機械製造技術基礎

本書是為適應高職高專機械製造類專業教學體系改革的需要，將《金屬切削原理與刀具》、《金屬工藝學》、《機械製造工藝學》等幾門專業課程中的核心教學內容有機地整合起來，從培養技術應用能力和加強工程素質教育出發，以機械製造技術的基本原理為主線，結合介紹一些先進製造技術，進行綜合編寫而成的一門系統的機械製造專業基礎課教材。全書共12章，主要內容有： 金屬切削加工的基本知識、金屬切削加工基本理論的應用、典型金屬切削加工方法及刀具、金屬切削機牀、典型表面加工、機械加工過程與工藝規程、機械加工質量的技術分析、機牀常用夾具、典型零件加工工藝、特種加工工藝、先進製造技術、裝配工藝基礎等。 ^[1] 

機械製造技術基礎第1章金屬切削加工基本

1.1金屬切削加工的基本知識

1.1.1切削加工概述

1.1.2機械零件及其表面的形成

1.1.3切削運動

1.1.4切削要素

1.2金屬切削刀具

1.2.1刀具材料

1.2.2刀具切削部分的基本定義

1.3金屬切削過程及其基本規律

1.3.1金屬切削的變形過程

1.3.2切削力與切削功率

1.3.3切削熱與切削温度

1.3.4刀具磨損與刀具耐用度

習題與思考題

第2章金屬切削加工基本理論的應用

2.1切屑控制

2.1.1切屑形狀的分類

2.1.2切屑的流向、捲曲和折斷

2.1.3斷屑措施

2.2工件材料的切削加工性

2.2.1切削加工性的概念及評定指標

2.2.2影響材料切削加工性的因素

2.2.3改善難加工材料的切削加工性的途徑

2.3前刀面上的摩擦與積屑瘤

2.3.1刀屑接觸面上的摩擦特性及摩擦係數

2.3.2積屑瘤

2.4切削液及其選用

2.4.1切削液的作用

2.4.2切削液的種類及應用

機械製造技術基礎目錄2.5刀具幾何參數的合理選擇

2.5.1前角的選擇

2.5.2后角的選擇

2.5.3主偏角和副偏角的選擇

2.5.4刃傾角的選擇

2.6切削用量的合理選擇

2.6.1切削用量的選擇原則

2.6.2切削用量的合理選擇

2.6.3切削用量的優化及切削數據庫

2.7超高速切削與超精密切削加工簡介

2.7.1超高速切削

2.7.2超精密切削

習題與思考題

第3章典型金屬切削加工方法及刀具

3.1車削加工及車刀

3.1.1車削加工

3.1.2車削加工的特點

3.1.3車刀

3.2銑削加工及銑刀

3.2.1銑削工藝

3.2.2銑削方式

3.2.3銑刀

3.3鑽鏜加工及鑽頭、鏜刀

3.3.1鑽削工藝

3.3.2鑽削刀具

3.3.3鏜削工藝

3.3.4鏜刀

3.4刨削、插削和拉削加工及其刀具

3.4.1刨削加工及刨刀

3.4.2插削加工及插刀

3.4.3拉削加工及拉刀

3.5齒輪加工及切齒刀具

3.5.1齒輪的加工方法

3.5.2齒輪的加工刀具

3.6磨削加工與砂輪

3.6.1普通磨削

3.6.2高效磨削

3.6.3砂帶磨削

3.6.4高精度低粗糙度磨削

3.6.5磨削加工的工藝特點

3.6.6磨削砂輪

3.7自動化生產及其刀具

3.7.1金屬切削加工自動化

3.7.2自動化生產對刀具的特殊要求

3.8光整加工方法綜述

3.8.1寬刃細刨

3.8.2刮削

3.8.3研磨

3.8.4珩磨

3.8.5超精加工

3.8.6拋光

習題與思考題

第4章金屬切削機牀

4.1金屬切削機牀概述

4.1.1機牀的分類及型號的編制方法

4.1.2機牀的傳動原理及運動分析

4.2車牀

4.2.1CA6140型卧式車牀

4.2.2其他類型車牀簡介

4.3磨牀

4.3.1M1432A型萬能外圓磨牀

4.3.2其他磨牀簡介

4.4齒輪加工機牀

4.4.1滾齒機

4.4.2插齒機

4.4.3齒輪精加工機牀

4.5其他機牀

4.5.1鑽牀、鏜牀

4.5.2銑牀

4.5.3刨牀、插牀、拉牀

4.5.4組合機牀

4.6數控機牀

4.6.1數控機牀的工作原理及組成

4.6.2數控機牀的特點與分類

4.6.3數控機牀舉例

4.6.4數控機牀的發展趨勢

習題與思考題

第5章典型表面加工

5.1概述

5.2外圓面的加工

5.2.1外圓面加工概述

5.2.2外圓車削

5.2.3外圓磨削

5.2.4外圓面的光整加工

5.2.5外圓面加工方法的選擇

5.3孔（內圓面）加工

5.3.1孔加工概述

5.3.2鑽、擴、鉸、鍃、拉孔

5.3.3鏜孔

5.3.4磨孔

5.3.5孔的光整加工

5.3.6孔加工方法的選擇

5.4平面加工

5.4.1平面加工概述

5.4.2平面刨削

5.4.3平面銑削

5.4.4端面車削

5.4.5平面磨削

5.4.6平面的精密加工

5.4.7平面加工方法的選擇

5.5成形（異型）面加工

5.5.1成形面加工概述

5.5.2簡單刀具加工成形面

5.5.3成形刀具加工成形面

5.5.4展成法加工成形面

5.5.5成形面加工方法的選擇

習題與思考題

第6章機械加工過程與工藝規程

6.1基本概念

6.1.1生產過程與工藝過程

6.1.2生產綱領和生產類型

6.2機械加工工藝規程概述

6.2.1機械加工工藝規程的概念

6.2.2機械加工工藝規程的作用

6.2.3機械加工工藝規程的類型

6.2.4制訂工藝規程的原則和依據

6.2.5制訂工藝規程的步驟

6.2.6制定工藝規程時要解決的主要問題

6.3零件圖的研究和工藝分析

6.3.1零件圖的研究

6.3.2零件的結構工藝性分析

6.3.3零件工藝分析應重點研究的幾個問題

6.4毛坯的選擇

6.4.1毛坯的種類

6.4.2確定毛坯時應考慮的因素

6.4.3確定毛坯時的幾項工藝措施

6.5定位基準的選擇

6.5.1基準的概念及其分類

6.5.2定位基準的選擇

6.6工藝路線的擬訂

6.6.1表面加工方法的選擇

6.6.2加工階段的劃分

6.6.3加工順序的安排

6.6.4工序的集中與分散

6.7工序內容的設計

6.7.1設備及工藝裝備的選擇

6.7.2加工餘量的確定

6.7.3工序尺寸及其公差的確定

6.8機械加工生產率和技術經濟分析

6.8.1時間定額

6.8.2提高機械加工生產率的工藝措施

6.8.3工藝過程的技術經濟分析

習題與思考題

第7章機械加工質量的技術分析

7.1機械加工質量技術分析概述

7.2機械加工精度

7.2.1概述

7.2.2影響加工精度的因素及其分析

7.2.3加工誤差的綜合分析

7.2.4保證和提高加工精度的主要途徑

7.3機械加工表面質量

7.3.1機械加工表面質量問題概述

7.3.2影響表面質量的工藝因素

7.3.3控制表面質量的工藝途徑

7.3.4機械加工振動對錶面質量的影響及其控制

7.3.5磨削的表面質量

習題與思考題

第8章機牀常用夾具

8.1機牀夾具概述

8.1.1機牀夾具的主要功能

8.1.2機牀夾具的分類

8.1.3機牀夾具的組成

8.1.4機牀夾具的現狀及發展方向

8.2工件的定位

8.2.1工件定位的基本原理

8.2.2常用定位元件及選用

8.3定位誤差分析

8.3.1定位誤差產生的原因

8.3.2定位誤差的計算

8.3.3組合表面定位及其誤差分析

8.4工件的夾緊

8.4.1夾緊裝置的組成及其設計原則

8.4.2確定夾緊力的基本原則

8.4.3常用的夾緊機構及選用

8.4.4夾緊機構的設計要求

8.4.5夾緊動力源裝置

8.5各類機牀夾具

8.5.1車牀夾具

8.5.2銑牀夾具

8.5.3鑽鏜夾具

8.5.4典型數控機牀夾具

8.6現代機牀夾具

8.6.1組合夾具

8.6.2模塊化夾具

8.6.3自動線夾具

8.7專用夾具的設計方法

8.7.1專用夾具設計的基本要求

8.7.2專用夾具設計的規範化程序

8.7.3夾具設計實例

8.7.4計算機輔助夾具設計簡介

習題與思考題 ^[2]