機械製造技術基礎

《機械製造技術基礎》是21世紀機械類課程系列教材，是根據機械工程及自動化專業教學體系改革的需要編寫而成的。

《機械製造技術基礎》除涵蓋原機械專業的金屬切削原理與刀具、金屬切削機牀、機械製造工藝學以及機牀夾具設計等課程的基本內容外，還增加了一些新內容。全書共8章，包括緒論、金屬切削過程及其控制、機械加工方法及裝備、機牀夾具設計原理、機械加工質量及控制、工藝規程設計、精密超精密加工與特種加工和現代製造技術，每章均附有思考題與習題。 ^[1] 

第1章 緒論

1.1 製造業、機械製造業與製造技術

1.2 我國機械製造業的現狀、面臨的機遇與挑戰

1.3 製造業的發展趨勢

1.4 本課程學習目的和要求

第2章 金屬切削過程及其控制

2.1 金屬切削基本知識

2.1.1 切削運動與切削參數

2.1.2 刀具結構與幾何角度

2.1.1 常用刀具結構與幾何角度

2.2 刀具材料

2.2.1 刀具材料的性能要求

2.2.2 常用刀具材料

2.3 金屬切削過程物理現象及規律

2.3.1 金屬切削過程

2.3.2 切削力與切削功率

2.3.3 切削熱和切削温度

2.3.4 刀具磨損及刀具壽命

2.3.5 切削加工條件的合理選擇

2.4 磨削

2.4.1 磨削運動與磨削用量

2.4.2 磨削過程

2.4.3 磨削力

2.4.4 砂輪磨損和修整

思考題與習題

第3章 機械加工方法及裝備

3.1 金屬切削機牀概述

3.1.1 金屬切削機牀的分類與型號編制

3.1.2 機牀的組成

3.1.3 機牀的運動分析

3.2 車牀與車削

3.2.1 卧式車牀的工藝範圍及其組成

3.2.2 CA6Ⅱ40型車牀的傳動系統

3.2.3 CA6140型卧式車牀主要部件結構

3.2.4 車刀

3.3 其他類型機牀與加工方法

3.3.1 鑽牀與鑽削

3.3.2 銑牀與銑削

3.3.3 拉牀與拉削

3.3.4 齒輪加工機牀和齒輪加工刀具

3.3.5 磨牀與砂輪

3.3.6 鏜牀與鏜削

3.3.7 其他機牀簡介

思考題與習題

第4章 機牀夾具設計原理

4.1 概述

4.1.1 機牀夾具的定義及組成

4.1.2 機牀夾具的作用

4.1.3 機牀夾具的分類

4.2 工件在夾具中的定位

4.2.1 工件的安裝

4.2.2 定位原理

4.2.3 定位方法與定位元件

4.2.4 定位誤差的分析與計算

4.3 工件在夾具中的夾緊

4.3.1 夾緊裝置的組成和要求

4.3.2 夾緊力的確定

4.3.3 典型夾緊機構

4.3.4 夾緊的動力裝置

4.4 典型機牀夾具

4.4.1 鑽牀夾具

4.4.2 銑牀夾具

4.4.3 車牀夾具

4.5 機牀夾具設計方法

4.5.1 機牀夾具設計要求

4.5.2 機牀夾具設計的內容及步驟

思考題與習題

第5章 機械加工質量及控制

5.1 機械加工精度概述

5.1.1 加工精度與加工誤差

5.1.2 加工經濟精度

5.1.3 原始誤差

5.1.4 研究機械加工精度的方法

5.2 工藝系統的幾何誤差

5.2.1 原理誤差

5.2.2 機牀的幾何誤差

5.2.3 工藝系統其他幾何誤差

5.3 工藝系統受力變形引起的誤差

5.3.1 工藝系統受力變形現象

5.1.2 機牀部件的剛度及其特點

5.3.3 工藝系統的剛度

5.3.4 工藝系統受力變形對加工精度的影響

5.3.5 減小工藝系統受力變形的措施

5.4 工藝系統熱變形引起的加工誤差

5.4.1 概述

5.4.2 機牀熱變形對加工精度的影響

5.4.3 工件熱變形對加工精度的影響

5.4.4 刀具熱變形對加工精度的影響

5.4.5 減少工藝系統熱變形的主要途徑

5.5 工件殘餘應力引起的加工誤差

5.5.1 產生殘餘應力的原因及所引起的加工誤差

5.5.2 減少或消除殘餘應力的措施

5.6 數控機牀加工誤差概述

5.6.1 數控機牀重複定位精度的影響

5.6.2 檢測裝置的影響

5.6.3 數控機牀刀具系統誤差

5.7 提高加工精度的工藝措施

5.8 加工誤差的綜合分析

5.8.1 加工誤差的性質

5.8.2 加工誤差的統計分析法

5.9 機械加工表面質量

5.9.1 表面質量的內容

5.9.2 表面質量對零件使用性能的影響

5.9.1 影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制

5.9.4 影響表面層物理力學性能的主要因素及其控制

5.9.5 機械加工中的振動

思考題與習題

第6章 工藝規程設計

6.1 概述

6.1.1 生產過程與工藝過程

6.1.2 機械加工工藝過程的組成

6.1.3 生產綱領與生產類型

6.1.4 機械加工工藝規程

6.2 機械加工工藝規程設計

6.2.1 零件的結構工藝性分析

6.2.2 定位基準的選擇

6.2.3 機械加工工藝路線的擬訂

6.2.4 加工餘量及工序尺寸的確定

6.2.5 工藝過程的生產率

6.2.6 工藝方案的技術經濟分析

6.2.7 編制工藝規程文件

6.3 工藝尺寸鏈

6.3.1 尺寸鏈的基本概念

6.3.2 尺寸鏈計算的基本公式

6.3.3 工藝過程尺寸鏈的分析與解算

6.4 數控加工的工藝設計

6.4.1 數控加工工藝內容的選擇

6.4.2 數控加工工藝性分析

6.4.3 數控加工工藝路線的設計

6.4.4 數控加工工序的設計

6.4.5 數控加工專用技術文件的編寫

6.5 計算機輔助工藝規程設計原理

6.5.1 成組技術

6.5.2 計算機輔助工藝規程設計

6.6 機器裝配工藝規程設計

6.6.1 裝配精度與裝配尺寸鏈

6.6.2 保證裝配精度的方法

6.6.3 裝配工藝規程設計

思考題與習題

第7章 精密超精密加工與特種加工

7.1 精密加工與超精密加工技術

7.1.1 精密與超精密加工的範疇

7.1.2 常用精密與超精密加工方法

7.1.3 精密與超精密加工的特點及其影響因素

7.2 特種加工技術

7.2.1 概述

7.2.2 電火花及線切割加工

7.2.3 電解加工

7.2.4 激光加工

7.2.5 超聲加工

思考題與習題

第8章 現代製造技術

8.1 快速成形制造技術

8.1.1 RP&M的原理及主要方法

8.1.2 RP&M技術的應用

8.2 微機械製造技術

8.2.1 對微機械的認識

8.2.2 微機械的製造工藝

8.3 計算機集成製造系統

8.3.1 CIM和CIMS的定義

8.3.2 CIMS的功能組成

8.3.3 CIMS的發展特點

8.3.4 CIMS的核心在於集成

8.4 現代製造模式

8.4.1 精益生產

8.4.2 敏捷製造

8.4.3 並行工程

思考題與習題

參考文獻