機械製造技術基礎

《機械製造技術基礎（第3版）》不同於現有教材的內容體系，將機械製造過程中常用的概念進行整合，獨立為第1章，使全書各章內容相對獨立，可以根據需要進行取捨而不與其他章節內容衝突。適合機械設計製造及其自動化專業不同學時、不同要求的專業基礎課教學，同時適合其他機械類專業的教學。

《機械製造技術基礎（第3版）》的主要內容包括概論、金屬切削基本原理、工藝規程設計、機械加工精度與表面質量、夾具設計、機械裝配工藝基礎、典型零件加工。每章後都有實訓內容及習題，並有參考答案，供學習者更方便、全面地掌握每章內容。

《機械製造技術基礎（第3版）》可作為教材，供高校機械設計製造及自動化、材料成形與控制工程、工業設計、機械電子工程、數控技術與應用、模具設計及製造、檢測技術與應用等專業使用；也可作為從事機械製造工程的技術人員的參考用書。 ^[2] 

緒論 1

第1章 概論 4

1.1 機械加工的基本概念 4

1.1.1 工件表面的成形方法 5

1.1.2 切削加工成形運動和

切削用量 6

1.2 機械加工工藝裝備 8

1.2.1 機牀 8

1.2.2 刀具 22

1.2.3 夾具 41

1.2.4 量具 43

1.3 基準的概念及其分類 44

1.3.1 基準的概念 44

1.3.2 基準的分類 44

1.4 工件定位的六點定則 45

1.4.1 工件定位的方式 45

1.4.2 六點定位原理 46

1.5 獲得加工精度的方法 49

1.5.1 獲得尺寸精度的方法 49

1.5.2 獲得幾何形狀精度的方法 49

1.5.3 獲得相互位置精度的方法 49

1.6 實訓 49

1.7 習題 51

第2章 金屬切削基本原理 58

2.1 金屬切削過程 58

2.1.1 切削變形與切屑的形成 59

2.1.2 切屑的類型 61

2.1.3 切削變形程度的表示方法 63

2.1.4 前刀面上的摩擦與積屑瘤 64

2.1.5 已加工表面的形成過程 66

2.1.6 影響切屑變形的主要因素 67

2.2 切削力 68

2.2.1 切削力的來源及分解 68

2.2.2 切削力的測量 70

2.2.3 切削力和切削功率的計算 70

2.2.4 影響切削力的因素 71

2.3 切削熱與切削温度 73

2.3.1 切削熱的來源與傳導 73

2.3.2 切削温度 74

2.3.3 影響切削温度的因素 74

2.3.4 切削液 75

2.4 刀具磨損與刀具耐用度 78

2.4.1 刀具磨損 78

2.4.2 刀具耐用度 82

2.5 磨削機理 84

2.5.1 磨削過程及特點 84

2.5.2 磨削温度 86

2.5.3 砂輪的磨損與修整 87

2.5.4 磨削方法 89

2.6 刀具幾何參數與切削用量的選擇 90

2.6.1 刀具幾何參數的選擇 90

2.6.2 切削用量的選擇 94

2.7 實訓 99

2.7.1 刀具幾何參數的選擇 99

2.7.2 切削用量的選擇和計算 99

2.8 習題 101

第3章 工藝規程設計 108

3.1 概述 108

3.1.1 生產過程和工藝過程 109

3.1.2 工藝過程的組成 109

3.1.3 機械製造生產類型及其工藝

特點 110

3.1.4 工藝規程 113

3.2 機械加工工藝規程設計 114

3.2.1 零件的工藝分析 114

3.2.2 毛坯的選擇 116

3.2.3 定位基準的選擇 120

3.2.4 工藝路線的擬定 123

3.2.5 加工餘量的確定 129

3.2.6 工序尺寸及其公差的確定 132

3.2.7 機牀及工藝裝備的選擇 133

3.2.8 確定切削用量和時間定額 133

3.2.9 工藝方案的技術經濟分析 136

3.2.10 工藝規程文件 138

3.3 工藝尺寸鏈 139

3.3.1 基本概念 140

3.3.2 尺寸鏈計算的基本公式 141

3.3.3 工藝尺寸鏈的應用 143

3.3.4 工藝尺寸鏈的圖解跟蹤法 147

3.4 計算機輔助工藝規程設計 150

3.4.1 CAPP工作原理 150

3.4.2 CAPP關鍵技術 152

3.5 實訓 154

3.5.1 實訓題目 154

3.5.2 實訓目的 154

3.5.3 實訓過程 155

3.5.4 實訓總結 157

3.6 習題 158

第4章 機械加工精度與表面質量 166

4.1 概述 166

4.1.1 機械加工精度 166

4.1.2 影響機械加工精度的因素 167

4.1.3 誤差的敏感方向 168

4.1.4 研究加工精度的方法 169

4.2 工藝系統的幾何精度對加工精度的

影響 169

4.2.1 加工原理誤差 169

4.2.2 調整誤差 170

4.2.3 機牀誤差 171

4.3 工藝系統的受力變形對加工精度的

影響 175

4.3.1 基本概念 175

4.3.2 工藝系統剛度的計算 175

4.3.3 工藝系統受力變形對加工

精度的影響 176

4.3.4 減小工藝系統受力變形對加工

精度影響的措施 180

4.3.5 工件殘餘應力引起的變形 180

4.4 機械加工表面質量 182

4.4.1 表面質量的概念 182

4.4.2 加工表面質量對機器零件

使用性能的影響 184

4.4.3 影響加工表面粗糙度的工藝

因素 185

4.5 機械加工過程中的振動 187

4.5.1 基本概念 187

4.5.2 機械加工中的強迫振動 187

4.5.3 機械加工中的自激振動 188

4.5.4 機械加工振動的控制 188

4.6 機械加工過程中的熱變形 190

4.6.1 基本概念 190

4.6.2 工件熱變形對加工精度的

影響 192

4.6.3 刀具熱變形對加工精度的

影響 193

4.6.4 機牀熱變形對加工精度的

影響 194

4.6.5 減少工藝系統熱變形對加工

精度影響的措施 194

4.7 加工質量的統計分析方法與應用 196

4.7.1 加工誤差的性質 196

4.7.2 分佈圖分析法 196

4.7.3 點圖分析法 200

4.7.4 保證和提高加工精度的

途徑 204

4.8 實訓 207

4.8.1 實訓題目 207

4.8.2 實訓目的 207

4.8.3 實訓過程 208

4.8.4 實訓總結 209

4.9 習題 209

第5章 夾具設計 212

5.1 工件的定位方式及定位元件 212

5.1.1 定位元件的主要技術要求和

常用材料 213

5.1.2 工件以平面定位時的定位

元件 215

5.1.3 工件以內孔定位時的定位

元件 217

5.1.4 工件以外圓定位時的定位

元件 218

5.1.5 工件以一面二孔定位時的

定位元件 219

5.2 定位誤差的分析與計算 221

5.2.1 產生定位誤差的原因 221

5.2.2 定位誤差的計算方法 223

5.2.3 常見定位方式的定位誤差

計算 223

5.3 工件的夾緊 231

5.3.1 夾緊裝置的組成和基本

要求 231

5.3.2 確定夾緊力的原則 232

5.3.3 常用夾緊裝置 234

5.4 典型夾具 242

5.4.1 鑽牀夾具 242

5.4.2 車牀夾具 250

5.4.3 銑牀夾具 253

5.4.4 鏜牀夾具 258

5.4.5 組合夾具 261

5.5 專用夾具設計方法 264

5.5.1 專用夾具設計的設計步驟 264

5.5.2 夾具總圖技術要求的制定 264

5.5.3 精度分析 265

5.6 實訓 266

5.6.1 實訓題目 266

5.6.2 實訓目的 266

5.6.3 實訓過程 266

5.6.4 實訓總結 271

5.7 習題 272

第6章 機械裝配工藝基礎 279

6.1 機器結構的裝配工藝性 279

6.1.1 機器裝配的基本概念 279

6.1.2 裝配工藝系統圖 280

6.1.3 機器結構的裝配工藝性 281

6.2 裝配工藝規程設計 285

6.2.1 制定裝配工藝規程的基本

原則及原始資料 285

6.2.2 設計裝配工藝規程的步驟 285

6.3 裝配尺寸鏈 287

6.3.1 裝配精度 287

6.3.2 裝配尺寸鏈的建立 288

6.3.3 裝配尺寸鏈的計算方法 290

6.4 保證裝配精度的裝配方法 290

6.4.1 互換裝配法 290

6.4.2 選擇裝配法 291

6.4.3 修配裝配法 294

6.4.4 調整裝配法 296

6.4.5 裝配方法的選擇 298

6.5 實訓 298

6.6 習題 299

第7章 典型零件加工 302

7.1 軸類零件加工 302

7.1.1 概述 302

7.1.2 主軸的加工工藝分析 304

7.2 套類零件加工 312

7.2.1 概述 312

7.2.2 套類零件加工工藝分析 314

7.3 箱體類零件加工 317

7.3.1 概述 317

7.3.2 箱體加工的工藝過程 318

7.4 圓柱齒輪加工 323

7.4.1 概述 323

7.4.2 圓柱齒輪的加工工藝 324

7.4.3 圓柱齒輪齒形的加工方法 327

7.5 實訓 329

7.5.1 實訓題目 329

7.5.2 實訓目的 329

7.5.3 實訓內容 329

7.5.4 實訓總結 331

7.6 習題 331

附錄 參考答案 334

參考文獻 343 ^[2]