機械製造技術基礎

本書根據機械製造課程實踐性強、綜合性強、靈活性大的特點，在編寫過程中，遵循理論知識少而精、夠用為度的原則，強調面向生產實際、知識與技能有機結合，做到內容簡明扼要，概念清晰，重點突出，深入淺出。各章附有知識目標、能力目標、能力訓練，可幫助讀者明確學習目標、檢驗學習效果。書中配有大量插圖，便於學生理解。 ^[1] 

機械製造是一門理論與生產實踐緊密結合的課程，教學中應注重理論聯繫實際，根據教學內容特點，靈活採用理論教學、現場教學、實習實訓等教學方式，提高學生的動手能力及分析和解決生產實際問題的能力。 ^[1] 

本書主要內容包括金屬切削基本知識、金屬切削加工方法、工件的裝夾、機械加工工藝規程設計、機械加工質量及其控制及機械裝配工藝基礎等。 ^[1] 

趙顯日，遼寧石化職業技術學院，教研室主任 副教授，1990.07畢業於遼寧工學大學機械製造工藝與裝備專業。1990.07 ~1994.07於遼寧錦州塑料廠工作，。1994.07至今於遼寧石化職業技術學院工作，期間讀哈爾濱工業大學機械工程專業，獲工程碩士學位，現任數控教研室主任，從事與機械相關專業教學及學生考證工作。多次獲市、院先進個人、先進班主任稱號。 ^[2] 

第1章金屬切削基本知識1

1.1金屬切削的基本概念1

1.1.1切削運動1

1.1.2加工表面2

1.1.3切削用量2

1.1.4切削層參數3

1.2金屬切削刀具的幾何參數4

1.2.1刀具的組成4

1.2.2刀具的標註角度5

1.2.3刀具的工作角度7

1.3金屬切削過程的基本規律8

1.3.1金屬切削過程中的變形8

1.3.2切削力11

1.3.3切削熱與切削温度13

1.3.4刀具磨損與刀具耐用度15

1.4金屬切削過程控制17

1.4.1刀具材料的選擇17

1.4.2刀具幾何參數的選擇20

1.4.3切削用量的選擇23

1.4.4切削液的選擇24

1.4.5工件材料的切削加工性25

能力訓練26

第2章金屬切削加工方法28

2.1金屬切削機牀的基本知識28

2.1.1機牀的分類 28

2.1.2機牀的型號編制29

2.1.3機牀的傳動31

2.2車削加工33

2.2.1車削加工的應用範圍33

2.2.2CA6140型卧式車牀34

2.2.3其他車牀38

2.2.4車刀40

2.2.5車牀附件41

2.3銑削加工43

2.3.1銑削加工的應用範圍43

2.3.2銑削用量與銑削方式44

2.3.3銑牀46

2.3.4銑刀47

2.3.5銑牀附件50

2.4鑽削加工52

2.4.1鑽牀及其應用範圍52

2.4.2鑽孔53

2.4.3擴孔54

2.4.4鉸孔54

2.5鏜削加工55

2.5.1鏜削加工的應用範圍55

2.5.2鏜牀55

2.5.3鏜刀56

2.6刨削加工57

2.6.1刨削加工的應用範圍57

2.6.2刨牀與插牀57

2.6.3刨刀59

2.7磨削加工60

2.7.1磨削加工的應用範圍60

2.7.2外圓磨削60

2.7.3平面磨削62

2.7.4砂輪63

2.8齒輪加工66

2.8.1漸開線齒形的形成原理66

2.8.2常用齒輪加工方法66

2.9數控加工69

2.9.1數控加工的特點69

2.9.2數控機牀的分類70

2.9.3自動化加工對刀具的要求71

能力訓練71 ^[1] 

第3章工件的裝夾73

3.1工件裝夾概述73

3.1.1基準的概念及其分類73

3.1.2工件裝夾方法74

3.1.3夾具的分類與組成75

3.2工件的定位77

3.2.1工件定位基本原理77

3.2.2工件定位方法與定位元件79

3.3定位誤差的分析計算87

3.3.1定位誤差的組成87

3.3.2定位誤差的計算方法87

3.3.3典型表面定位時的定位誤差計算88

3.4工件的夾緊93

3.4.1夾緊裝置的組成及基本要求93

3.4.2夾緊力的確定93

3.4.3典型夾緊機構95

3.5各類機牀夾具99

3.5.1車牀夾具99

3.5.2銑牀夾具100

3.5.3鑽牀夾具104

能力訓練108

第4章機械加工工藝規程設計110

4.1機械加工工藝過程概述110

4.1.1生產過程與工藝過程 110

4.1.2機械加工工藝過程的組成111

4.1.3生產類型及其工藝特徵112

4.1.4制訂工藝規程的原則、原始資料及步驟114

4.1.5機械加工工藝文件的格式 114

4.2制訂機械加工工藝規程的準備116

4.2.1零件加工工藝分析 116

4.2.2定位基準的選擇118

4.2.3毛坯的選擇120

4.3機械加工工藝路線的擬訂121

4.3.1表面加工方法的選擇122

4.3.2加工階段的劃分124

4.3.3工序集中與工序分散125

4.3.4加工順序的安排125

4.4機械加工工序的設計126

4.4.1加工餘量的確定126

4.4.2工序尺寸及公差的確定128

4.4.3工藝尺寸鏈及其應用129

4.5數控加工工藝路線設計133

4.5.1數控車削加工工藝路線設計133

4.5.2數控銑削加工工藝路線設計136

4.6工藝方案的技術經濟分析及提高生產率的工藝途徑140

4.6.1工藝方案的技術經濟分析140

4.6.2提高生產率的工藝途徑141

能力訓練142

第5章機械加工質量及其控制144

5.1機械加工精度144

5.1.1機械加工精度的概念144

5.1.2機械加工精度的影響因素144

5.1.3提高機械加工精度的工藝措施149

5.2機械加工表面質量150

5.2.1機械加工表面質量的概念150

5.2.2機械加工表面質量的影響因素152

5.2.3提高機械加工表面質量的途徑153

能力訓練154

第6章機械裝配工藝基礎156

6.1機械裝配概述156

6.1.1裝配的概念156

6.1.2裝配的工藝過程156

6.1.3裝配生產的組織形式157

6.1.4裝配精度157

6.2裝配尺寸鏈158

6.2.1裝配尺寸鏈的概念158

6.2.2裝配尺寸鏈的建立159

6.2.3裝配尺寸鏈的計算160

6.3保證裝配精度的方法161

6.3.1互換裝配法161

6.3.2選擇裝配法163

6.3.3修配裝配法165

6.3.4調整裝配法166

6.4裝配工藝規程的制訂167

6.4.1制訂裝配工藝規程的基本原則及原始資料167

6.4.2制訂裝配工藝規程的步驟167

能力訓練169

參考文獻170 ^[1]