鏜牀

鏜牀分為卧式鏜牀、落地鏜銑牀、金剛鏜牀和座標鏜牀等類型(見彩圖)。

①卧式鏜牀：應用最多、性能最廣的一種鏜牀，適用於單件小批生產和修理車間。

②落地鏜牀和落地鏜銑牀：特點是工件固定在落地平台上，適宜加工尺寸和重量較大的工件,用於重型機械製造廠。

③金剛鏜牀:使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用於大批量生產中。

④座標鏜牀：具有精密的座標定位裝置，適於加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、座標測量和刻度等工作，用於工具車間和中小批量生產中。其他類型的鏜牀還有立式轉塔鏜銑牀、深孔鏜牀和汽車、拖拉機修理用鏜牀等。

由於製造武器的需要，在15世紀就已經出現了水力驅動的炮筒鏜牀。1769年J.瓦特取得實用蒸汽機專利後，汽缸的加工精度就成了蒸汽機的關鍵問題。1774年英國人J.威爾金森(又譯約翰·威爾金森)發明炮筒鏜牀，次年用於為瓦特蒸汽機加工汽缸體。1776年他又製造了一台較為精確的汽缸鏜牀。1880年前後，在德國開始生產帶前後立柱和工作台的卧式鏜牀。為適應特大、特重工件的加工，20世紀30年代發展了落地鏜牀。隨着銑削工作量的增加，50年代出現了落地鏜銑牀。20世紀初，由於鐘錶儀器製造業的發展，需要加工孔距誤差較小的設備，在瑞士出現了座標鏜牀。為了提高鏜牀的定位精度，已廣泛採用光學讀數頭或數字顯示裝置。有些鏜牀還採用數字控制系統實現座標定位和加工過程自動化。

1、以箱體零件同軸孔係為代表的長孔鏜削，是金屬切削加工中最重要的內容之一。儘管仍有采用鏜模、導套、台式銑鏜牀後立柱支承長鏜杆或人工找正工件迴轉180°等方法實施長孔鏜削的實例，但近些年來，一方面由於數控銑鏜牀和加工中心大量使用，使各類卧式銑鏜牀的座標定位精度和工作台迴轉分度精度有了較大提高，長孔鏜削逐漸被高效的工作台迴轉180°自定位的調頭鏜孔另一方面形牀身佈局之普通或數控刨台式銑鏜牀的大量生產和應用，從機牀結構上使工作台迴轉180°自定位的調頭鏜孔，幾乎成為在該種機牀上鏜削長孔的方法。

2、立柱送進調頭鏜孔的同軸度誤差及其補償影響銑鏜牀調頭鏜孔同軸度的主要因素與台式銑鏜牀一樣，也是工作台迴轉180°調頭的分度誤差da和為使調頭前已鏜成的半個長孔d1軸線，在調頭後再次與鏜軸軸線重合而鏜削長孔之另一半孔d2，所需工作台橫（x）向移動Lx=2lx的定位誤差dx2。而且工作台迴轉180°前後，枱面在xy座標平面內產生的傾角誤差df，在yz平面內產生的傾角誤差dy及在y向產生的平移誤差dy，也同樣是刨台式銑鏜牀調頭鏜孔同軸度的重要影響因素。但鏜軸軸線空間位置對調頭鏜孔同軸度的影響，通常用立柱送進完成孔全長鏜削的刨台式銑鏜牀，與通常用工作台縱移送進的台式銑鏜牀有明顯的不同。

3、鏜軸送進時立柱縱向位置的合理確定

當碰到特定情況，銑鏜牀必須把立柱固定在縱向牀身上的一個合適位置，而用鏜軸帶着刀具伸出作為鏜孔的送進形式時，鏜軸軸線與被鏜孔名義軸線在xz平面內的交角誤差db，在yz平面內的交角誤差dg，與台式銑鏜牀一樣，對調頭鏜孔的同軸度都有重要的影響，並且隨着鏜軸送進長度的增加，鏜軸自重引起之鏜杆下撓變形，也對調頭鏜孔的同軸度產生較大影響。與台式銑鏜牀所不同的是，刨台式銑鏜牀的鏜軸伸出鏜孔時，可縱向移動的立柱必須固置在縱牀身上一個確定的位置，並且重要的是這個確定位置可以且應該被選擇。

4、鏜牀上刀具位置的合理確定

在鏜牀上採用立柱送進調頭鏜孔時，裝夾在鏜軸之刀杆上的鏜刀，其沿Z向的合理位置，一方面要滿足刀尖迴轉中心至主軸箱前端面的距離稍大於孔全長的一半（再小將不能把長孔鏜通，過大則鏜軸剛度下降）；另一方面還要滿足把刀具刀尖的迴轉中心，置於鏜軸軸線與立柱縱移線的交點O上等等。

加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。

SAJ鏜牀變頻器主要特點：1、低頻力矩大、輸出平穩2、高性能矢量控制3、轉矩動態響應快、穩速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強

卧式鏜牀是鏜牀中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.卧式鏜牀的主參數為主軸直徑。鏜軸水平佈置並做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作台做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機牀應用廣泛且比較經濟，它主要用於箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。外觀造型美觀大方總體佈局勻稱協調。牀身、立柱、下滑座均採用矩形導軌，穩定性好。導軌採用製冷淬硬，耐磨度高。數字同步顯示，直觀準確，可提高工效降低成本

座標鏜牀是高精度機牀的一種。它的結構特點是有座標位置的精密測量裝置。座標鏜牀可分為單柱式座標鏜牀、雙柱式座標鏜牀和卧式座標鏜牀。具

有精密座標定位裝置的鏜牀，它主要用於鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用於精密座標測量、樣板劃線、刻度等工作。單柱式座標鏜牀：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用於中小型座標鏜牀。雙柱式座標鏜牀：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作台上隨工作台沿牀身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，大型座標鏜牀都採用這種結構。雙柱式座標鏜牀的主參數為工作台面寬度。卧式座標鏜牀：工作台能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作台縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高

特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜牀。

深孔鑽鏜牀本身剛性強，精度保持好，主軸轉速範圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊採用液壓裝置，儀表顯示、安全可靠。可選擇下列幾種工作形式：1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用於鑽孔和小直徑鏜孔；2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動，適用於鏜大直徑孔和套料加工；3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用於複雜工件的鑽孔和小直徑的鑽孔和小直徑鏜孔。

工件安置在落地工作台上，立柱沿牀身縱向或橫向運動。用於加工大型工件。此外還有能進行銑削的銑鏜牀，或進行鑽削的深孔鑽鏜牀。

鏜牀多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在製造木箱時，依據GB7284-87《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》。箱內機牀應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未塗漆表面應做防鏽防潮處理，其防鏽有效期為兩年。在存放及滯港期間機牀類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高並加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好、安全的運抵目的地。

鏜牀的檢驗標準與其他金屬切削機牀一樣有較齊全的相關標準，專門標準和質量分等標準，出口產品應達到一等品。其專用標準主要有：JB2253-85《座標鏜牀參數》，JB3753-84《立式座標鏜牀3220錐度孔的立軸端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《座標鏜牀轉枱精度及技術條件》，JB2254-85《座標鏜牀精度》，JB/T2937-93《座標鏜牀技術條件》，GB/T14660-93《數控座標鏜牀精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《卧式鏜銑牀參數及系列型譜》，ZBJ54019-89《卧式鏜銑牀主軸端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《卧式銑鏜牀精度及技術條件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地銑鏜牀參數及系列型譜》，JB4367-86《落地銑鏜牀精度》，ZBnJ54024-89《落地銑鏜牀技術條件》，JB4366.1-86《落地銑鏜牀鏜軸端部尺寸》，JB4366.2-86《落地銑鏜牀銑軸端部尺寸》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精鏜牀參數及系列型譜》，JB/T4289.1-94《立式精鏜牀精度》，JB/T4289.2-94《立式精鏜牀技術條件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精鏜牀鏜頭參數及技術條件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《卧式精鏜牀參數及系列型譜》，JB5564-91《卧式精鏜牀精度》，JB /T54010-93《卧式精鏜牀技術條件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《卧式精鏜牀、鏜頭精度及技術條件》等。

相關標準檢驗項目與其他金屬切削機牀類似，其專業標準的檢驗項目主要是精度和性能，可歸納為：安裝刀具的動力頭的有關精度，安裝被加工工件的工作台的有關精度和兩者沿牀身、立柱、龍門架導軌運動的相互位置精度，加工精度等，檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機牀精度檢驗通則》進行。

金屬切削機牀已實施出口產品質量許可制度，未取得出口產品質量許可證的產品不準出口。訂貨時除明確通用要求外，對設備參數公、英制，電源電壓、周波以及隨機附件、機牀顏色等均須有明確規定。

1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3．檢查機牀各軸有效運行範圍內是否有障礙物。4．嚴禁超性能使用機牀。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。7．更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作台上敲打或校直工件。9．對新的工件在輸入加工程序後，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機牀發生故障。10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜杆退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經鬆開。11．在工作中需要旋工作台（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機牀的其它部件，也不能碰到機牀周圍的其它物體。12．機牀運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機牀的移動部件上。13．機牀運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。14．機牀運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。15．當機牀的主軸箱，工作台處於或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：（1）主軸箱底面與牀身之間；（2）鏜軸與工作之間；（3）鏜軸伸出時與牀身或與工作台面之間；（4）工作台運動時與主軸箱之間；（5）鏜軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間；（6）工作台與前主柱之間；（7）其他有可能造成擠壓的區域；16．機牀關機時，須將工作台退至中間位置，鏜杆退回，然後退出操作系統，最後切斷電源。

鏜牀的維護保養工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。日常維護保養工作分為以下三個階段進行：

1)工作開始前。檢查機牀各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機牀各部位，觀察各潤滑裝置，對機牀導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定時間。

2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機牀超負荷工作，不可用精密機牀進行粗加工等。工作過程中發現機牀有任何異常現象，應立即停機檢查。

3)工作結束後。清洗機牀各部位，把機牀各移動部件移到規定位置，關閉電源。

鏜牀一般規定累計運行800h後，以操作人為主進行一次一級保養，保養工作必須在切斷電源之後進行。下面以本型號卧式鏜牀為例，説明鏜牀一級保養的內容和要求。

1)外保養。主要清除機牀外表污垢、鏽蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機牀表面及罩殼，應無鏽蝕無黃斑；擦洗各外露絲槓、光槓及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機牀外觀整潔。

2)主軸箱及進給變速箱保養。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。

3)工作台及導軌保養。擦洗工作台各處，檢查調整擋鐵及鑲條間隙；檢查導軌是否拉毛，打光毛刺並擦洗導軌。

4)後立柱保養。擦洗後軸承座、導軌面，檢查調整鑲條間隙。

5)潤滑系統保養。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標油窗明亮。

6)電氣部分保養。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統，最後切斷電源。