上海證券交易所成功發行上市。2003年4月，南京鋼鐵集團有限公司實施企業改制並進行資產重組，從國有獨資公司轉變為非國有控股公司，實現了企業經營機制的重大轉變。南京鋼鐵集團有限公司被中國工業經濟研究院評為2010年中國製造業500強，排行第39位！2012年8月被全國工商聯評為中國民企500強。

南京鋼鐵集團(以下簡稱南鋼)是中華人民共和國江蘇省重點大型企業集團。現已具有300萬噸鋼、400萬噸鋼材生產能力。南鋼擁有采礦、煉焦、燒結、球團、鍊鐵、軋鋼等完整的生產系統和輔助系統，經營範圍涉及鋼鐵生產、流通、設計、運輸、房產、文化、旅遊和國際貿易等領域，形成以鋼鐵業為主，金融資本運營和科工貿為一體的跨地區、跨國界經營的實業集團。

南京鋼鐵集團有限公司(以下簡稱南鋼集團)前身為南京鋼鐵廠，始建於1958年，是當時國務院批准建設的我國冶金行業18家地方骨幹企業之一(稱為十八羅漢)。南京鋼鐵集團地處當今中國經濟發展最活躍長三角地區--南京，自備鐵路與津浦線相接，公路、水路四通八達，得天獨厚，自備萬噸級碼頭依傍長江黃金水道，連接上海，通往世界。

南鋼集團是江蘇省興建最早的鋼鐵聯合企業、國家特大型工業企業。1959年7月30日，江蘇省第一座255立方米高爐建成;1975年，江蘇省第一個中板廠建成;1996年元月，從意大利引進的70萬噸高功率電爐投產;2004年，南鋼寬中厚板項目建成投產，其核心技術、關鍵設備和三級計算機控制系統均選用了國際最新技術，被國內外專家稱為6個世界第一。

南鋼集團將"艱苦創業、開拓創新"作為企業精神，經過一代代南鋼人傳承、弘揚，已形成了一種重在奮鬥、貴在進取、樂於奉獻、追求卓越的企業文化，培育了一批批優秀人才，有的已走上了國家、省市政府領導崗位。

國家、省市政府始終支持南鋼的建設發展，上世紀七十年代曾創造年產32萬噸鋼的好成績;八十年代，南鋼率先先後實行兩輪"三包一掛"承包經營和廠長負責制等改革舉措，"三年三大步"，1988年南鋼產鋼50萬噸。

1996年7月，南京鋼鐵廠進行公司制改革，成立南京鋼鐵集團有限公司，並以其為核心組建了南鋼集團，當年產鋼突破100萬噸。2000年9月，南鋼集團有限公司控股的南鋼股份在上海證券交易所成功發行上市。2003年4月，南鋼集團有限公司實施了整體改制並進行資產重組，從國有獨資企業轉變為非國有控股企業，實現了體制機制的重大轉變。

南鋼集團旗下擁有南京鋼鐵聯合公司、南京三金房地產公司等10餘家子公司。集團投資的企業以鋼鐵製造為主業，經營範圍涉及採選礦、房地產開發與銷售、工程設計、工程建設施工、鋼結構製作安裝、冶金鑄造、機械製造與加工、金屬材料及冶金副產品加工、物流、醫院、賓館餐飲等領域。2008年，集團實現銷售收入550.6億元，2009年，集團實現銷售收入513億元，在中國企業500強排第98名，在中國製造業500強排第39名，現已發展為中國特大型鋼鐵企業集團，江蘇省重點企業集團。

改制重組以後，集團投資的鋼鐵主業——南京鋼鐵聯合公司積極推進一系列現代化、大型化的技術改造，加大新品研發力度，大力實施產品結構調整，企業已開發生產X100管線鋼、9Ni超低温容器鋼等頂級鋼材產品，用於奧運會主體育場——鳥巢、西氣東輸、舊金山跨海大橋等國內外重點工程，遠銷30多個國家和地區。企業全方位系統深入地開展挖潛增益活動，導入卓越績效管理模式，持續提升現代化管理水平，企業的綜合競爭力得到突破性提升。 2009年，南鋼的經濟效益綜合指數保持全行業第一，作為全國冶金行業和江蘇省唯一一家企業，獲得了國內企業經營管理的最高獎項——"全國質量獎"。 2010年，南鋼又作為唯一一家企業，獲得了首屆南京市"市長質量獎"。

當前，南鋼集團正以打造"綠色南鋼、智慧南鋼、和諧南鋼、卓越南鋼"為不懈追求，全力推動鋼鐵主業向着"管理先進、環境優美，國內一流、國際知名的現代化鋼鐵企業"目標前進。集團各子公司也不斷拓展經營領域和範圍，持續提升經營管理水平和盈利能力，積極謀求與鋼鐵主業協調健康發展。

2001年，南鋼產鋼296.6萬噸、鐵204.6萬噸、鋼材298.2萬噸，集團銷售收入達115億元。實現税利7.6億元以上，其中利潤3.94億元，在中華人民共和國38家年產鋼l00萬噸以上的鋼鐵企業中。利潤總額和人均利潤分別列為第10名和第4名。規模居世界鋼鐵企業百強第71位。2000年9月，南京鋼鐵集團有限公司為控股股東的南京鋼鐵股份有限公司1.2億股A股股票在上海證券交易所成功發行上市。

南鋼集採選礦、鋼鐵冶煉、鋼材軋製為一體，公司本部分新、老兩個生產區域。新區擁有一條現代化的寬中厚板（卷）生產線及其配套設施，主要設備包括兩座55孔焦爐和一座60孔焦爐、一台180m2燒結機和一台360 m2燒結機、一座2000 m3高爐和一座2550 m3高爐、兩座120噸轉爐、一台寬板坯連鑄機和一套寬中厚板（卷）軋機。其中軋鋼生產線集成了當今世界最先進的生產工藝和技術，採用了先進的生產管理手段，其工藝裝備和產品檔次均達到國際一流水平。南鋼產能已達到650萬噸鋼。

南鋼已通過ISO9001:2000標準質量體系認證和ISO14001環境管理體系認證。新區重點生產高端板(卷)材，產品涵蓋高等級管線鋼板、高強度高等級造船板、低合金高強度結構板、橋樑用板、鍋爐用板、壓力容器用板、工程機械用板、優質碳素結構鋼板、汽車大梁板等。老區主要產品中板、螺紋鋼、高線等均獲得國家冶金產品實物質量“金盃獎”，多數還被評為省、市名牌產品和免檢產品。企業先後多次榮獲 “全國質量效益型企業”、“全國用户滿意企業”等榮譽稱號。“十一五”期間，南鋼本部將以建設國內一流的精品中厚板生產基地為目標，進一步加大技術改造力度，加快結構調整步伐，做精做強企業。同時積極開展戰略合作，向產業鏈上下游延伸。並按照《鋼鐵產業發展政策》的要求，積極建設資源節約和環境友好型企業，實現企業可持續發展。

南京鋼鐵集團有限公司現擁有南京鋼鐵聯合有限公司40%的股權。此外，旗下擁有2家全資及控股子公司，10家參股子公司。經營範圍涉及鋼鐵、房地產、機械製造等行業。公司在重點抓好鋼鐵主業投資管理的同時，還不斷加強子公司的運作經營管理。各企業經營狀況不斷好轉，投資收益逐年大幅度提高。控股子公司和參股企業深化改革、強化管理，均取得了良好的經濟效益和社會效益。

南京鋼鐵集團有限公司竭誠為海內外客户提供優質產品和服務，並希望在多方位、多層次的合作中謀求共同發展。

2023年12月4日，湖北新冶鋼有限公司完成對南京鋼鐵集團有限公司增資及工商變更登記手續，持有南鋼集團55.25%的股權，成為南鋼集團的控股股東。 ^[17]  12月15日，新“南京鋼鐵集團有限公司”揭牌成立，標誌着南鋼集團正式成為中信集團體系一員，上市公司南鋼股份的實際控制人變更為中信集團。 ^[18] 

南京鋼鐵股份有限公司

經中國證券監督管理委員會核准， 2000年9月1日至2日，公司在上海證券交易所公開發行12,000萬股A股，募集資金7.78億元。“南鋼股份”股票於2000年9月19日在上海證券交易所掛牌交易（股票代碼：600282）。公司由南京鋼鐵集團有限公司（以下簡稱南鋼集團）部分改制設立。1999年3月18日，經江蘇省人民政府蘇政復（1999）23號文批准，南鋼集團公司作為主要發起人，聯合中國第二十冶金建設公司、中冶集團北京鋼鐵設計研究總院（原冶金工業部北京鋼鐵設計研究總院）、中國冶金進出口公司江蘇公司、江蘇冶金物資供銷有限公司（原江蘇冶金物資供銷公司）等四家企業共同發起設立南京鋼鐵股份有限公司。其中，南鋼集團公司將第一燒結廠、第二燒結廠、焦化廠、鍊鐵廠、鍊鋼廠、棒材廠、中板廠等7個單位的經營性資產投入本公司。2005年，經中國證券監督管理委員會證監發行字[2005] 3號文核准，公司於2005年1月20日採取網上與網下同時累計投標詢價的方式公開增資發行12,000萬股A股，增發發行價格為6.55元/股，募集資金總額為7.86億元(含發行費用)。增發完成後，公司總股本為62,400萬股。增發股份已於2005年2月4日上市流通。

公司擁有鍊鐵廠、鍊鋼廠、焦化廠、棒材廠、帶鋼廠、中板廠、中厚板卷廠七個分廠，主要從事黑色金屬冶煉及壓延加工，鋼材、鋼坯及其他金屬的銷售；焦炭及副產品生產（危險化學品除外），擁有從焦化、燒結、鍊鐵、鍊鋼到軋鋼的完整生產系統。主要產品包括中板系列：普碳板、船用板、合金板、壓力容器板、鍋爐板、橋樑板等；棒材系列：圓鋼、螺紋鋼等；鋼帶系列：普碳鋼帶和優質鋼帶等。具有年產鋼550萬噸、鐵600萬噸、材450萬噸的綜合生產能力，2007年全年產鋼513.41萬噸，產生鐵539.59萬噸，產鋼材415.56萬噸。截止2007年末，公司現有職工5,272人。

全部鋼材產品生產線均通過ISO9001：2000質量體系論證。公司產品中的優質碳素結構鋼熱軋鋼帶、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋HRB335、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶獲“冶金產品質量認證證書”；優質碳素結構鋼熱軋鋼帶、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、碳素結構鋼熱軋鋼板、船體用結構鋼板為國家冶金產品實物質量“金盃獎”產品； A、B級船用板獲中、美、英、法、德、挪、日、韓、意九個國家船級社認證；AH32、AH36高強度船用板獲中、美、英、法、德、挪、日和意大利八個國家船級社擴大認證。2006年11月13日，由公司與北京科技大學聯合研究及開發的“3500爐卷軋機生產X65管線鋼工藝研究及產品開發”項目獲得中國鋼鐵工業協會頒發的“科學技術成果鑑定證書”（中鋼鑑字[2006]第001號）。2006年，公司發揮以中厚板卷生產線為核心的裝備和技術優勢，先後開發出X70管線鋼、N610E大線能量焊接用高強度鋼板等20餘種高附加值產品。軸承系列鋼材獲得了國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的生產許可認證，鍋爐、壓力容器用鋼板獲得了國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的生產許可證擴大認證。S355J2等板材產品順利通過CE認證，取得進入歐盟市場的通行證。

南鋼股份設立暨上市以來，緊緊圍繞規範運作、可持續發展和積極回報全體股東的目標穩健經營，主營業務穩定增長，效益水平快速提升。

2007年，在全國300萬噸鋼以上規模企業排名中，鋼產量排第19名，經濟效益綜合指數列第3名，淨資產收益率位居第1名。企業先後被評為“江蘇省和諧勞動關係模範企業”、“江蘇省思想政治工作優秀企業”、“江蘇省企業文化建設先進單位”、“2006中國優秀企業形象單位”、2007年度“全國企業文化建設先進單位”。並連續8年4次榮獲“江蘇省文明單位標兵”稱號。共獲得市級以上榮譽62項。南鋼在長期的發展實踐中積累了豐厚的企業文化，通過建立企業核心價值理念體系，將人本文化、質量文化、安全文化、廉潔文化等滲透到企業的方方面面，在繼承與發展中不斷創新，為企業的發展壯大提供了有力的思想保證和文化支持。2006-2007年實現利税74億元，其中利潤49億元。

2007年公司和科研院所、高校等簽訂了數十項技術合作合同，通過與重慶大學、南京理工大學、北京科技大學、東北大學、安徽工業大學、西安石油管材研究所、合肥通用設備研究院、哈爾濱焊接研究所等高校、科研院所合作，開展《焦爐節能與長壽技術研究》、《大線能量焊接石油儲罐用鋼工藝研究與開發》、《落錘撕裂檢測圖像輔助分析》等課題研究，有效提高了研發的起點，縮短了研發週期,許多課題當年就為公司創造了效益。公司產學研工作逐漸登上了一個新的平台。通過這個平台，公司開始承擔省級甚至國家級科技計劃項目。2007年底下達的國家高技術研究發展計劃（863計劃）課題中，公司分別和東北大學合作的《基於最佳工藝温度的鍊鋼－連鑄流程能耗綜合優化系統》課題、和南京理工大學合作的《爐口輻射多頻道信息融合用於鍊鋼在線終點控制的研究》課題同時名列其中。公司十分重視依靠科研院所社會研究力量，積極尋求與高校、科研院所的橫向合作，加速開發新產品、研究新工藝、改進重點品種質量，引進外智促進技術創新。為進一步強化產學研合作關係，公司在2006年下半年與鋼鐵研究總院、北京科技大學、東北大學等高校院所簽訂戰略合作協議，在產品開發、工藝技術研究、工藝裝備改進等方面全面開展合作。

公司以科技政策運用為導向，積極申請、實施省市科技計劃項目，高度重視對已立項的省、市科技計劃項目的實施及對實施過程的管理，成立了專門的項目領導小組、工作小組，明確了各相關單位的任務、責任，並按項目合同確定的階段目標和指標，制定指標分解工作計劃，規定任務完成的時間，責任落實到人。為確保項目按計劃實施，還建立了項目實施例會制度，定期檢查瞭解項目實施情況，協調解決項目實施中的各種問題，確保項目順利實施。

1.江蘇省科技成果轉化專項資金項目《低碳貝氏體鋼寬中厚板（卷）生產關鍵技術開發及規模產業化》該項目由南京鋼鐵股份有限公司和國防科工委直屬南京理工大學、安徽工業大學等高校合作開展，以國內首條寬中厚板（卷）生產線3500爐卷軋機為核心設備的爐卷軋製生產線為平台，攻克了“中等厚度寬板坯連鑄技術”和“3500mm中厚板卷軋關鍵技術”，力爭把南鋼建成國內知名的低碳貝氏體鋼寬中厚板（卷）生產基地。項目計劃投資3.7億元，達產時形成50萬噸低碳貝氏體中厚板（卷）的年生產能力；目標產品為高等級管線鋼、球罐鋼、橋樑鋼和工程機械鋼四大類十二個品種的低碳貝氏體鋼寬中厚板(卷)。目標產品屬高端產品，可應用於西氣東輸、北油南運等涉及我國國家安全的大型工程項目，以及工程機械、橋樑和國防等行業，結束我國高級專用鋼板依賴進口的局面，替代進口，節約外匯並可出口創匯。項目實施期內，累計實現全部工業增加值55,671萬元，產值146,290萬元，銷售收入146,290萬元、繳税總額25,191萬元、淨利潤27,680萬元、創匯3,653萬美元，計劃完成當年實現的年銷售收入85,134萬元、繳税總額16,544萬元、淨利潤19,356萬元、創匯2,126萬美元。

2.2007年南京市科技計劃項目《專利情報管理系統》

該項目屬南京市科技計劃項目專利信息與利用專項，主要任務是開發適合本行業情況的專利情報管理系統，使之具有方便的檢索功能、簡單易用的分析功能、多種形式的輸出功能，可滿足使用者對專利信息分析、運用的普遍要求；結合南鋼當前和今後的重點發展目標，定製專題專利數據庫；引導科技人員在對相關專利技術進行了充分的檢索、分析的基礎上，開展技術創新活動，形成具有自主知識產權的技術或新產品。

該項目屬製造業信息化專項，主要任務是在南鋼中板廠生產線改造基礎上，根據中板產品整體的生產管理需求，在南鋼信息化戰略總體框架下，建立一個對中板產品進行統一管理的生產管理系統平台。

公司正進一步加大產品結構調整力度，並取得階段性成果，企業的產品結構和工藝裝備已得到全面升級。今後，公司還將通過進一步加大投入、加快發展，不斷擴大產業規模，走質量品種效益型道路，增強核心競爭力，使企業不斷攀上更高的發展平台。南鋼一直把質量管理作為企業管理的中心環節來抓，始終強調“質量第一”的理念，堅持“精細管理，優質低耗；超前研發，用户滿意；完善體系，持續改進；打造品牌，走向卓越”的質量方針，重視科技進步，大量引進國內外先進技術和裝備，不斷進行技術改造/更新，不斷開發新品種，現已形成中厚板/卷、棒材、高速線材、鋼帶、球扁鋼等六大類，100多個鋼種、近萬個規格的產品系列。板材線的專用板、棒線材線的特鋼等產品能充分滿足不同用户需求，具有很強的市場競爭力。公司按ISO9001、API Q1、ISO/TS16949國際質量管理標準建立、實施和保持質量管理體系，並持續改進，公司所有鋼材產品生產線均通過ISO9001標準質量體系認證，十餘年來一直保持認證註冊資格；石油、石化和天然氣工業用中厚鋼板/鋼卷、棒材及連鑄坯於08年通過了美國石油協會（API）的API Q1質量體系認證，獲API頒發的API Q1、ISO/TS29001、ISO9001認證證書，並通過了年度審核；2008年公司又在特鋼生產線按國際公認的質量體系最高要求標準ISO/TS16949：2002建立實施汽車鋼質量體系。多年來，質量體系的有效運行對提高南鋼的管理水平、產品實物質量、產品打入國際國內市場得到用户好評、企業及產品創獎等均起到了積極的決定性的作用，公司的(寬)中厚板、圓鋼、高線、螺紋鋼等產品均獲得冶金產品實物質量“金盃獎”，並被評為省、市名牌產品。船用板在全國率先通過9個國家船級社認證，出口歐盟的熱軋結構鋼板、容器板分別通過了CE認證、PED認證。

公司生產安全部每年牽頭組織體系內各單位對環境因素進行全面識別和更新評價，評價出重要環境因素，編制《重要環境因素清單》。並編制相應的作業文件或目標指標及管理方案對重要環境因素進行控制。08年公司共評價出19類80個重要環境因素，制定了20個公司級的環境管理方案。共計完成20多項污染治理項目，投資1億元，着重對工業“三廢”進行重點整治。廠區環境也有了很大改善，主要污染物排放達到國家清潔生產標準。為創造清潔、舒適、安全的工作環境，實現企業可持續發展，公司2006年利用環境管理體系換版的契機，將環境管理體系和職業健康安全管理體系進行了整合，建立了“南京鋼鐵聯合（股份）有限公司環境、職業健康安全管理體系”，提出了“遵守環境法規、推行清潔生產、堅持持續改進、創建綠色南鋼”的環境方針和“以人為本、預防為主、執行法規、過程控制、持續改進、旨在績效”的職業健康安全方針，並於當年7月通過了認證審核，取得了ISO14001:2004環境管理體系和GB/T28001:2001職業健康安全管理體系認證證書。公司根據ISO14001：2004、GB/T28001:2001標準要求，每年組織一次內審、一次管理評審，對環境方針的持續性、適用性、目標的完成情況、體系文件的適宜性進行評審，評價環境管理過程的有效性。在歷次審核中，環境方面開具了18項一般不符合，各單位對審核中發現的不符合項，認真分析原因，制定措施，限期進行整改，並跟蹤驗證，確保環境管理過程的持續改進和公司戰略發展目標的實現。2008年，根據評審結果，公司強化了環境管理工作，開展循環經濟、清潔生產審計、實施環保設施專業化運營等工作以減少環境污染，全面控制並持續改善生產環境和規範員工的作業行為，給企業增加效益，造福於社會，確保環境管理過程的持續改進。

2006年

9月14日，公司高層領導參加中質協及中質協冶金工業分會在濟鋼舉辦的冶金行業推廣卓越績效模式經驗交流會，系統地瞭解卓越績效模式在推動鋼鐵行業現代化進程的重要作用。8月，公司組織各單位主要負責人對卓越績效模式學習和討論，着手準備導入卓越績效模式的總體思路。

9月24日開始，公司領導帶隊到實施卓越績效模式獲得全國質量獎的武鋼、漣鋼、太鋼等單位學習卓越績效管理的成功經驗。

11月4日，楊思明總經理在2007年度計劃工作會議上再次明確：全面推進卓越績效管理模式，提升企業管理水平，爭創全國質量獎。

2007年

1月，開展廠容廠貌專項整治，推行5S管理。

2月2日，公司召開“2007年質量工作會議”，全面啓動年度卓越績效實施工作計劃。

3月23日，聘請中質協諮詢專家團隊做了卓越績效管理諮詢與卓越績效評價準則知識培訓。

4月7日，特邀中質協馬林秘書長到南鋼做了“追求卓越，應對挑戰”的講座。

5月，按照卓越績效管理標準要求，在自評的基礎上，申報了2007年江蘇省質量獎。

6月11日，邀請中質協戚維明副會長出席公司召開的“全面實施卓越績效管理，爭創全國質量獎”動員大會，並在會上作重要講話。下發《關於全面導入卓越績效管理 爭創全國質量獎的實施意見》

7月20日，接受了南京市質量獎評審組的現場評審。

8月11日，接受了江蘇省質量獎評審專家組現場評審。

9月8日，召開管理診斷首次會議，提出管理改進的新要求。

10月，公司領導參加了省質協質量大會。

11月開始，組織開展企業自評。

12月10日，六西格瑪黑帶培訓。

12月底，公司成功獲得江蘇省質量獎。

2008年

1月，六西格瑪改進項目定題。

2月，公司召開質量大會，授權相關單位實施六西格瑪專項改進。

3―4月，在中質協諮詢專家的輔導下，進一步做好企業自評。

5月7日，邀請中國質量協會諮詢公司總經理熊偉對南鋼卓越績效管理及自評報告進行指導。

5月23日，完成全國質量獎自評報告的內部評審。

5月底，公司申報了全國質量獎。

6―7月，開展管理對標，針對管理薄弱環節實施改進。

8月，組織學習和討論中質協對自評報告的反饋意見。

9月，參加上海卓越績效觀摩會。

9月12日，陳邦柱會長赤公司調研。

10月，參加中質協青島企業促進師培訓。

11月6日，公司領導參加全國追求卓越大會，領取全國質量獎鼓勵獎。

11月26日，中國質量鼎來公司進行現場評審。

12月組織公司各生產單位進行2008年卓越績效達標創優自評報告寫作，參加中質協舉辦的卓越績效新準則學習與研討，公司獲得“中國質量鼎”。

2009年

1月，對2008年自評報告進行系統總結，提出2009年自評報告寫作建議。

2月，成立2009年申報全國質量獎自評報告撰寫項目組，並進行培訓。

3月，對公司卓越績效達標創優進行評審，提出了獲獎建議名單。

4月，各單位按照卓越績效辦公室的要求撰寫自評報告。

全員動員、加強領導

南鋼一是從培育理念着手，通過各種渠道和載體廣泛進行宣傳發動。二是從健全機構，建立企業內部的專職管理體系，分層次進行管理，通過法制化、規範化、標準化來約束企業的減排工作，通過責任制和問責制落實ISO14001環境管理體系和清潔生產的推進工作。三是明確節能減排目標，先後編寫了“南鋼聯合有限公司發展循環經濟型企業總體規劃”、“南鋼聯合有限公司環境保護規劃”，構建建設循環經濟型鋼鐵企業的戰略框架。

結構調整、節能減排

1、加快結構調整。按走新型工業化道路要求，南鋼投資1億多元建設中厚板熱處理爐、進行電爐、中板等項目改造，以提高產品檔次和附加值，降低產值能耗，減少污染排放。

2、以零排放為目標，南鋼積極推廣應用行業成熟的先進適用技術，自籌資金16個億用於節能減排技術改造，先後引進和成功應用頂燃式熱風爐、數字化蓄熱式加熱爐、高爐TRT、幹熄焦、熱電聯產、轉爐煤氣負能鍊鋼、能源管控中心等10多項世界先進設備和技術，大大提高了設備運行效率，提升了技術經濟指標水平。南鋼重點建設了鋼鐵生產過程的 “四個循環鏈”：鐵素資源循環、可燃氣體回收利用循環、工業用水循環、鋼鐵渣固體廢棄物循環。

3、加強對現有環保設施的運行、維護、管理。公司現有廢水治理設施44台套；廢氣治理設施88台套，為挖掘環保設施的運行潛能，提高處理效率，公司開展了環保設施專業化運營管理，目前共有27台套環保設施實現了專業化運營，不僅使環保設施的運行效率得到了大幅度提高，同時節省了公司的管理費用。公司環境監測站負責對2個廢水外排口、28個廢水內排口、75個廢氣排口、250個噪聲點、300個崗位粉塵監測點進行定期監測，並根據監測結果按月統計廢水達標率、污染物綜合排放合格率等指標，採用平行樣分析、迴歸分析等方法分析監測結果，確定整改措施，限期整改，並對超標責任單位予以嚴格考核，為環境管理提供依據。

抓住關鍵、重點實施

南鋼通過加強資源節約基礎管理工作，向管理要效益，同時加大節能減排的軟硬投資，提高了節能減排現代化管理水平。08年南鋼通過合作開發生產了國內第一台315kW高壓永磁電動機，節能率在5%以上。同時積極採用變頻技術，2006-2008年兩年間，先後立項投入變頻改造資金約1000萬元，節電率普遍超過30%，年節約電能1200萬kWh。南鋼還採用新型水輪機專利技術進行對冷卻塔的風機進行了技術改造，年節電150萬千瓦時。

發展循環經濟、打造綠色鋼業

重視政府支持、政策利用。成立了政策研究應用工作組，通過落實政府鼓勵企業實施清潔生產、節能降耗工作的財税優惠政策。

放眼全球，國際合作新嘗試。南鋼是中國鋼鐵行業參與CDM活動的第一家企業，於2006年6月29日與世界銀行簽署了轉爐煤氣利用發電清潔發展機制項目的減排購買協議，也是世界銀行“碳融資”的第一個鋼鐵行業項目。2007年3月，南鋼還參加了南京市環保局牽頭的歐盟項目“在中國城市環境管理中試用自願協議式方法”，獲取歐盟國家二十多年的環境管理方面的創新辦法，開拓環保視野，提高資源利用率，減少温室氣體排放。

積極開展循環經濟標準化試點工作。08年元月，全國高科技節能減排促進中心向南鋼頒發了“冶金行業節能減排示範基地”，認為南鋼這方面工作是有成效的。

國家標準司於08年10月將南鋼確定為全國鋼鐵行業循環經濟標準化試點單位，試點工作將歷時三年。通過試點工作，將使公司在節能、節水、資源綜合利用和環境保護等方面的標準貫徹實施率達到90%

2019年8月5日，南京鋼鐵集團有限公司獲得“2018〜2019年度全國企業文化優秀成果特等獎”。 ^[3] 

2019年9月1日，2019中國企業500強發佈，南京鋼鐵集團有限公司位列第157位。 ^[4]  同日，2019中國製造業企業500強榜單發佈，南京鋼鐵集團有限公司位列第63位。 ^[5] 

2019年11月20日，“2019長三角三省一市百強企業榜”發佈，南京鋼鐵集團有限公司位列第37，2018年營業收入11820594萬元。 ^[6] 

2021年9月，入圍“2021江蘇民營企業200強”和“2021江蘇民營企業製造業100強”名單。 ^[7] 

2021年9月，入選“2021年中國民營企業500強”榜單。 ^[8] 

2021年9月25日，入選“2021中國企業500強”榜單，排名第145位。 ^[9] 

2022年9月，以18749509萬元（2021年）營業收入位列2022中國企業500強榜單第141位。 ^[10] 

2022年9月，位列2022中國民營企業500強榜單第36位。 ^[11] 

2022年9月，入選“2022中國製造業民營企業500強”榜單，排名第22位。 ^[12] 

2022年12月，榮獲第七屆中國工業大獎。 ^[13] 

2023年9月12日，全國工商聯發佈《2023中國民營企業500強榜單》，南京鋼鐵集團有限公司以18835176（萬元）營業收入位列榜單第39位。 ^[14-15] 

2023年11月28日，南京鋼鐵集團亮相首屆中國國際供應鏈促進博覽會。 ^[16] 

2011年10月5日11時45分許，江蘇南京鋼鐵集團有限公司鍊鐵廠5號爐（容積為450立方米）在進行淘汰停爐準備過程中，發生了鐵水外溢事故，當班操作工和維修工共有13人。事故發生後的第一時間，救援人員對5號爐進行大量噴水降温，並對現場進行細緻搜索。截至5日晚24時，事故共造成11人死亡，1人受傷，1名人員失蹤。10月6日下午從江蘇省政府成立的事故調查組獲悉，經過工作人員緊張搜救，南鋼鍊鐵廠鐵水外流事故中的1名失蹤人員遺體已經找到，事故死亡人數增至12人，另有一人受傷，沒有生命危險。