大體積混凝土

結構厚實，混凝土量大，工程條件複雜（一般都是地下現澆鋼筋混凝土結構），施工技術要求高，水泥水化熱較大（預計超過25度），易使結構物產生温度變形。大體積混凝土除了最小斷面和內外温度有一定的規定外，對平面尺寸也有一定限制。因為平面尺寸過大，約束作用所產生的温度力也愈大，如採取控制温度措施不當，温度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，則易產生裂縫。 ^[1] 

在建築施工中常碰到大體積砼，為幫助項目部施工技術人員學習瞭解大體積砼防裂和温度控制方面的問題，加強施工技術方面的交流，本人根據自己的認識所及，參考了一些相關書籍，文章以問答的形式，先提出問題，再用通俗的語言和科學道理解答，問題解答也側重於技術要領和做法，主要從實際出發，以實用為主，所提出的問題都是實際施工中常碰到的，目的是使項目部施工技術人員既知道大體積應該如何控制質量，又懂得為什麼要進行防裂和温度控制的道理。

遇到對大體積砼防裂和温度控制方面問題不懂的地方，大家可帶着問題翻閲，從中找到答案，增長學識，相信對提高實際工作能力有所幫助。

大體積砼的定義：大體積砼指的是最小斷面尺寸大於1m以上的砼結構，其尺寸已經大到必須採用相應的技術措施妥善處理温度差值，合理解決温度應力並控制裂縫開展的砼結構。 ^[2] 

大體積混凝土內出現的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結構的斷面，可能破壞結構的整體性和穩定性，其危害性是較嚴重的；而深層裂縫部分地切斷了結構斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。

但出現裂縫並不是絕對地影響結構安全，它都有一個最大允許值。處於室內正常環境的一般構件最大裂縫寬度≤0.3mm；處於露天或室內高濕度環境的構件最大裂縫寬度≤0.2mm。

對於地下或半地下結構，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當裂縫寬度在0.1～0.2mm時，雖然早期有輕微滲水，但經過一段時間後，裂縫可以自愈。如超過0.2～0.3mm，則滲漏水量將隨着裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應儘量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現這種裂縫，將大大影響結構的使用，必須進行化學灌漿加固處理。

大體積混凝土施工階段所產生的温度裂縫，一方面是混凝土內部因素：由於內外温差而產生的；另一方面是混凝土的外部因素：結構的外部約束和混凝土各質點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但相對來説，混凝土抗拉強度卻很小，所以温度應力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內，一般不會影響結構的強度，但卻對結構的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。

水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結構斷面較厚，表面係數相對較小，所以水泥發生的熱量聚集在結構內部不易散失。這樣混凝土內部的水化熱無法及時散發出去，以至於越積越高，使內外温差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，並隨混凝土的齡期而增長。由於混凝土結構表面可以自然散熱，實際上內部的最高温度，多數發生在澆築後的最初3～5天。

大體積混凝土在施工階段，它的澆築温度隨着外界氣温變化而變化。特別是氣温驟降，會大大增加內外層混凝土温差，這對大體積混凝土是極為不利的。

温度應力是由於温差引起温度變形造成的；温差愈大，温度應力也愈大。同時，在高温條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內部的最高温度一般可達60～65℃，並且有較長的延續時間。因此，應採取温度控制措施，防止混凝土內外温差引起的温度應力。

混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必須的，而約80%的水分要蒸發。多餘水分的蒸發會引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內部水蒸發引起混凝土收縮。如果混凝土收縮後，再處於水飽和狀態，還可以恢復膨脹並幾乎達到原有的體積。乾濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。

影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養護條件）等。

1、粗骨料宜採用連續級配，細骨料宜採用中砂。

2、外加劑宜採用緩凝劑、減水劑；摻合料宜採用粉煤灰、礦渣粉等。

3、大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。

4、水泥應儘量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優先採用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等。

但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆築層表面有大量水析出。這種泌水現象，不僅影響施工速度，同時影響施工質量。因析出的水聚集在上下兩澆築層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結力和整體性。混凝土泌水量的大小與用水量有關，用水量多，泌水量大；且與温度高低有關，水完全析出的時間隨温度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關。所以，在選用礦渣水泥時應儘量選擇泌水性的品種，並應在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應及時排出析水或拌制一些乾硬性混凝土均勻澆築在析水處，用振搗器振實後，再繼續澆築上一層混凝土。

大體積混凝土與普通混凝土的區別表面上看是厚度不同，但其實質的區別是由於混凝土中水泥水化要產生熱量，大體積混凝土內部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內外温差過大，其所產生的温度應力可能會使混凝土開裂。因此判斷是否屬於大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強度等級、每立方米水泥用量等因素，比較準確的方法是通過計算水泥水化熱所引起的混凝土的温升值與環境温度的差值大小來判別，一般來説，當其差值小於25℃時，其所產生的温度應力將會小於混凝土本身的抗拉強度，不會造成混凝土的開裂，當差值大於25℃時，其所產生的温度應力有可能大於混凝土本身的抗拉強度，造成混凝土的開裂，此時就可判定該混凝土屬大體積混凝土。 ^[3] 

高層建築的箱形基礎或片筏基礎都有厚度較大的鋼筋砼底板，高層建築的樁基礎則常有厚大的承台，這些基礎底板和樁基承台均屬大體積鋼筋砼結構。還有較常見的一些厚大結構轉換層樓板和大梁也屬大體積鋼筋砼結構。

不能以截面尺寸來簡單判斷是否大體積砼，實際施工中，有些砼厚度達到1m，但也不屬於大體積砼的範疇，有些砼雖然厚度未達到1m，但水化熱卻較大，不按大體積砼的技術標準施工，也會造成結構裂縫。

大體積砼與普通砼的區別表面上看是厚度不同，但其實質的區別是由於砼中水泥水化要產生熱量，大體積砼內部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內外温差過大，其所產生的温度應力可能會使砼開裂。因此判斷是否屬於大體積砼既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強度等級、每立方米水泥用量等因素，比較準確的方法是通過計算水泥水化熱所引起的砼的温升值與環境温度的差值大小來判別，一般來説，當其差值小於25℃時，其所產生的温度應力將會小於砼本身的抗拉強度，不會造成砼的開裂，當差值大於25℃時，其所產生的温度應力在可能大於砼本身的抗拉強度，造成砼的開裂，此時就可判定該砼屬大體積砼，並應按條文中規定的措施進行施工，以確保砼不致開裂，造成工程滲漏水的隱患。

大體積砼由於其水化熱產生温差形成温差應力，表面裂縫容易產生，這些裂縫對於結構正常使用一般不會有影響。但是，工程實踐中普遍採用大體積砼不允許裂縫的標準，導致保養和温度控制措施複雜，額外費用較大。

4、現行規範規程中有關大體積砼的條文有哪些及其具體內容？

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204—2002：

7.4.7條注：對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案採取控温措施。

《高層建築混凝土結構技術規程》JGJ3—2010中：

13.7.11條　基礎大體積混凝土施工應合理選擇混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥、摻入適當的粉煤灰和外加劑、控制水泥用量，並應作好養護和温度測量。混凝土內部温度與表面温度的差值、混凝土外表面和環境温度差值均不應超過25℃。

《地下工程防水技術規範》GB50108—2001：

4.1.23條

1 在設計許可的情況下，採用混凝土60d強度作為設計強度；

2 採用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；

3 摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；

4 在炎熱季節施工時，採取降低原材料温度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降温措施；

5 混凝土內部預埋管道，進行水冷散熱；

6 採取保温保濕養護。混凝土中心温度與表面温度的差值不應大於25℃，混凝土表面温度與大氣温度的差值不應大於20℃。養護時間不應少於14d。

《混凝土結構工程施工及驗收規範》GB50204—92（2002年4月1日廢止）：

第4.4.17條　大體積混凝土的澆築應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆築應在室外氣温較低時進行，混凝土澆築温度不宜超過28℃。

注：混凝土澆築温度係指混凝土振搗後，在混凝土50㎜～100㎜深處的温度。

第4.5.3條　對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件採取控温措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部温度，將温差控制在設計要求的範圍以內；當設計無具體要求時，温度不宜超過25℃。

澆築温度是指砼出罐後，經運輸、振搗後的温度。《混凝土結構工程施工及驗收規範》GB50204—92對澆築温度作了規定：“不宜超過28℃”。此規定沒有考慮到全國地方差異，例如上海、南京、武漢等我國南方地區高温季節施工大體積砼，若不採取特殊措施是很難達到這一要求的，若採取措施就得花較大的費用。那麼澆築温度超過28℃是否一定開裂呢？江蘇省常州市某些工程澆築温度達到35℃，由於保温降温措施得力，也沒有出現温差裂縫。南京、上海、武漢等地的某些大體積砼工程澆築温度超過28℃，個別工程達到41℃，也沒有出現危害結構安全和影響使用功能問題。因此，在《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204—2002中，對於澆築温度無不宜超過28℃的限制。

控制澆築温度是有好處的，要降低澆築温度必須從降低砼出機温度入手，其目的是降低大體積砼的總温升值和減小結構的內外温差。降低砼出機温度最有效的方法是降低石子的温度，由於夏季氣温較高，為防止太陽的直接照射，可要求商品砼供應商在砂、石堆場搭設簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴射水霧或使用前作淋水沖洗。在控制砼的澆築温度方面，通過計算砼的工程量，做到合理安排施工流程及機械配置，調整澆築時間為以夜間澆築為主，少在白天進行，以免因暴曬而影響質量。

大體積砼的温度變化曲線一般如圖1所示。先是一個升温過程，升到最高點後就慢慢降温，升温的速度要比降温的速度大。

圖1 大體積砼的温度變化曲線(2張)

那麼大體積砼何時達到最高點呢？主要決定於配合比、幾何尺寸、現場條件等因素，根據工程統計，一般的大體積砼澆築後3～4d出現最高點。

國家規範對於温度控制有前述規定，但對於降温速率未提出明確要求。如大體積砼升温時內表温差過大，會造成表面裂縫；那麼降温速率過快，會造成貫穿性冷縮縫，也是絕對不允許的。

理論上，任何材料的允許温差與材料的極限值有關。對於大體積砼而言，如果降温過快，雖然內表温差仍然控制在規範要求之內，但由於砼內部温差過大，温差應力達到砼的極限抗拉強度時，理論上就會出現裂縫，而且此裂縫出現在大體積砼的內部，如果相差過大，就會出現貫穿裂縫，影響結構使用，因此，降温速率的快慢直接關係到大體積砼內部拉應力的發展。

那麼，降温速率到底取多大值呢？理論上要求温差應力必須小於同一時間的砼抗拉極限強度。有的工程採用降温速率取2～3℃/d，跟蹤後也未見貫穿裂縫，但是對於大多數施工單位來説，由於沒有全面可靠的數據資料，為安全起見仍採用≤1～1.5℃/d。

砼養護可遵循降温速率“前期大後期小”的原則。因養護前期砼處於升温階段，彈性模量、温度應力較小，而抗拉強度增長較快，在保證砼表面濕潤的基礎上應儘量少覆蓋，讓其充分散熱，以降低砼的温度，亦即養護前期砼降温速率可稍大。養護後期砼處於降温階段，彈性模量增加較快，温度應力較大，應加強保温，控制降温速率。

水泥在水化過程中要產生大量的熱量，是大體積砼內部熱量的主要來源。由於大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使砼內部的温度升高。砼內部的最高温度，大多發生在澆築後的3～5d，當砼的內部與表面温差過大時，就會產生温度應力和温度變形。温度應力與温差成比，温差越大，温度應力也越大。當砼的抗拉強度不足以抵抗該温度應力時，便開始產生温度裂縫。這就是大體積砼容易產生裂縫的主要原因。

（2）約束條件

大體積鋼筋砼與地基澆築在一起，當早期温度上升時產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力。由於砼的彈性模量小，徐變和應力鬆弛度大，使砼與地基連接不牢固，因而壓應力較小。但當温度下降時，產生較大的拉應力，若超過砼的抗拉強度，砼就會出現垂直裂縫。

大體積砼在施工期間，外界氣温的變化對大體積砼的開裂有重大影響。砼內部温度是由澆築温度、水泥水化熱的絕熱温度和砼的散熱温度三者的疊加。外界温度越高，砼的澆築温度也越高。外界温度下降，尤其是驟降，大大增加外層砼與砼內部的温度梯度，產生温差應力，造成大體積砼出現裂縫。因此控制砼表面温度與外界氣温温差，也是防止裂縫的重要一環。

砼的拌合水中，只有約20%的水分是水泥水化所必需的，其餘80%要被蒸發。砼中多餘水分的蒸發是引起砼體積收縮的主要原因之一。這種收縮變形不受約束條件的影響，若存在約束，就會產生收縮應力而出現裂縫。

大體積砼養護時的温度控制一般有兩種方法：

一種是降温法，即在砼澆築成型後，通過循環冷卻水降温，從結構物的內部進行温度控制；

另一種是保温法，即砼澆築成型後，通過保温材料、碘鎢燈或定時噴澆熱水、蓄存熱水等辦法，提高砼表面及四周散熱面的温度，從結構物的外部進行温度控制。保温法基本原理是利用砼的初始温度加上水泥水化熱的温升，在緩慢的散熱過程中（通過人為控制），使砼獲得必要的強度。

大體積砼養護主要是保持適宜的温度和濕度條件。

1、減少砼表面的熱擴散，減小砼表面的温度梯度，防止產生表面裂縫。

2、延長散熱時間，充分發揮砼的潛力和材料的鬆弛特性。使砼的平均總温差所產生的拉應力小於砼抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。

1、剛澆築不久的砼，尚處於凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面脱水而產生幹縮裂縫。

2、砼在潮濕條件下，可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限拉伸強度。

防水混凝土的養護是至關重要的。在澆灌後，如混凝土養護不及時，混凝土內水分將迅速蒸發，使水泥水化不完全。而水分蒸發造成毛細管網彼此連通，形成滲水通道；同時混凝土收縮增大，出現龜裂，使混凝土抗滲性急劇下降，甚至完全喪失抗滲能力。若養護及時，防水混凝土在潮濕的環境中或水中硬化，能使混凝土內的遊離水分蒸發緩慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛細孔隙，因而形成不連通的毛細孔，提高了混凝土的抗滲性。

為了掌握大體積砼的温升和降温的變化規律，以及各種材料在各種條件下的温度影響，需要對砼進行温度監測控制。

（1）測温點的佈置——必須具有代表性和可比性。沿澆築的高度，應佈置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500～800㎜；平面則應佈置在邊緣與中間，平面測點間距一般為2.5～5m。當使用熱電偶温度計時，其插入深度可按實際需要和具體情況而定，一般應不小於熱電偶外徑的6～10倍，測温點的佈置，距邊角和表面應大於50㎜。

採用預留測温孔洞方法測温時，一個測温孔只能反映一個點的數據。不應採取通過沿孔洞高度變動温度計的方法來測豎孔中不同高度位置的温度。

（2）測温制度——在砼温度上升階段每2～4h測一次，温度下降階段每8h測一次，同時應測大氣温度。

所有測温孔均應編號，進行砼內部不同深度和表面温度的測量。

測温工作應由經過培訓、責任心強的專人進行。測温記錄，應交技術負責人閲籤，並作為對砼施工和質量的控制依據。

（3）測温工具的選用——為了及時控制砼內外兩個温差，以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握砼温度動態，宜採用熱電偶或半導體液晶顯示温度計。採用熱偶測温時，還應配合普通温度計，以便進行校驗。

在測温過程中，當發現温度差超過25℃時，應及時加強保温或延緩拆除保温材料，以防止砼產生温差應力和裂縫。 ^[4] 

大體積砼施工時，一是要儘量減少水泥水化熱，推遲放熱高峯出現的時間，如採用60d齡期的砼強度作為設計強度（此點必須徵得設計單位的同意），以降低水泥用量；摻粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由於粉煤灰的水化反應較慢，可推遲放熱高峯的出現時間；摻外加劑也可達到減少水泥、水的用量，推遲放熱高峯的出現時間；夏季施工時採用冰水拌和、砂石料場遮陽、砼輸送管道全程覆蓋灑冷水等措施可降低砼的出機和入模温度。以上這些措施可減少砼硬化過程中的温度應力值。二是進行保温保濕養護，養護時間不應少於14d，使砼硬化過程中產生的温差應力小於砼本身的抗拉強度，從而可避免砼產生貫穿性的有害裂縫。三是採用分層分段法澆築砼，分層振搗密實以使砼的水化熱能儘快散失。還可採用二次振搗的方法，增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結合良好。四是做好測温工作，隨時控制砼內的温度變化，及時調整保温及養護措施，使混凝土中心温度與表面温度的差值不應超過25℃。

基礎底板測温孔測完温度後如何處理 　基礎底板測温孔測完温度後，每一孔都是一個薄弱部位，處理不好就很容易從孔處滲漏，因此每一個孔都必須採用堵漏靈或防水寶之類防水材料仔細填實。

拆除保温層條件及測温結束時間 　拆除保温層條件和測温結束時間：以砼温度下降，砼中心温度與表面温度差小於20℃，且表面温度與大氣温度差小於20℃，逐層拆除。

測温的延續時間與結構的厚度及重要程度有關，對厚度較大（2m以上）和重要工程，測温延續時間不宜小於15d，最好積累28d的温度記錄，以便與試塊強度一起，作為温度應力分析時參考；對厚度較小和一般工程，測温延續時間可為9～12d，測温時間過短，達不到温度控制和監測的目的。

砼測温記錄必須及時整理，根據測温結果，繪製砼時間——温度變化曲線，提出分析意見或結論，供今後類似工程參考。

摘錄自《鋼筋混凝土工程技術》 《建築工人》工人雜誌編輯部編 1998年8月第一版

大體積混凝土的簡易測温法，只需要採用較簡單的設備，就能直觀地測得混凝土內部温度，而且精確度高，花費少。具體做法如下：

使用φ48的腳手架鋼管或其他無縫鋼管，管壁厚度以2㎜為宜，內徑為30～50㎜。按量取所需長度截斷，其一端用比鋼管外徑大10㎜的圓鋼板焊牢密閉，使其不能滲水。

焊接好的鋼管呈正三角形，佈置於綁紮好的底板鋼筋網架上，並焊牢，再用橡皮套管套於距鋼管底部50㎜處，管兩端用鐵絲扎牢，確保水不能滲入管內。鋼管口用木塊塞好。

混凝土澆築後，即向鋼管中裝入自來水，每隔一定時間用棒式温度計伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土温度。將不同深度管中所測温度相比較，即能得知該處混凝土上下點的温差。從而能控制混凝土養護温度，確保底板混凝土工程質量。

另附對上述簡易測温法的補充説明：

為保證棒式温度計的測温精度，應注意以下幾點：1、測温管的埋設長度宜比需測點深50～100㎜，測温管必須加塞，防止外界氣温影響。2、測温管內應灌水，灌水深度為100～150㎜；若孔內灌滿水，所測得的温度接近管全長範圍的平均温度。3、棒式温度計讀數時要快，特別在混凝土温度與氣温相差較大和用酒精温度計測温時更應注意。4、採用預留測温孔洞方法測温時，一個測温孔只能反映一個點的數據。不應採取通過沿孔洞高度變動温度計的方法來測豎孔中不同高度位置的温度。主要量測2個温差，一是砼中心與表面的温差，可通過同一測温點的2支不同長度測温管進行量測；二是砼表面與大氣的温差，可用短的測温管與空氣中的温度對比而獲得。要控制以上2個温差≯25℃，因大氣温度與砼的中心温度是無法調節的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調節其表面温度以達到調節温差的目的，由於塑料薄膜的保温效果非常明顯，故要根據測得的温度及時進行調節。

轉換層的大體積砼施工與基礎大體積砼施工有什麼區別

主要區別如下：

砼收縮的外在約束不同，基礎大體積砼與地坪或墊層連在一起，這樣約束較大（有時可通過柔性分隔相對減少），而轉換層只有柱對它有較少的約束。

砼的環境温度不同，空中轉換層由於沒有地基的圍護而需解決底模、側模的保温問題。

多數地下大體積砼為抗滲防水砼，較難採用礦渣水泥，而空中轉換層則不受限制，轉換層還需解決豎向荷載的支撐問題。

一、大體積混凝土主要指混凝土結構實體最小几何尺寸不小於1m，或預計會因混凝土中水泥水化引起的温度變化和收縮導致有害裂縫產生的混凝土。

二、配製大體積混凝土用材料宜符合下列規定：

1、水泥應優先選用質量穩定有利於改善混凝土抗裂性能，C3A含量較低、C2S含量相對較高的水泥。

2、細骨料宜使用級配良好的中砂，其細度模數宜大於2.3。

3、採用非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當增大。

4、應選用緩凝型的高效減水劑。

三、大體積混凝土配合比應符合下列規定：

1、大體積混凝土配合比的設計除應符合設計強度等級、耐久性、抗滲性、 體積穩定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，並應符合合理使用材料、降低混凝土絕熱温升值的原則。

2、混凝土拌和物在澆築工作面的坍落度不宜大於160mm。

3、拌和水用量不宜大於170kg/m³，水膠比不宜大於0.55。

4、粉煤灰摻量應適當增加，但不宜超過水泥用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50%，兩種摻和料的總量不宜大於混凝土中水泥重量的 50%。

5、當設計有要求時，可在混凝土中填放片石（包括經破碎的大漂石）。 ^[6] 

填放片石應符合下列規定：

（1）可埋放厚度不小於15cm的石塊，埋放石塊的數量不宜超過混凝土結構體積的20%。

（2）應選用無裂紋、無水鏽、無鐵鏽、無夾層且未被燒過的、抗凍性能符合設計要求的石塊，並應清洗乾淨。

（3）石塊的抗壓強度不低於混凝土的強度等級的1.5倍。

（4）石塊應分佈均勻，淨距不小於150mm，距結構側面和頂面的淨距不小於250mm，石塊不得接觸鋼筋和預埋件。

（5）受拉區混凝土或當氣温低於0°C時，不得埋放石塊。

四、大體積混凝土施工技術方案應包括下列主要內容：

1、大體積混凝土的模板和支架系統除應按國家現行標準進行強度、剛度和穩定性驗算外，還應結合大體積混凝土的養護方法進行保温構造設計。

2、模板和支架系統在安裝或拆除過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施。

3、大體積混凝土結構温度應力和收縮應力的計算，參照附錄D進行。

4、施工階段温控指標和技術措施的確定。

5、原材料優選、配合比設計、製備與運輸計劃。

6、混凝土主要施工設備和現場總平面佈置。

7、温控監測設備和測試佈置圖。

8、混凝土澆築順序和施工進度計劃。

9、混凝土保温和保濕養護方法，其中保温覆蓋層的厚度可根據温控指標的要求，參照附錄E的方法計算。

10、主要應急保障措施。

11、崗位責任制和交接班制度，測温作業管理制度。

12、特殊部位和特殊氣候條件下的施工措施。

五、大體積混凝土結構的温度、温度應力及收縮應進行試算，預測施工階段大體積混凝土澆築體的温升峯值，芯部與表層温差及降温速率的控制指標，制定相應的温控技術措施。對首個澆築體應進行工藝試驗，對初期施工的結構體進行重點温度監測。温度監測系統宜具備自動採集、自動記錄功能。

六、大體積混凝土的澆築應符合下列規定：

1、混凝土的入模温度（振搗後50mm〜100mm深處的温度）不宜高於28℃。混凝土澆築體在入模温度基礎上的温升值不大於45℃。

2、大體積混凝土工程的施工宜採用分層連續澆築施工或推移式連續澆築施工。應依據設計尺寸進行均勻分段、分層澆築。當橫截面面積在200m以內時，分段不宜大於2段；當橫截面面積在300m以內時，分段不宜大於3段，且每段面積不得小於50m。每段混凝土厚度應為1.5m〜 2.0m。段與段間的豎向施工縫應平行於結構較小截面尺寸方向。當採用分段澆築時，豎向施工縫應設置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應互相錯開。

3、當採用泵送混凝土時，混凝土澆築層厚度不宜大於500mm；當採用非泵送混凝土時，混凝土澆築層厚度不宜大於300mm。

4、大體積混凝土施工採取分層間歇澆築混凝土時，水平施工縫設置除應符合設計要求外，尚應根據混凝土澆築過程中温度裂縫控制的要求、混凝土的供應能力、鋼筋工程的施工、預埋管件安裝等因素確定。

5、大體積混凝土在澆築過程中，應採取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形。

6、大體積混凝土澆築面應及時進行二次抹壓處理。

七、大體積混凝土在每次混凝土澆築完畢後，除按普通混凝土進行常規養護外，還應及時按温控技術措施的要求進行保温養護，並應符合下列規定：

1、保濕養護的持續時間，不得少於28d。保温覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表層温度與環境最大温差小於20°C時，可全部拆除。

2、保濕養護過程中，應經常檢查塑料薄膜或養護劑塗層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。

3、在大體積混凝土保温養護中，應對混凝土澆築體的芯部與表層温差和降温速率進行檢測，當實測結果不滿足温控指標的要求時，應及時調整保温養護措施。

4、大體積混凝土拆模後應採取預防寒流襲擊、突然降温和劇烈乾燥等養護措施。

八、大體積混凝土宜適當延遲拆模時間，當模板作為保温養護措施的一部分時，其拆模時間應根據温控要求確定。

九、大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風或者雨雪天氣等特殊氣候條件下時，必須採用有效的技術措施，保證混凝土澆築和養護質量，並應符合下列規定：

1、在炎熱季節澆築大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，並用冷卻水攪拌混凝土，或採用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉温度，必要時也可採取在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。混凝土澆築後應及時保濕保温養護，避免模板和混凝土受陽光直射。條件許可時應避開高温時段澆築混凝土。

2、冬期澆築混凝土，宜採用熱水拌和、加熱骨料等措施提高混凝土原材料温度，混凝土入模温度不宜低於5°C。混凝土澆築後應及時進行保温保濕養護。

3、大風天氣澆築混凝土，在作業面應採取擋風措施，降低混凝土表面風速，並增加混凝土表面的抹壓次數，及時覆蓋塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面濕潤，防止風乾。

4、雨雪天不宜露天澆築混凝土，當需施工時，應採取有效措施，確保混凝土質量。澆築過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，儘快中止混凝土澆築；對已澆築還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆築的混凝土。

十、大體積混凝土施工現場温控監測應符合下列規定：

1、大體積混凝土澆築體內監測點的佈置，應以能真實反映出混凝土澆築體內最高温升、芯部與表層温差、降温速率及環境温度為原則。

2、監測點的佈置範圍以所選混凝土澆築體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點的佈置應考慮其代表性按平面分層佈置；在基礎平面對稱軸線上，監測點不宜少於4處，佈置應充分考慮結構的幾何尺寸。

3、沿混凝土澆築體厚度方向，應佈置外表、底面和中心温度測點，其餘測點佈設間距不宜大於600mm。

4、大體積混凝土澆築體芯部與表層温差、降温速率、環境温度及應變的測量，在混凝土澆築後，每晝夜應不少於4次；入模温度的測量，每台班不 少於2次。

5、混凝土澆築體的表層温度，宜以混凝土表面以內50mm處的温度為準。

6、測量混凝土温度時，測温計不應受外界氣温的影響，並應在測温孔內至少留置3mm。根據工地條件，可採用熱電偶、熱敏電阻等預埋式温度計檢測混凝土的温度。 ^[5] 

7、測温過程中宜及時描繪出各點的温度變化曲線和斷面的温度分佈曲線。 ^[5]