機械製造技術基礎

本書闡述了機械製造業中所必需的基礎知識、基本理論和基本方法。具體內容共七章，包括：機械加工方法、金屬切削原理、機牀、刀具、夾具；製造質量分析與控制；工藝規程設計以及超高速加工、超精密加工、綠色製造、精益生產、智能製造、微型機械及微細加工。每章後附有思考與練習題。

本書可作為普通高等院校機械類專業本科和專科的教材，培養目標為面向生產一線的人才。還可供近機械類專業及有關工程技術人員參考，也可作為相關領域的培訓教材。 ^[1] 

1 機械製造技術基礎概述1

1.1 製造業和機械製造技術1

1.2 零件成形方法2

1.3 機械製造中的加工方法2

1.3.1 車削3

1.3.2 銑削3

1.3.3 鑽削5

1.3.4鏜孔5

1.3.5 刨削6

1.3.6 磨削6

1.3.7 齒輪加工7

1.4 生產過程與組織8

1.4.1 生產過程和工藝過程8

1.4.2 生產類型8

1.4.3 組織生產8

1.5 課程的主要內容及學習要求9

1.6 課程特點及學習方法10

思考與練習題10

2 金屬切削原理與刀具11

2.1 金屬切削基礎知識11

2.1.1 切削運動11

2.1.2 工件上的切削表面11

2.1.3 切削用量12

2.1.4 切削層參數12

2.2刀具的結構13

2.2.1刀具的組成13

2.2.2 確定刀具角度的參考平面13

2.2.3刀具標註角度14

2.2.4刀具工作角度14

2.3刀具的材料16

2.3.1刀具材料應具有的性能16

2.3.2 常用刀具材料及其合理選用16

2.4 金屬切削過程及切削參數的選擇18

2.4.1 切屑的形成19

2.4.2 切屑的類型19

2.4.3 積屑瘤20

2.4.4 切削力和切削功率21

2.4.5 切削熱和切削温度24

2.5刀具的主要種類及應用25

2.5.1 車刀26

2.5.2 孔加工刀具26

2.5.3 銑刀28

2.5.4螺紋刀具29

2.5.5 齒輪刀具30

2.6 影響金屬切削加工的主要因素及其控制31

2.6.1 工件材料的切削加工性31

2.6.2刀具幾何參數的選擇32

2.6.3 切削用量的選擇原則34

2.6.4 切削液34

思考與練習題35

3金屬切削機牀36

3.1金屬切削機牀基本知識36

3.1.1 機牀分類36

3.1.2 機牀型號編制36

3.1.3 機牀的運動40

3.1.4 機牀的傳動42

3.1.5 機牀的技術性能44

3.2金屬切削機牀主要結構組成48

3.2.1 主軸部件48

3.2.2 機牀支承部件55

3.2.3 機牀導軌60

3.3 常見的金屬切削機牀64

3.3.1 車牀64

3.3.2 鑽牀66

3.3.3 鏜牀67

3.3.4 銑牀69

3.3.5 磨牀70

3.3.6 加工中心72

思考與練習題73

4 機牀夾具與設計74

4.1 機牀夾具概述74

4.1.1 夾具的分類74

4.1.2 夾具的組成74

4.1.3 夾具的作用75

4.2 工件定位76

4.2.1 完全定位與不完全定位76

4.2.2 欠定位和過定位76

4.2.3 常見定位方式及其定位元件的選擇77

4.2.4 定位誤差的分析計算82

4.3 工件夾緊84

4.3.1 夾緊裝置的組成84

4.3.2 夾緊裝置的基本要求84

4.3.3 夾緊力的確定85

4.3.4 基本夾緊機構87

4.4 機牀夾具的設計步驟89

4.5 各類機牀夾具90

4.5.1 鑽牀夾具90

4.5.2 車牀夾具92

4.5.3 銑牀夾具93

思考與練習題95

5機械零件加工質量分析與控制97

5.1 機械加工精度97

5.1.1 基本概念97

5.1.2 工藝系統的幾何誤差98

5.1.3 工藝系統受力變形產生的誤差103

5.1.4 工藝系統受熱變形引起的誤差109

5.1.5 內應力重新分佈引起的誤差111

5.1.6 提高加工精度的措施113

5.2 加工誤差的統計分析115

5.2.1 加工誤差的性質115

5.2.2 加工誤差的分佈圖分析法115

5.2.3 工藝過程的點圖分析122

5.3 機械加工表面質量124

5.3.1 機械加工表面質量的含義124

5.3.2 機械加工表面質量對零件使用性能的影響125

5.3.3 影響表面粗糙度的因素126

5.3.4 影響加工表面物理力學性能的因素127

5.3.5 提高機械加工表面質量的措施129

5.4 機械加工過程中的振動及其控制130

5.4.1 自由振動130

5.4.2 強迫振動130

5.4.3 自激振動131

思考與練習題131

6 機械加工工藝規程133

6.1 概述133

6.1.1 機械加工工藝過程133

6.1.2 機械加工工藝過程的組成133

6.1.3 生產類型的工藝特徵134

6.2 機械加工工藝規程設計135

6.2.1 機械加工工藝規程的格式135

6.2.2 制訂機械加工工藝規程的原則137

6.2.3 制訂機械加工工藝規程所需資料137

6.2.4 制訂機械加工工藝規程的步驟138

6.3 工藝路線的擬定138

6.3.1 定位基準的選擇138

6.3.2 工件表面加工方法的選擇139

6.3.3 加工階段的劃分141

6.3.4 確定工序數目和內容142

6.3.5 加工順序的安排142

6.3.6 時間定額的確定143

6.3.7 工藝方案的技術經濟分析144

6.4 加工餘量及工序尺寸146

6.4.1 加工餘量146

6.4.2 工序尺寸及其公差148

6.4.3 工藝尺寸鏈149

6.5 機械裝配工藝規程設計153

6.5.1 裝配工作的基本內容153

6.5.2 裝配精度154

6.5.3 保證裝配精度的工藝方法154

6.5.4 裝配工藝規程的制定159

思考與練習題160

7 先進製造技術簡介163

7.1 超高速切削技術163

7.1.1 超高速加工的特點163

7.1.2 超高速切削的應用領域164

7.1.3 超高速切削技術的新趨勢164

7.2 超精密加工技術165

7.2.1 超精密加工的特點165

7.2.2 超精密加工方法165

7.2.3 超精密加工的支撐環境166

7.3現代製造模式的新發展166

7.3.1 綠色製造166

7.3.2 精益生產168

7.3.3 智能製造168

7.4 微型機械與微細加工169

7.4.1 微型機械169

7.4.2 微細加工170

思考與練習題172

參考文獻173 ^[1]