機械製造技術基礎

本書以金屬切削理論為基礎，以製造工藝為主線，以產品質量、加工效率與經濟性三者之間的優化為目標，通過整合金屬切削原理與刀具、金屬切削機牀、機牀夾具設計和機械製造工藝學等課程的基本理論和基本知識編寫而成，主要內容包括切削與磨削過程，製造工藝裝備，機械加工質量分析與控制，工藝規程制定，以及電子束與離子束加工、電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等非傳統加工方法%在此基礎上，為適應科學技術的發展，拓寬學生的知識面，還介紹了以高速切削、高效磨削、非金屬硬脆材料切削、快速成形、微細製造、超精密加工、柔性製造、智能製造等為代表的先進製造技術和以現代管理理論和方法及計算機網絡技術為基礎的先進生產模式。 ^[2] 

緒論(1)

0.1製造業和製造技術(1)

0.2機械製造科學的概念與研究內容(3)

0.3先進製造技術的特點及發展趨勢(4)

0.4課程的學習要求和學習方法(6)

習題與思考題(6)

第1章切削與磨削過程(7)

1.1金屬切削過程與刀具的基本知識(7)

1.2金屬切削過程的變形(24)

1.3切削力(37)

1.4切削熱與切削温度(44)

1.5刀具磨損與耐用度(46)

1.6工件材料的切削加工性及其改善(53)

1.7刀具材料和幾何參數的選擇(55)

1.8切削用量的合理選擇(60)

1.9切削液的合理選用(66)

1.10磨削過程及磨削特徵(68)

1.11高速切削與高效磨削(71)

1.12非金屬硬脆材料的切削(77)

習題與思考題(80)

第2章製造工藝裝備(82)

2.1典型加工方法與常用刀具(82)

2.2金屬切削機牀的基本知識(109)

2.3車牀(121)

2.4齒輪加工機牀(127)

2.5磨牀(136)

2.6組合機牀(141)

2.7數字控制機牀簡介(142)

2.8機牀夾具(148)

習題與思考題(171)

第3章機械加工工藝規程的制定(177)

3.1概述(177)

3.2零件的工藝性分析(185)

3.3定位基準的選擇(192)

3.4工藝路線的擬定(195)

3.5機牀加工工序的設計(204)

3.6工藝過程的生產率與技術經濟分析(209)

3.7工藝尺寸鏈(216)

3.8成組技術與CAPP(236)

3.9箱體類零件的加工工藝分析(243)

3.10裝配工藝規程設計(247)

習題與思考題(260)

第4章機械加工質量分析與控制(264)

4.1機械加工精度與獲得方法(264)

4.2原始誤差對加工精度的影響(266)

4.3工藝系統受力變形對加工精度的影響(278)

4.4工藝系統的熱變形對加工精度的影響(284)

4.5加工誤差的統計分析(289)

4.6保證和提高加工精度的途徑(300)

4.7機械加工表面質量(303)

4.8機械加工中的振動及控制(312)

習題與思考題(322)

第5章非傳統加工與先進製造技術(326)

5.1非傳統加工(326)

5.2微細製造技術(331)

5.3超精密加工(334)

5.4柔性製造自動化技術與系統(337)

5.5先進生產模式(340)

習題與思考題(350)

部分習題參考答案(352)

參考文獻(354) ^[2]