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負能鍊鋼

負能鍊鋼鍊鋼過程需要供給足夠的能源才能完成，這些能源主要有焦炭、電力、氧氣、惰性氣體、壓縮空氣、燃氣、蒸汽、水等；鍊鋼過程也會釋放部分能量，包括煤氣、蒸汽等。鍊鋼的工序能耗就是冶煉每噸合格產品(連鑄|軋鋼坯或鋼錠)，所消耗各種能量之和扣除回收的能量

鍊鋼工序能耗，負能鍊鋼

各種能量都摺合成標準煤進行計算與比較。鍊鋼工序能耗計算式如下：

鍊鋼工序能耗=((鍊鋼能源消耗量+連鑄|軋鋼能源消耗量)-回收能源數量)/(合格(連鑄坯量+鋼錠量))(12-1)

當消耗能量大於回收能量時，耗能為正值；

消耗能量等於回收能量時，稱為零能鍊鋼；

消耗能量小於回收能量時，稱為負能鍊鋼。

通過哪些技術途徑實現負能鍊鋼

(1)採用新技術系統集成，提高回收煤氣的數量與質量。例如選擇先進的轉爐煤氣回收系統(OG、LT系統)，加大煤氣的輸出量，提高轉爐蒸汽回收量並加強回收能源介質的可轉換性。

(2)採用交流變頻調速新技術，降低鍊鋼工序大功率電機的電力消耗。此外，降低一切電力的消耗，如改進二次除塵風機，縮短冶煉週期，節約電力消耗。據有關報道：在一定條件下，冶煉週期縮短lmin可節省電力1.8kW·h/t左右。

(3)改進鍊鋼、連鑄技術水平，降低物料、燃料的消耗。

(4)提高人員素質和管理水平，保證安全、正常、穩定生產。^[1]

參考資料

詞條統計