機械製造技術基礎

《機械製造技術基礎》是根據教育部高等學校機械設計製造及其自動化專業教學指導委員會建議的指導性教學計劃和課程大綱，將機械製造專業原來金屬切削原理及刀具、金屬切削機牀概論、機械製造工藝學與機牀夾具設計等製造類課程內容整合編寫而成。全書共分為7章，內容包括緒論、機械加工基礎知識、切削過程及控制、典型表面加工、機械加工質量及其控制、工藝規程設計、機械製造技術的發展等。

《機械製造技術基礎》可作為高等工科院校機械類（機械設計製造及其自動化、機械工程、車輛工程、機械電子工程、材料成型及控制工程等）專業的教材，也可作為職業技術院校、成人高校等相關專業的教材或參考書，也可供機械製造工程技術人員和企業管理人員參考使用。

第0章 緒論

O．1 機械製造業在國民經濟中的地位和作用

0．2 本課程的內容和學習要求

O．3 本課程的特點和學習方法

習題和思考題

第1章 機械加工基礎知識

1．1 機械加工工藝過程

1．1．1 生產過程和工藝過程

1．1．2 機械加工工藝過程的組成

1．1．3 機械加工工藝系統

1．1．4 生產綱領和生產類型

1．2 切削加工表面的形成

1．2．1 零件表面的類型

1．2．2 零件表面切削加工成形方法

1．2．3 零件加工所需的表面成形運動

1．2．4 切削用量及切削層參數

1．3 金屬切削刀具的基本知識

1．3．1 刀具組成

1．3．2 刀具角度

1．3．3 刀具材料

1．4 金屬切削機牀的基本知識

1．4．1 對金屬切削機牀的基本要求

1．4．2 機牀的基本結構和傳動

1．4．3 機牀的分類

1．4．4 金屬切削機牀型號的編制方法

1．5 工件的裝夾和夾具基本知識

1．5．1 機牀夾具概述

1．5．2 零件的基準及其分類

1．5．3 工件在夾具中的定位

1．5．4 工件的夾緊方式

習題和思考題

第2章 切削過程及控制

2．1 金屬切削過程

2．1．1 切屑的形成過程

2．1．2 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響

2．1．3 影響切屑變形的因素

2．1．4 切屑的類型及控制

2．2 切削力

2．2．1 切削力的分析

2．2．2 切削力的測量

2．2．3 切削力與切削功率的計算

2．2．4 影響切削力的因素

2．3 切削熱和切削温度

2．3．1 切削熱的產生與傳出

2．3．2 切削温度的測量

2．3．3 影響切削温度的因素

2．4 刀具磨損、破損和刀具使用壽命

2．4．1 刀具磨損的形態

2．4．2 刀具磨損的原因

2．4．3 刀具磨損過程及磨鈍標準

2．4．4 刀具使用壽命

2．4．5 刀具的破損

2．4．6 刀具狀態監控

2．5 金屬切削條件的合理選擇

2．5．1 工件材料的切削加工性

2．5．2 刀具材料的合理選擇

2．5．3 刀具幾何參數的合理選擇

2．5．4 刀具使用壽命的選擇

2．5．5 切削用量的選擇

2．5．6 切削液的合理選擇

2．6 磨削原理

2．6．1 砂輪的特性和選擇

2．6．2 磨削運動及磨削用量

2．6．3 磨削過程

2．6．4 磨削力和磨削功率

2．6．5 磨削温度

2．6．6 砂輪磨損及修整

2．6．7 磨削液

2．6．8 高效磨削方法

習題和思考題

第3章 典型表面加工

3．1 外圓表面加工

3．1．1 外圓表面的車削加工

3．1．2 外圓表面的磨削加工

3．1．3 外圓表面的光整加工

3．1．4 其他加工方法

3．2 平面加工

3．2．1 平面的銑削加工

3．2．2 平面的刨（插）削加工

3．2．3 平面的磨削加工

3．2．4 平面的光整加工

3．2．5 其他加工方法

3．3 孔及孔系加工

3．3．1 鑽孔

3．3．2 擴孔

3．3．3 鉸孔

3．3．4 鏜孔

3．3．5 拉孔

3．3．6 磨孔

3．3．7 孔的精密加工方法

3．4 螺紋加工

3．4．1 車螺紋

3．4．2 銑螺紋

3．4．3 磨螺紋

3．4．4 絲錐攻螺紋和板牙套螺紋

3．4．5 滾壓螺紋

3．4．6 研磨

3．5 齒輪加工

3．5．1 銑齒

3．5．2 滾齒

3．5．3 插齒

3．5．4 磨齒

3．5．5 剃齒

3．5．6 珩齒

3．6 成形表面加工

3．6．1 劃線加工

3．6．2 仿形法加工

3．6．3 光學曲線磨牀上的仿形加工

3．6．4 數控加工

習題和思考題

第4章 機械加工質量及其控制

4．1 機械加工精度概述

4．1．1 加工精度與加工誤差

4．1．2 機械加工精度的獲得方法

4．1．3 機械加工經濟精度

4．2 影響機械加工精度的因素

4．2．1 工藝系統的幾何誤差

4．2．2 定位誤差

4．2．3 工藝系統受力變形引起的誤差

4．2．4 工藝系統受熱變形引起的誤差

4．2．5 工件內應力重新分佈引起的誤差

4．2．6 原理誤差

4．2．7 提高加工精度的途徑

4．3 加工誤差統計分析

4．3．1 概述

4．3．2 分佈圖分析法

4．3．3 點圖分析法

4．4 機械加工表面質量

4．4．1 機械加工表面質量概念

4．4．2 表面質量對零件使用性能的影響

4．4．3 加工表面粗糙度的影響因素

4．4．4 表面層物理機械性能的變化及影響因素

4．4．5 控制加工表面質量的途徑

4．5 機械加工過程中的振動及其控制

4．5．1 自由振動

4．5．2 機械加工過程中的強迫振動

4．5．3 機械加工中的自激振動（顫振）

4．5．4 機械加工振動的防治

習題和思考題

第5章 工藝規程設計

5．1 概述

5．1．1 機械加工工藝規程的作用

5．1．2 機械加工工藝規程的格式

5．1．3 機械加工工藝規程的設計原則

5．1．4 機械加工工藝規程設計所需的原始資料

5．2 機械加工工藝規程設計

5．2．1 機械加工工藝規程設計的內容及步驟

5．2．2 工藝路線的擬訂

5．2．3 加工餘量

5．2．4 工序尺寸及其公差的確定

5．2．5 工藝過程經濟性分析

5．3 成組技術

5．3．1 成組技術基本原理

5．3．2 零件的分類編碼

5．3．3 成組工藝

5．4 計算機輔助機械加工工藝規程設計

5．4．1 計算機輔助工藝規程設計方法

5．4．2 派生法計算機輔助工藝規程設計原理

5．5 機器裝配工藝規程設計

5．5．1 概述

5．5．2 保證裝配精度的四種裝配方法

5．5．3 裝配工藝規程設計

5．5．4 機械產品設計的裝配工藝性評價

習題和思考題

第6章 機械製造技術的發展

6．1 機械製造技術的發展趨勢

6．1．1 現代機械製造技術的特點和產生

6．1．2 現代機械製造技術的發展趨勢

6．2 精密與超精密加工技術

6．2．1 概述

6．2．2 精密和超精密加工方法

6．2．3 微細加工技術

6．2．4 納米級加工

6．3 機械製造自動化技術

6．3．1 機械製造系統自動化

6．3．2 柔性製造系統

6．3．3 計算機輔助製造

6．3．4 計算機集成製造系統

6．3．5 智能製造系統

6．3．6 綠色製造

6．4 特種加工技術

6．4．1 概述

6．4．2 電火花加工

6．4．3 電火花線切割加工

6．4．4 電解加工

6．4．5 激光加工

6．4．6 超聲波加工

6．4．7 電子束加工

6．4．8 離子束加工

6．4．9 超高壓水射流切割加工

6．4．10 摩擦焊

習題和思考題

主要參考文獻