過定位

工件在機牀上或夾具中定位，若幾個定位支撐點重複限制同一個或幾個自由度，稱為重複定位。工件的定位是否允許重複定位應根據工件的不同情況進行分析。一般來説，對於工件上以形狀精度和位置精度很低的毛坯表面作為定位基準時，是不允許出現重複定位的；而對已加工過的工件表面或精度高的毛坯表面作為定位基準時，為了提高工件定位的穩定性和剛度，在一定條件下是允許採用重複定位的。

過定位是否允許，要視具體情況而定。

1、如果工件的定位面經過機械加工，且形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的，有時還是必要的。因為合理的過定位不僅不會影響加工精度，還會起到加強工藝系統剛度和增加定位穩定性的作用。

如圖1所示的定位方案中，假如工件定位平面較大且加工得又很平，而4個支承釘工作表面又準確地位於同一平面內（裝在夾具上一次磨出），這時就不會因過定位造成不良後果，反而能增加定位的穩定性，提高支承剛度。

2、反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經過機械加工但加工精度不高，這時過定位一般是不允許的，因為它可能造成定位不準確、定位不穩定或發生定位干涉等情況 ^[1]  。

一個尚未定位的工件，其空間位置是不確定的，均有六個自由度，定位，就是限制自由度。工件定位指工件在機牀或夾具中取得一個正確的加工位置的過程。

例如：機牀在裝配時，其主軸箱、滑板及其上的工件，均須精確地安裝在相應的位置上；機械加工時，刀具必須精確地安裝在主軸頭上，其迴轉中心必須與主軸中心線重合；模具也一樣，其零部件均須精確地安裝在以沖模上下座板或者是塑料模的定動模板的相應位置上。

定位的目的是使工件在夾具中相對於機牀、刀具佔有確定的正確位置，並且應用夾具定位工件，還能使同一批工件在夾具中的加工位置一致性好。

用合理分佈的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定位原理。

在應用“六點定位原理”分析工件的定位時，應注意以下幾點：

1、定位支承點限制工件自由度的作用，應理解為定位支承點與工件定位基準面始終保持緊貼接觸。若二者脱離，則意味着失去定位作用。

2、一個定位支承點僅限制一個自由度，一個工件僅有六個自由度，所設置的定位支承點數目，原則上不應超過六個。

3、分析定位支承點的定位作用時，不考慮力的影響。工件的某一自由度被限制，並非指工件在受到使其脱離定位支承點的外力時，不能運動。欲使其在外力作用下不能運動，是夾緊的任務；反之，工件在外力作用下不能運動，即被夾緊，也並非是説工件的所有自由度都被限制了。所以，定位和夾緊是兩個概念，絕不能混淆 ^[2]  。