機械製造技術基礎

《機械製造技術基礎(全國本科院校機械類創新型應用人才培養規劃教材)》由李菊麗、何紹華主編，本書是為適應機械類專業本科應用型人才的培養目標及課程教學大綱的要求，結合編者多年的教學實踐及教學研究成果編寫而成的。機械製造技術基礎是我國高等院校機械類及近機類專業一門重要的技術基礎課。本書以機械製造工藝過程為主線，將基本理論、基礎知識與工程應用**地結合起來，系統地介紹了金屬切削基本原理，機牀、刀具、夾具等基本知識，機械加工和裝配工藝規程的設計，機械加工精度及表面質量的分析與控制方法，現代生產管理模式及製造技術的發展趨勢等。本書可作為高等院校機械類(機械設計製造及其自動化、機械工程及自動化、車輛工程、機械電子工程、材料成型及控制工程等)專業的課程教材，也可作為職業技術院校、成人高校等相關專業的教材或參考書，還可供機械製造工程技術人員和企業管理人員參考使用。 ^[1] 

《機械製造技術基礎(全國本科院校機械類創新型應用人才培養規劃教材)》由李菊麗、何紹華主編，本書是為適應機械類專業本科應用型人才的 培養目標及課程教學大綱的要求而編寫的。全書共分為8章，內容包括機械製造概論、機械加工方法與裝備、金屬切削過程及控制、機牀夾具設計原 理、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝基礎、機械加工質量分析與控制、機械製造技術的發展。

《機械製造技術基礎(全國本科院校機械類創新型應用人才培養規劃教材)》以機械製造工藝過程為主線，將基本理論、基礎知識與工程應用有機 地結合在一起。系統地介紹了金屬切削基本原理，機牀、刀具、夾具等基本知識，機械加工和裝配工藝規程的設計，機械加工精度及表面質量的分 析與控制方法，現代生產管理模式及製造技術的發展趨勢等。全書編寫注意內容創新、風格創新、體系合理、突出應用。

本書可作為高等院校機械類(機械設計製造及其自動化、機械工程及自動化、車輛工程、機械電子工程、材料成型及控制工程等)專業的課程教材 ，也可作為職業技術院校、成人高校等相關專業的教材或參考書，還可供機械製造工程技術人員和企業管理人員參考使用。 ^[1] 

第1章 機械製造概論

1．1 機械製造業在國民經濟中的地位和作用

1．1．1 製造業的發展過程

1．1．2 製造業在國民經濟中的地位和作用

1．2 機械產品的製造過程與生產組織

1．2．1 機械產品的製造過程

1．2．2 生產類型與生產模式

1．3 零件的製造過程

1．3．1 零件的製造方法

1．3．2 零件的製造過程

1．4 本課程的性質、教學內容和學習方法

習題

第2章 機械加工方法與裝備

2．1 金屬切削加工的基礎知識

2．1．1 工件表面的形成方法及所需的運動

2．1．2 機牀的基本知識

2．1．3 刀具的幾何角度

2．1．4 刀具材料

2．2 車削加工

2．2．1 車削加工的工藝特點

2．2．2 車牀

2．2．3 車刀

2．3 鑽削、鉸削和鏜削加工

2．3．1 鑽削加工

2．3．2 鉸削加工

2．3．3 鏜削加工

2．4 銑削加工

2．4．1 銑削加工的特點

2．4．2 銑牀

2．4．3 銑刀

2．4．4 銑削方式

2．5 刨削和拉削加工

2．5．1 刨削加工

2．5．2 拉削加工

2．6 磨削加工

2．6．1 磨削加工的特點

2．6．2 磨牀

2．6．3 磨料與磨具

2．6．4 常用磨削加工方法

2．6．5 精密與光整加工

2．7 齒輪齒面加工

2．7．1 齒輪齒面加工方法

2．7．2 齒輪加工機牀

2．7．3 齒輪加工刀具

2．8 數控機牀與加工中心

2．8．1 數控機牀

2．8．2 加工中心

2．9 特種加工

2．9．1 電火花加工

2．9．2 電解加工

2．9．3 激光加工

2．9．4 超聲波加工

習題

第3章 金屬切削過程及控制

3．1 金屬切削過程

3．1．1 切屑形成過程及變形區的劃分

3．1．2 變形程度的表示方法

3．1．3 刀一屑接觸區的擠壓摩擦與積屑瘤

3．1．4 已加工表面的形成

3．1．5 切屑的類型及控制

3．2 切削力

3．2．1 切削力的來源及力的分解

3．2．2 切削力與切削功率的計算

3．2．3 切削力的測量

3．2．4 影響切削力的主要因素

3．3 切削熱與切削温度

3．3．1 切削熱的產生與傳導

3．3．2 切削温度的分佈

3．3．3 影響切削温度的主要因素

3．4 刀具的磨損、破損及使用壽命

3．4．1 刀具的磨損形式

3．4．2 刀具磨損的原因

3．4．3 刀具磨損過程及磨鈍標準

3．4．4 刀具使用壽命及與切削用量的關係

3．4．5 刀具的破損

3．5 工件材料的切削加工性

3．5．1 衡量材料切削加工性的指標

3．5．2 材料的物理力學性能對切削加工性的影響

3．5．3 改善材料切削加工性的途徑

3．6 切削條件的合理選擇

3．6．1 刀具幾何參數的合理選擇

3．6．2 刀具使用壽命的選擇

3．6．3 切削用量的合理選擇

3．6．4 切削液的合理選用

習題

第4章 機牀夾具設計原理

4．1 概述

4．1．1 機牀夾具的組成

4．1．2 機牀夾具的分類

4．1．3 機牀夾具的功用

4．2 工件在夾具中的定位

4．2．1 六點定位原理

4．2．2 常見定位方法與定位元件

4．2．3 定位誤差的分析計算

4．3 工件在夾具中的夾緊

4．3．1 夾緊裝置的組成和基本要求

4．3．2 夾緊力的確定

4．3．3 常用夾緊機構

4．3．4 聯動夾緊機構

4．3．5 定心夾緊機構

4．4 典型機牀夾具

4．4．1 鑽牀夾具

4．4．2 銑牀夾具

4．4．3 車牀夾具

4．4．4 組合夾具

4．4．5 成組夾具

習題

第5章 機械加工工藝規程設計

5．1 概述

5．1．1 生產過程和工藝過程

5．1．2 機械加工工藝過程的組成

5．2 機械加工工藝規程設計

5．2．1 機械加工工藝規程的設計步驟及內容

5．2．2 工藝路線的擬訂

5．2．3 工序尺寸及公差的確定

5．2．4 工藝方案的技術經濟分析

5．2．5 工藝文件的編制

5．2．6 典型零件加工工藝過程分析

5．3 成組技術與計算機輔助工藝規程設計

5．3．1 成組技術

5．3．2 計算機輔助工藝規程設計

習題

第6章 機械裝配工藝基礎

6．1 概述

6．1．1 裝配的基本概念

6．1．2 裝配工作的基本內容

6．1．3 裝配精度與裝配尺寸鏈

6．2 機械產品的裝配工藝方法

6．2．1 互換裝配法

6．2．2 選擇裝配法

6．2．3 修配裝配法

6．2．4 調整裝配法

6．3 裝配工藝規程設計基礎

6．3．1 裝配工藝規程概念

6．3．2 制定裝配工藝規程的基本原則和原始資料

6．3．3 裝配工藝規程的內容及制定步驟

習題

第7章 機械加工質量分析與控制

7．1 機械加工精度概述

7．1．1 機械加工精度與加工誤差

7．1．2 獲得加工精度的方法

7．1．3 研究機械加工精度的目的和方法

7．2 影響加工精度的因素

7．2．1 加工原理誤差

7．2．2 工藝系統的幾何誤差

7．2．3 工藝系統受力變形引起的加工誤差

7．2．4 工藝系統熱變形引起的加工誤差

7．2．5 工件內應力引起的加工誤差

7．3 加工誤差的統計分析

7．3．1 加工誤差的性質

7．3．2 加工誤差的統計分析

7．4 提高加工精度的主要途徑

7．5 機械加工表面質量

7．5．1 加工表面質量概述

7．5．2 影響加工表面質量的因素

7．5．3 提高加工表面質量的途徑

習題

第8章 機械製造技術的發展

8．1 超精密加工與納米加工技術

8．1．1 超精密加工概述

8．1．2 金剛石超精密切削

8．1．3 超精密磨削

8．1．4 超精密特種加工

8．1．5 納米級加工技術

8．2 機械製造自動化技術

8．2．1 剛性自動化

8．2．2 柔性自動化

8．3 快速響應制造技術

8．3．1 新產品的快速研製

8．3．2 製造資源的快速重組

8．4 綠色製造技術

8．4．1 概述

8．4．2 綠色製造過程

8．4．3 綠色產品

習題

習題參考答案

參考文獻 ^[1]