機械製造技術基礎

本書內容包括金屬切削加工、磨削過程中的物理現象及其規律，金屬切削刀具的性能和常用金屬切削機牀的傳動、特點，以及有關製造過程中的加工質量、加工精度、工裝夾具等方面的必備知識。

前言

緒論

0.1 機械製造業在國民經濟中的地位及其發展

0.2 製造與製造技術

0.3 本課程的內容和學習方法

第1章 金屬切削基礎

1.1 切削運動與切削用量

1.2 金屬切削刀具的幾何參數

1.3 切削層參數與切削方式

1.4 常用刀具材料及其選用

習題與思考題

第2章 金屬切削的基本規律及其應用

2.1 金屬切削過程中的變形

2.2 切削力

2.3 切削熱和切削温度

2.4 刀具磨損與耐用度

2.5 刀具幾何參數的選擇

2.6 工件材料的切削加工性

2.7 切削液的選擇

2.8 切削用量的選擇

習題與思考題

第3章 金屬切削機牀基本知識

3.1 金屬切削機牀的分類與型號編制

3.2 機牀的運動分析

習題與思考題

第4章 車牀與車刀

4.1 車牀的用途、運動和佈局

4.2 CA6140型卧式車牀的傳動系統

4.3 CA6140型卧式車牀的主要結構

4.4 車刀

習題與思考題

第5章 鑽牀、銑牀、鏜牀及其刀具

5.1 鑽牀與孔加工刀具

5.2 銑牀與銑刀

5.3 鏜牀與鏜刀

習題與思考題

第6章 磨削加工

6.1 砂輪

6.2 磨削原理

6.3 常用磨牀的類型及功用

6.4 表面光整加工方法

6.5 砂帶磨削 ^[2] 

習題與思考題

第7章 其他機牀與刀具

7.1 齒輪加工機牀與齒輪加工刀具

7.2 拉牀和拉刀

7.3 刨牀與插牀

7.4 組合機牀及刀具簡介

7.5 數控機牀簡介

習題與思考題

第8章 機械加工工藝規程的制訂

8.1 製造過程的基本概念

8.2 制訂機械加工工藝規程的要求與步驟

8.3 零件工藝性分析與毛坯的選擇

8.4 工件定位的基本原理

8.5 機械加工工藝規程設計中的幾個主要定性問題

8.6 加工餘量確定

8.7 加工工藝尺寸的計算

8.8 工藝方案的生產率及技術經濟性分析

8.9 提高機械加工生產率的工藝措施

習題與思考題

第9章 金屬切削機牀夾具設計

9.1 機牀夾具的基本概念

9.2 定位方式與定位元件

9.3 定位誤差的分析與計算

9.4 工件的夾緊

9.5 典型機牀夾具

習題與思考題

第10章 機械加工精度

10.1 機械加工精度的基本概念

10.2 工藝系統的幾何誤差

10.3 工藝系統的受力變形

10.4 工藝系統的熱變形

10.5 加工誤差的統計分析

10.6 提高和保證加工精度的途徑

習題與思考題

第11章 機械加工表面的質量

11.1 機械加工表面質量的含義

11.2 已加工表面形成機理

11.3 影響加工表面質量的因素

11.4 機械加工過程中的振動

11.5 控制加工表面質量的途徑

習題與思考題

第12章 非常規加工

12.1 電火花加工

12.2 電解加工

12.3 激光加工

12.4 電子束和離子束加工

12.5 超聲波加工

12.6 快速成形技術

習題與思考題

第13章 機械裝配工藝基礎

13.1 機械裝配及裝配精度

13.2 裝配工藝規程的制訂

13.3 裝配尺寸鏈及其概率解法

13.4 獲得裝配精度的方法

習題與思考題

第14章 製造模式與製造技術的發展

14.1 先進製造工藝技術

14.2 微機械和微機電系統製造技術

14.3 機械製造自動化技術

14.4 先進製造生產模式

習題與思考題 ^[2]