機械製造技術基礎

本書共8章，主要內容包括機械製造過程的基礎知識、金屬切削原理及其應用、金屬切削機牀及所用刀具、機械加工工藝規程設計、機牀夾具設計原理、機械加工質量分析與控制、機器裝配技術基礎、製造模式與製造技術的發展。

前言

緒論

0.1 機械製造業及其在國民經濟中的地位和作用

0.2 製造技術的發展歷程

0.3 我國機械製造業的現狀

0.4 課程的性質與研究內容

0.5 課程的學習要求和學習方法

習題與思考題

第1章 機械製造過程的基礎知識

1.1 機械製造過程

1.1.1 機械產品的製造過程

1.1.2 機械製造工藝過程

1.1.3 工藝過程的組成

1.1.4 生產類型及其工藝特徵

1.2 機械製造工藝方法

1.2.1 機械零件製造工藝方法分類

1.2.2 零件表面的成形方法和成形運動

1.2.3 加工表面與切削要素

1.2.4 機械加工方法

1.3 工件安裝方法

1.3.1 基準的概念及其分類

1.3.2 工件定位方法

1.3.3 工件的安裝

習題與思考題

第2章 金屬切削原理及其應用

2.1 金屬切削刀具基本知識

2.1.1 刀具的幾何形狀

2.1.2 刀具材料

2.2 金屬切削過程的基本理論

2.2.1 金屬切削中的變形

2.2.2 切削力與切削功率

2.2.3 切削熱與切削温度

2.2.4 刀具磨損與刀具壽命

2.3 金屬切削基本規律的應用

2.3.1 切屑的控制

2.3.2 工件材料切削加工性的改善

2.3.3 切削液

2.3.4 刀具幾何參數的合理選擇

2.3.5 切削用量的合理選擇

習題與思考題

第3章 金屬切削機牀及所用刀具

3.1 概述

3.1.1 機牀的分類及型號

3.1.2 機牀的基本組成

3.1.3 機牀的傳動

3.1.4 刀具的類型

3.2 車牀與車刀

3.2.1 車削的基本內容

3.2.2 車牀的類型與車刀

3.2.3 CA6140型卧式車牀的結構特徵

3.3 磨牀與砂輪

3.3.1 磨牀

3.3.2 砂輪

3.3.3 磨削過程及其特徵

3.4 齒輪加工機牀與齒輪刀具

3.4.1 齒輪加工方法

3.4.2 齒輪加工機牀

3.4.3 齒輪刀具

3.5 其他常見類型的機牀與刀具簡介

3.5.1 孔加工機牀與刀具

3.5.2 銑牀與銑刀

3.5.3 刨牀

習題與思考題

第4章 機械加工工藝規程設計

4.1 工藝規程制訂概述

4.1.1 機械加工工藝規程及其作用

4.1.2 制訂機械加工工藝規程的原則以及所需的原始資料

4.1.3 機械加工工藝規程制訂的步驟及其內容

4.2 定位基準的選擇

4.2.1 精基準的選擇原則

4.2.2 粗基準的選擇原則

4.3 工藝路線的擬訂

4.3.1 表面加工方法與使用設備的選擇

4.3.2 加工階段的劃分

4.3.3 工序集中與工序分散

4.3.4 工序順序的安排

4.4 加工餘量的確定

4.4.1 加工餘量的概念

4.4.2 影響加工餘量的因素

4.4.3 確定加工餘量的方法

4.5 工序尺寸及其公差的確定

4.5.1 概述

4.5.2 工藝尺寸鏈 ^[2] 

4.5.3 尺寸鏈的基本計算公式

4.5.4 工藝尺寸鏈的應用

4.6 計算機輔助工藝過程設計

4.6.1 概述

4.6.2 計算機輔助工藝過程設計(CAPP)系統

4.6.3 計算機輔助工藝過程設計的關鍵技術

4.7 工藝過程的經濟性分析

4.7.1 生產率與經濟性

4.7.2 時間定額的確定

4.7.3 工藝方案的經濟性分析

習題與思考題

第5章 機牀夾具設計原理

5.1 機牀夾具概述

5.1.1 機牀夾具及其分類

5.1.2 機牀夾具的功用

5.1.3 機牀夾具的組成

5.2 工件在夾具中的定位

5.2.1 工件定位原理

5.2.2 定位誤差的分析與計算

5.3 工件在夾具中的夾緊

5.3.1 夾緊裝置的組成和要求

5.3.2 夾緊力的確定原則

5.3.3 幾種常用的夾緊機構

5.4 典型機牀夾具設計要點

5.4.1 車牀夾具

5.4.2 鑽牀夾具

5.4.3 銑牀夾具

5.4.4 其他機牀夾具

5.5 機牀專用夾具的設計方法

5.5.1 機牀專用夾具設計的基本要求

5.5.2 機牀專用夾具設計的方法和步驟

5.5.3 機牀專用夾具設計實例

習題與思考題

第6章 機械加工質量分析與控制

6.1 機械加工質量概述

6.1.1 機械加工質量的內涵

6.1.2 機械加工精度的基本概念

6.1.3 機械加工表面質量的概念

6.2 影響加工精度的因素分析

6.2.1 概述

6.2.2 工藝系統幾何誤差

6.2.3 工藝系統的受力變形

6.2.4 工藝系統熱變形

6.2.5 工件內應力引起的變形

6.3 保證和提高加工精度的主要措施

6.3.1 誤差預防技術

6.3.2 誤差補償技術

6.4 加工誤差的統計分析

6.4.1 加工誤差的分類

6.4.2 分佈曲線分析法

6.4.3 點圖分析法

6.5 影響加工表面質量的因素

6.5.1 影響表面粗糙度的因素

6.5.2 影響表面層物理力學性能的因素

6.6 機械加工過程中的振動

6.6.1 概述

6.6.2 機械加工過程中的強迫振動

6.6.3 機械加工過程中的自激振動

6.6.4 控制機械加工振動的途徑

習題與思考題

第7章 機器裝配技術基礎

7.1 機器裝配概述

7.1.1 機器的裝配工藝過程

7.1.2 機器裝配精度及其影響因素

7.2 保證裝配精度的方法

7.2.1 裝配尺寸鏈

7.2.2 互換裝配法

7.2.3 選擇裝配法

7.2.4 修配裝配法

7.2.5 調整裝配法

7.3 裝配工藝規程的制訂

7.3.1 裝配工藝規程的主要內容

7.3.2 制訂裝配工藝規程的基本原則及所需要的原始資料

7.3.3 制訂裝配工藝規程的方法與步驟

習題與思考題

第8章 製造模式與製造技術的發展

8.1 現代製造技術概述

8.1.1 現代製造技術及其特點

8.1.2 現代製造技術的發展趨勢

8.2 現代製造工藝技術

8.2.1 超精密加工技術

8.2.2 微細/納米加工技術

8.2.3 高速加工技術

8.2.4 現代特種加工技術

8.2.5 快速原型製造技術

8.3 先進製造模式

8.3.1 並行工程

8.3.2 精益生產

8.3.3 敏捷製造

習題與思考題 ^[2]