過濾器

中國古代即已應用過濾技術於生產，公元前200年已有植物纖維製作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩於緻密的細竹簾上。水經竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留於竹簾面上，幹後即成紙張。

最早的過濾大多為重力過濾，後來採用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空過濾器實現了過濾操作的連續化。此後，各種類型的連續過濾器相繼出現。間歇操作的過濾器(例如板框壓濾器等)因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾器得到了發展。

過濾器(26張)

過濾器工作時，待過濾的水由水口進入，流經濾網，通過出口進入用户所須的管道進行工藝循環，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的循環，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產生壓力差，當大度差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統啓動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網清洗完畢後，壓差降到最小值，系統返回到初始過濾狀，系統正常運行。過濾器由殼體、多元濾芯、反衝洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯着縮小了過濾器的體積，下腔內安裝有反衝 洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大於過濾芯縫隙的雜質被截留，淨液穿過縫隙到達上腔， 最後從出口送出。過濾器採用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發出信號，驅動反衝洗機構。當反衝洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分淨循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內並從排污閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上衝走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。過濾器廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、採礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水， 循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。

過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質沉積在不鏽鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥，驅動電機信號。設備安裝後，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不鏽鋼刷或不鏽鋼吸嘴、密封圈、防腐塗層、轉動軸等組成。

用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。

①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。

②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。

③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。

懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利於提高過濾速度。

對於固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠岩等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏鬆;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

1.高效，精確過濾：特殊結構的濾盤過濾技術，性能精確靈敏，確保只有粒徑小於要求的顆粒才能進入系統，是最有效的過濾系統；規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用户可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。

2.標準模塊化，節省佔地:系統基於標準盤式過濾單元，按模塊化設計,用户可按需取捨,靈活可變,互換性強。系統緊湊，佔地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設備佔地僅約6m2(一般水質，過濾等級100μ)。

3.全自動運行,連續出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水;反洗耗水量極少，只佔出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數十秒即可完成

4.壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結垢，經多年工業實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。

5.高質量，維護量少:產品符合相應質量標準，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需專用工具,零部件很少；易於使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。 ^[1] 

過濾器按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾器和加壓過濾器三類。

藉助懸浮液的重力和位差在過濾介質上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。

在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業真空過濾器操作真空的絕對壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的温度應低於操作真空下濾液的汽化温度。這種過濾器又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸於懸浮液中，濾葉內腔與真空系統連通。濾液吸出後由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機後清除。連續操作的真空過濾器適於過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾器、內濾面轉鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個迴轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室迴轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續過濾。帶式真空過濾器的結構與帶式輸送機相似，有一連續濾帶，適用於易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內濾面轉鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(濾布)上部加料，尤其適用於固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓過濾器 用於低濃度懸浮液過濾。過濾器也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由於結構複雜，應用較少。

常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用於固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾器中，經重力或真空初步脱液後的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脱液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。

精密過濾器是針對於過濾精度而言，一般介於砂濾(粗濾)與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達到過濾的目的。我國生產過濾器設備的廠家規模以中小企業為主。產品採用優質不鏽鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以優質不鏽鋼為主，內置不同介質的濾芯。內置濾芯有PE芯、蜂房芯、摺疊芯、鈦管燒結芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據原水水質、出水水質及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等，達到不同的過濾精度。市場上精密過濾器的過濾精度範圍在 0.2-100um均有。精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保護性過濾器使用，可應用於食品、酒類、製藥化工、電子等行業的水處理，如：

食品工業：礦泉水的精濾，飲料、酒類的澄清過濾處理。醫藥工業：無菌水、口服液、輸液、針劑等的用水處理;

電子工業：半導體、儀表、顯像管等生產廠純水置備、洗滌水的過濾;

化學工業：有機溶劑、酯、醇、酸、鹼等化學原料、油類的提純;

環境保護：電鍍廢水、印刷廢水、製藥廢水等各種工業廢水的處理。海水、苦鹹水淡化的水質處理，賓館、公寓的給水處理等;

園林園藝：公園庭院、温室大棚、畜牧、工業上需要人工製造超細水霧的場所，以及高檔花卉的灌溉養護。

上面説的應該是網式過濾器，其實過濾器還有很多種，譬如疊片過濾器、砂棒濾器、碳濾器、板框過濾器、活性炭過濾器、硅藻土過濾器、微孔過濾器等，主要原理都是利用過濾介質的孔徑截留比介質孔徑更小的物質，當然有的過濾介質還具有吸附等特殊效果。大多過濾器反洗也沒有那麼麻煩，只要用清水從過濾出水的一端導入逆向反衝洗過濾器中的介質就可以達到很好反洗效果。 ^[2] 

液壓油過濾器：主要運用在油過濾行業，包含吸油過濾器，回油過濾器，管路過濾器等。

食品用過濾器：粉塵過濾器，空氣過濾器，空調過濾器。

醫藥用過濾器：藥液過濾器，呼吸過濾器，血液過濾器，細菌過濾器。

它是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，淨化水質，減少系統污垢、菌藻、鏽蝕等產生，以淨化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。

主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不鏽鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。

克服過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行清洗排污的功能。清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。採用國際水處理行業設備先進技術，可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安裝，可用於工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。

是過濾行業廣泛應用的一套設備，傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點克服，具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行自動清洗排污的功能。它由殼體、多元濾芯、反衝洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內安裝有反衝洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔，大於過濾芯縫隙的雜質被截留，淨液穿過縫隙到達上腔，最後從出口送出。

優點：全自動過濾精度默認為 100微米，且從 10至 3000 微米可選，過濾面積大，納污量高，用户可根據實際工況定製。清洗方式簡單，且清洗循環電子監控，可實現自動清洗排污。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節等。

不鏽鋼刷式過濾器種類有：全自動不鏽鋼刷式過濾器，手搖不鏽鋼刷式過濾器。其主要作用就是除掉水裏的懸浮物，降低水裏的懸浮物濃度，顆粒物，降低濁度，淨化水質，減少系統污垢、菌藻、鏽蝕，淨化水質等。

不鏽鋼刷式過濾器採用專利技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反衝洗功能，可輕鬆徹底地清除濾網截留的雜質，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。

不鏽鋼刷式過濾器通過自身的檢索和應變功能，實現自動反衝洗，可應對不穩定的水質波動，無需人工干預。

不鏽鋼刷式過濾器在反衝洗過程中，各個（組）濾網依次進行反衝洗操作；確保濾網安全、高效清洗，而其他濾網不受影響，繼續過濾。

不鏽鋼刷式過濾器採用自動排污閥，反衝洗歷時短，反衝洗耗水量少，環保經濟。易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。

按照過濾介質分為：空氣過濾器、液體過濾器、網絡過濾器、光線過濾器。

空氣過濾器的原型是人們為保護呼吸而使用的呼吸保護器具。據記載，早在一世紀的羅馬，人們在提純水銀的時候就用粗麻製成的面具進行保護。在此之後的漫長時間裏，空氣過濾器也取得了進展，但其主要是作為呼吸保護器具用於一些危險的行業，如有害化學品的生產。1827年布朗發現了微小粒子的運動規律，人們對空氣過濾的機理有了進一步的認識。

空氣過濾器的迅速發展是與軍事工業和電子工業的發展緊密相關的。在第一次世界大戰期間，由於各種化學毒劑的使用，以石棉纖維過濾紙作為濾煙層的軍用防毒面具應運而生。玻璃纖維過濾介質用於空氣過濾於1940年10月在美國取得專利。50年代，美國對玻璃纖維過濾紙的生產工藝進行了深入的研究，使空氣過濾器得到了改善和發展。60年代，HEPA過濾器問世；70年代，採用微細玻璃纖維過濾紙作為過濾介質的HEPA過濾器，對013微米粒徑的粒子過濾效率高達99.9998%。八十年代以來，隨着新的測試方法的出現、使用評價的提高及對過濾性能要求的提高，發現HEPA過濾器存在着嚴重的問題，於是又產生了性能更高的ULPA過濾器。各國仍在努力研究，估計不久就會出現更先進的空氣過濾器。

使受到污染的空氣被潔淨到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔淨度。空氣過濾器如何過濾空氣：

一般的空氣淨化設備過濾空氣大概分為以下方法和步驟。

1、多重過濾網———防止空氣中的灰塵和病菌進入室內

多重活性碳過濾網有效攔截灰塵病菌，進行過濾空氣，確保進入室內的空氣潔淨。

2、氧化鈦殺毒———降解室內空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的污染

納米級二氧化鈦由紫外光激活，進行過濾空氣有效降解空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的放射污染。

3、負離子增氧———增加室內空氣中的氧氣至適量並保持含量穩定

負離子發生器給室內空氣增氧，確保進入家居的空氣保持足量的氧氣、充滿活力，加強過濾空氣>

4、PTC陶瓷加熱———加熱室內空氣至舒適温度

PTC陶瓷加熱片對冬季進入室內的新風進行輔助預熱，適當增加室內的温度，從而過濾空氣，讓家居温暖舒適。

⒌　紫外光殺菌———強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌

紫外線光源具有強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌，使人遠離感染源，進行過濾空氣，呵護全家健康。

過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒後，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理後重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

高效空氣過濾器(8張)

高效空氣過濾器一般作為過濾末端，因此對高效過濾器的各項要求也最為嚴格，出廠需逐台檢測。高效過濾器作為末端是各級過濾器中最關鍵的一級，需要額外的“觀照”。要延長高效過濾器的使用壽命，最根本的辦法是將灰塵擋在預過濾器。更換預過濾一般無須停產、無須調試，所以有經驗的業主會把注意力和金錢放在預過濾器上。對於10000級和100000級潔淨廠房。預過濾可選用F8過濾器，這樣末端高效過濾器的使用壽命一般可達五年。在國外項目中和國內新項目中，F8過濾器是非均勻流潔淨室最常見的預過濾器。對於芯片廠100級，10級或更高級別的潔淨廠房，預過濾器的常見效率級別為H10，許多新項目索性選用HEPA。在國內過去的潔淨室空調系統設計中，過濾器常見配置為：粗效中效高效。那時高效過濾器的使用壽命僅為1--3年，最差的也就幾個月。可見，預過濾器的效率高低決定末端過濾器使用的壽命。

液體過濾器(6張)

使受到污染的液體被潔淨到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔淨度。

液體過濾器常見的主要是：泳池一體化過濾設備。

泳池一體化設備在現代泳池產業市場上屬於一個主流產品的選擇方向。泳池一體化設備以其技術含量，其設計理念，集思廣益地給泳池設備市場造成一個全新的衝擊。泳池一體化設備是集泳池過濾，消毒，循環為一體的泳池設備，已成為當今泳池設備市場的一個主流產品。

泳池一體化設備，在現代泳池的運營中起到了一個無可替代的作用。其特點作用有以下三點：

一， 其位置可安放於泳池的附近，噪音小，安全係數高。

二， 安裝簡單，減少工作量，效率高。

三， 體積小，埋在地下，這就可以空出位置來給泳池做美化效果。

通過設置來阻擋垃圾信息，使出電腦屏幕上的信息儘量符合要求。

同吸收的原理將不同顏色的光線分離，把一些不需要的光線吸收掉。

該過濾器設在泵的吸入管路上，濾除油箱內的殘留污染物質的通過空氣孔進入的污染物，有保護泵的作用。但是為了避免泵產生空穴現象，必須充分注意壓力損失，一般使用100—200目的的粗金屬網或凹口金屬絲材料。因此，它不是控制系統的污染濃度的過濾器。

設在泵的出口管道上，有保護污染物不進入系統的作用。因此，可以控制系統的污染物濃度。但是，因為是高壓主管路，要受泵的脈動和壓力衝擊，所以過濾元件的材質，強度要慎重考慮。

在系統中，為了保護對污染特別敏感的液壓件，才安裝此過濾器，也稱終端過濾器。因而它往往比其他過濾器的過濾粒度小。因此使用時要選擇容量大的。另外對元件的材質，強度也同（A）一樣要充分考慮。

設在系統的回油管路上，其作用是把系統內產生或侵入的污染物在返回油箱前捕獲到。因此它是控制系統污染濃度的最有效最重要的過濾器。雖是低壓管路，但根據傳動裝置的運轉狀況，也會出現脈動或壓力衝擊，所以對元件材質、強度要充分考慮。進口泵

設在油箱循環的回油路上，系統的容量大，所以在要求要求嚴格的清潔度時往往被採用，即使系統不在工作，也可以把油箱內污染物捕集到，因此，降低污染濃度的效率最好。另外安裝着冷卻器，具有可以同時進行冷卻、容易維修等優點。但需要用專用泵和電機，造價高。

設在油箱上，具有防止污染物由於油箱的油量變動而隨空氣混入油箱。因此過濾精度要具有與過濾器同等以上的性能，容量要留有充分餘地，以防由於孔阻塞使油箱內壓變成負壓，引起泵的空穴現象。在周圍環境惡劣時尤其要注意。

用於過濾器性能實驗台上面，這種試驗枱在試驗前都要對系統嚴格淨化，因此試驗系統和為試驗系統服務的污染注入系統都需配有過濾器，這中過濾器和被試驗的過濾器是兩回事兒，它的精度要求，污物容納量要求要比被試驗的過濾器精度高，為區別同一試驗系統中的兩類過濾器，這種過濾器稱為試驗枱過濾器，被試驗的過濾器稱為被試過濾器。

機械過濾污水處理最常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反衝，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，並不適合含高濁度污水快速過濾。

高效不對稱纖維過濾系統採用不對稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對稱纖維，在纖維束濾料基礎上，增加了一個核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優點，由於濾料特殊的結構，使濾牀孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反衝洗，通過特殊的設計，使加藥、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應器內進行，使設備能有效除去養殖水體中懸浮有機物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合於暫養池循環水固體懸浮物過濾。

使用範圍

1、水產養殖循環水處理；

2、冷卻循環水、工業循環水處理；

3、河道、湖泊、家庭水景等富營養水體處理；

4、中水回用

作用機理

1、不對稱纖維濾料結構高效自動梯度密度纖維過濾器核心技術是採用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為鬆散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由於核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分佈的均勻性影響不大，從而提高了濾牀的截污能力。使濾牀具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優點，當水中懸浮物流經纖維濾料表面時，在範德華引力和經電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠大於與石英砂的粘附力，有利於提高濾速和過濾精度。

反衝洗時，由於核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反衝洗水流而散開並擺動，產生較強的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反衝洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反衝洗時濾料受到的機械剪切力，上述幾種力的共同作用結果使附着在纖維表面的固體顆粒很容易脱落，從而提高了濾料的洗淨度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反衝洗功能。

2、上疏下密的連續梯度密度濾牀結構

不對稱纖維束濾料組成的濾牀在水流的壓實作用下，水流經過濾層時產生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續的梯度密度濾層分佈，形成了一個倒金字塔的構造。該結構十分有利於水中固體懸浮物的有效分離，即濾牀上部脱附的顆粒很容易在下部窄通道的濾牀中被捕獲而截留，實現高濾速和高精度過濾的統一，提高過濾器截污量，延長過濾週期。

1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達95%以上，對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質有一定的去除作用，經過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下；

2、過濾速度快：一般為40m/h，最高可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；

3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反衝洗耗水量小於週期濾水量的1～2%；

5、加藥量低，運行費用低：由於濾牀結構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規技術的1/2～1/3。週期產水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；

6、佔地面積小：製取相同的水量，佔地面積為普通砂濾器的1/3以下。

7、可調性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數可根據需要調節；

8、濾料經久耐用，用壽命20年以上。

採用絮凝加藥裝置在泵前往循環水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓後，絮凝劑經水泵葉輪攪拌後均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質進行微絮凝反應，快速生成體積大於5微米的絮體，流經過濾系統管路進入高效不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。

Y型過濾器（水過濾器）屬於管道粗過濾器系列，也可用於氣體或其他介質大顆粒物過濾，安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質，使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能正常工作和運轉，達到穩定工藝過程，保障安全生產的作用。Y型過濾器（水過濾器）具有製作簡單、安裝清洗方便、納污量大等優點。

盤式過濾器是由過濾單元組成應用在過濾系統中的裝置。

盤式過濾器由過濾單元並列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或稜的環狀增強塑料濾盤構成。過濾時污水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽稜邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反衝洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。

盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。原水通過過濾單元時由外向內流動，大於溝槽的雜質會被攔截在外部。盤式過濾器的核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有特製的溝槽或稜，相鄰濾盤上的溝槽或稜構成一定尺寸的通道，粒徑大於通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達到過濾效果。該產品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統的機械過濾裝置，其性能優越、水電耗遠低於其他產品。

盤式過濾器在濾盤兩面設計了不同結構的稜，這些稜疊加在一起構成攔截面，其中曲線稜主要起到攔截並貯存懸浮物的作用，採用外側略大的敞口設計可以保證反衝洗時無需鬆開濾盤，在水壓較低時也能達到徹底的反衝洗效果；環狀稜邊確定過濾精度，構成水的通道，濾盤可以提供高達5μ的過濾精度。原水進入兩層濾盤中間時，首先順曲線稜向盤內流動，但是仔細觀察無法直接進入。這時起過濾攔截作用的是環形稜，小於環形稜溝槽尺寸的雜質可以沿環形稜進入與內部相通的曲線稜，大的雜質被攔截下來。

濾盤的獨特結構還使將污物衝出的反衝洗過程更加簡單和容易，而不需要複雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將污物衝出濾芯。這種優異性能減少了過濾器的反衝洗時間；同時由於污物不僅貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的污物

初效板式過濾器 FA 一 PF初效過濾器

FA 一 PF 初效過濾器在濾材打褶前，先將一層鍍鋅鐵網貼合在濾材的出風面上，這層鐵網不但能保護濾材不被吹破，亦能防止濾材因風壓力而造成變形，故能確保所有濾材表面皆能被充分利用。

用特殊的針刺手法對濾材纖維進行處理，使其形成漸層式的結構，如此過濾器便有較高的捕塵量、較長使用壽命的特性。

過濾器的外框是以堅固的防水板組成，用來固定已摺疊完成的濾材。外框上對角線的設計能提供大過濾面積，並使內部濾材緊密的粘附在外框上。過濾器的四周皆以特殊的專業粘合膠水與外框粘合，能防止空氣泄漏或因風阻壓力造成破損的情況發生。

濾網分為深度 1'' 、 2'' 、 4'' 三種尺寸，其過濾面積是一般平面濾網的五倍，它比一班玻璃纖維過濾器或人造纖維過濾器具有較長的使用壽命以及較高的過濾效率。

可以直接使用或是當作初級過濾器，用來保護空調系統中後段的中、高效率過濾器。

將纖維用特殊的軋針手法處理，使其形成漸層式樣的結構，如此過濾器便具有低壓損、高捕塵量、長使用壽命的特性。

用途：

一般空調的粗過濾系統，可延長袋式及 HFPA 過濾器的使用壽命工廠廢氣、加工集塵的粗過濾網。

規格：高60mm 顏色：淡藍色、淡粉色、白色 （隨機發出）

構成：過濾器1個、聯接件1個

材質：PS塑料、沸石、活性碳（椰殼）、PVA無紡布

對材質要求和出水質量要求按《飲水處理器衞生安全與功能評價規定》生產。

可去除自來水中殘氯、重金屬和其它雜質。使水質更加甘甜、衞生。

該品是通過內部的濾水組織層來達到快速分層過濾淨化的效果：

⒈無紡布：過濾掉水管中的鐵渣和可見雜質；椰子活性炭可減少水中的鹼性物質；

⒉硅酸質離子沸石：可去除殘氯、殘氨等一些重金屬雜質和異味，使水質更加甘甜和衞生；

⒊椰殼活性碳：優質椰殼為材料，產品吸附力好，強度高，粒度均勻。外觀為黑色，具有空隙發達，吸附率高，強度好，性能穩定，易再生，耐用等特點。能夠有效地去除水中的異味和異色，可以有效地幫助人們去除致癌物質，使得水質清澈，口感軟綿。廣泛應用於飲用水的深度淨化.

⒋該品體積小巧，裝卸方便，適用於老式和新式的各種水龍頭；

⒌使用該品後還能馬上減緩和控制龍頭水流量，防止水花飛濺，節省水源。

因為水龍頭規格各異，為增強安裝的密封效果，

在安裝過程中可以適當的使用生料帶（密封帶）.

1 避免長時間在熱水下使用，最好在50度以下使用。

2 初次使用時會有黑水流出，其是由基礎活性炭的粉末造成的，放水5-10秒後即可正常使用。

傳統過濾器通常是利用濾網將顆粒物從液體中分離出來，濾網需要經常更換和清理，否則很容易發生堵塞。相比而言魚類的口腔過濾能力更強。濾食性魚類，例如金魚、匙吻鱘、姥鯊和鯨鯊，都能在濾食時保留食物顆粒，同時避免口腔過濾器被雜物堵塞。

美國威廉－瑪麗學院的研究團隊2016年3月29日報告説，他們基於濾食性魚類嘴部結構的過濾機制設計了一個高效過濾器模型，能有效避免堵塞問題，他們在最新一期英國《自然·通訊》網絡版報告説，基於匙吻鱘和姥鯊口腔中被稱為“鰓弓”的結構，他們設計了一個3D打印的錐形尼龍塑料過濾器模型。他們將模型放入一個水流池中觀察過濾效果，並將其與匙吻鱘口腔結構的過濾機制進行對比。

結果發現，無論是模型還是魚的口腔，都是通過在液體中產生渦旋來捕獲顆粒物，並防止堵塞。鰓弓是硬骨或軟骨彎曲形成的錐形結構，用於支撐鰓，其中的骨頭像老式暖氣片一樣平行排列。

研究人員解釋説，錐形結構有助於魚口腔中的水流動，形成水流和渦旋，而平行排列的骨頭有助於小顆粒物聚集，兩者結合作用形成“渦旋跨步過濾”機制，可使比骨頭之間縫隙還小的顆粒也能被攔截下來。

報告作者之一、威廉－瑪麗學院學者勞麗·桑德森説，這種過濾機制未來應用非常廣泛，從過濾只有細胞大小顆粒的微型過濾器，到大型工業管道中的過濾器，都能高效發揮作用。 ^[3] 

分為三種：法蘭連接，螺紋連接及焊接。

1、進出口通徑：

原則上過濾器的進出口通徑不應小於相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

2、公稱壓力：

按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。

3、孔目數的選擇：

主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。

4、過濾器材質：

過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對於不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不鏽鋼材質的過濾器。

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

⑴ 壓力在140kg/cm2以下的一般低壓裝置中，常見只安裝吸入過濾器，但也應安裝回流過濾器及空氣過濾器。

⑵ 壓力在140kg/cm2以上的一般中、高壓液裝置中，普通用迴流過濾器控制污染濃度。但對可靠性有特殊要求時，應並用高壓管路過濾器。

⑶ 電磁比例控制閥或微小流量調整閥等為增加其可靠性，應設終端過濾器。

⑷ 使用伺服閥時，應努力降低系統的污染濃度，因此，應並用高壓及迴流過濾器；在大容量時，要設循環過濾器，更應在輔助管路上安裝終端過濾器。

安裝濾油器在液壓系統中的安裝位置通常有以下幾種：

⑴要裝在泵的吸油口處：

泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質微粒以保護液壓泵，此外濾油器的過濾能力應為泵流量的兩倍以上，壓力損失小於0.02MPa。

⑵安裝在泵的出口油路上：

此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物。其過濾精度應為10～15μm，且能承受油路上的工作壓力和衝擊壓力，壓力降應小於0.35MPa。同時應安裝

安全閥以防濾油器堵塞。

⑶安裝在系統的回油路上：這種安裝起間接過濾作用。一般與過濾器並連安裝一背壓閥，當過濾器堵塞達到一定壓力值時，背壓閥打開。

⑷安裝在系統分支油路上。

⑸單獨過濾系統：大型液壓系統可專設一液壓泵和濾油器組成獨立過濾迴路。

液壓系統中除了整個系統所需的濾油器外，還常常在一些重要元件（如伺服閥、精密節流閥等）的前面單獨安裝一個專用的精濾油器來確保它們的正常工作。

選用濾油器時，要考慮下列幾點：

⑴過濾精度應滿足預定要求。

⑵能在較長時間內保持足夠的通流能力。

⑶濾芯具有足夠的強度，不因液壓的作用而損壞。

⑷濾芯抗腐蝕性能好，能在規定的温度下持久地工作。

⑸濾芯清洗或更換簡便。

因此，濾油器應根據液壓系統的技術要求，按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作温度等條件選定其型號。

※ 起泡點法測試原理：當濾膜和濾芯用一定的溶液完全浸潤，然後通過氣源在一側加壓（我們儀器裏面有進氣控制系統，可以穩定壓力，調節進氣），隨着壓力的增加，氣體從濾膜的一側放出，表現膜一側出現大小、數量不等的氣泡，通過儀器判斷出對應的壓力值就是泡點。

※ 擴散流法測試原理：擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時，這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過，只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中，然後從該液相擴散到另一面的氣相中，這部分氣體稱之為擴散流。

※ 為什麼擴散流的方法更好：起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到最後的羣起泡是一個比較長的過程，不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值，不但能準確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什麼國外廠家都用擴散流法測試完整性的原因。

※ 水侵入法測試原理：水侵入法專用於疏水性濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水擠入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。

CJ/T 3068-1997 高分子燒結微孔管式過濾器

GB/T 13554-2008 高效空氣過濾器

GB/T 14295-2008 空氣過濾器

GB/T 14382-2008 管道用三通過濾器

GB/T 17486-2006液壓過濾器

HG/T 21637-1991 化工管道過濾器

HG/T 4085-2009 壓力式纖維束過濾器

JB/T 7538-1994 管道用籃式過濾器

SY/T 0523-2008 油田水處理過濾器

YY-T 0142-1994 一次性使用輸液、輸血器具用空氣過濾器

JB-T 7374-1994氣動空氣過濾器

HG-T 20570.22-1995 管道過濾器

JB-T 6417-1992 空調用空氣過濾器

JB-T 9044-1999 高梯度磁過濾器

YY0286.1-2007 一次性使用精密過濾輸液器

JB/T 10410-2004工業用水自動反衝洗過濾器

①、粗濾過濾器

1、過濾器的核心部位是過濾器芯件，過濾芯由過濾器框和不鏽鋼鋼絲網組成，不鏽鋼鋼絲網屬宜損件，需特別保護；

2、當過濾器工作一段時間後，過濾器芯內沉澱了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質；

3、清洗雜質時，特別注意過濾芯上的不鏽鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾後介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞；

4、如發現不鏽鋼鋼絲網變形或損壞，需馬上更換。

②、精密過濾器

1、精密過濾器的核心部位是過濾濾芯，過濾芯由特殊的材料組成，屬宜損件，需特別保護；

2、當精密過濾器工作一段時間後，過濾器濾芯攔載了一定量的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯；

3、在清除雜質時，特別注意精密濾芯，不得變形或損壞，否則，再裝上去的濾芯，過濾後介質的純度達不到設計要求；

4、某些精密濾芯，不能多次反覆使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等；

5、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換。

三。注意防鏽，在法蘭片處要刷油漆或者黃油，還要做保温

⒈園林草坪、農業的灌溉。

⒉飲食、紡織、礦業、電子、鑄造行業的總供水過濾系統。

⒊製漿造紙、冶金、機械行業的噴嘴用水過濾。

⒋食品、電力、礦業、冶煉業的一般循環水過濾。

⒌醫藥、石化煉油、空調系統或供暖系統冷卻塔循環水的過濾。

⒍石油化工、機電、醫藥的污水離子交換預處理。

過濾器濾網主要為不鏽鋼絲網。

材質：SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321不鏽鋼絲

編織：平紋、斜紋、密紋編織而成

不鏽鋼絲網的規格1目--635目。密紋斜織的情況下可達到最高2800目。

304不鏽鋼網一般指 "18-8"(18%鉻, 8%鎳)大部分是基本的不鏽鋼合金，非常適合網布。可暴露於户外，並且在外界温度上升到1400華氏度時也不會生鏽或被氧化。

304L不鏽鋼網與 T-304非常類似, 不同之處在於減少了含碳量，更利於編織與再次焊接。

316不鏽鋼網可通過加入2%的鉬來穩定，T-316是一種"18-8"合金。它在鹽水、硫磺水或在滷鹽中比其它的鉻鎳不鏽鋼更不易被腐蝕。比如氯化物是一種的明顯的一例。T-316最可貴的特點在於它在上升的温度時有着更強的抗蠕變能力。其它的機械特性與結構特點與T-304一樣。

316L不鏽鋼網與T-316非常相似, 不同之處在於減少了含碳量，更利於編織與再次焊接。

用途：由於不鏽鋼具有耐酸、耐鹼、耐磨、耐温等性能，常用於酸、鹼環境條件下篩分（篩網）和過濾（濾網），石油工業作泥漿網、化工化纖工業作篩濾網、電鍍工業作酸洗網

顧名思義，精密濾芯是過濾器的心臟，濾芯一般主要用在油過濾、水過濾、空氣過濾等過濾行業。

1、精密濾芯透氣性：濾芯採用美國強疏水疏油的纖維濾材，同時採用透過性好同時強度高的骨架，降低過路造成的阻力。

2、精密濾芯高效性：濾芯採用了德國的細開孔海綿，能有效防止油水被高速氣流夾帶走，使過路下來的細小油滴聚集到濾芯海綿下端，並排向過濾器容器底部。

3、精密濾芯氣密性：濾芯與濾殼的結合點採用了可靠的密封圈，確保氣流不短路，防止雜質不經過濾芯而直接進入下游。

4、精密濾芯防腐性：濾芯採用防腐蝕的增強尼龍端蓋與防腐濾芯骨架，能用於惡劣的工況。