不鏽鐵

不鏽鐵是含鉻而不含鎳的，也稱為Cr不鏽鋼，具有一定的防腐蝕能力！不鏽鐵是俗語，通俗認為具有鐵磁性的不鏽鋼，主要指1Cr17（鐵素體）系列、1Cr13（馬氏體）系列，而Fe以奧氏體形式存在時不具鐵磁性。文中以Ni/Cr區分容易誤會，雖然它們導致了Fe的同素異構。但Fe、Ni為鐵磁，Cr為順磁性。高性能軟磁材料1J系列很多是Ni基。

不鏽鐵與不鏽鋼相比主要是在於是否含鎳！不鏽鐵一般是指日本的SUS430,國內為1Cr17,主要化學成分為:C:＜0.12,Si:＜0.75,Mn＜1.00,P:＜0.035,S＜0.030,Ni:＜0.60,Cr:16.00-18.00為鐵素體不鏽鋼。

而不鏽鋼是既含鉻又含鎳的，由於鎳屬於較穩定元素，那麼它的抗腐蝕能力自然要比不鏽鐵強很多！

由於鎳的價格較貴，所以從成本上不鏽鋼要高於不鏽鐵，再加上抗腐蝕能力的差異，不鏽鋼價格比不鏽鐵高出1/4~1/3 （僅供參考）

由於鎳是抗磁性元素，一般比較簡單的分辨方法是看是否具有較強的磁性，即用磁鐵來吸引！

在鋼中含鉻量大於12.5%以上，具有較高的抵抗外界介質（酸、鹼鹽）腐蝕的鋼，稱為不鏽鋼。根據鋼內的組織狀況，不鏽鋼可分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、鐵素體—奧氏體型，沉澱硬化型不鏽鋼，依據國家標準GB3280—92規定，共有55個規定。在日常生活中我們接觸較多的奧氏體型不鏽鋼（有人稱之為鎳不鏽）和馬氏型不鏽鋼（有人稱之為不鏽鐵）兩大類。奧氏體型不鏽鋼典型的牌號為0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti。馬氏體型不鏽鋼就是我們製造刀剪的不鏽鋼，牌號主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。由於這兩類不鏽鋼組織成分的差異，使其內裝金屬顯微組織也不相同。奧氏體型不鏽鋼由於在鋼中加入較高的鉻和鎳（含鉻在18%左右，Ni在4%以上），鋼的內部組織呈現一種叫奧氏體的組織狀態，這種組織是沒有導磁性的，不能被磁鐵所吸引。常用來作裝飾材料，如汽輪機葉片、刃具類、噴咀、閥座、閥門、量具、軸承等等。製作刀剪類的不鏽鋼要採用馬氏體型不鏽鋼。因為刀剪具有剪切物品的功能，必須有鋒利度，要有鋒利度必須有一定的硬度。這類不鏽鋼必須通過熱處理使其內部發生組織轉變。增加硬度後才能作刀剪。但這類不鏽鋼內部組織為回火馬氏體，具有導磁性，可被磁鐵吸引。因此不能簡單地用是否有磁性來説明不鏽鋼。 ^[1] 

在腐蝕環境中，金屬與周圍介質由於化學或電化學作用而引起的破壞稱為腐蝕。 在腐蝕環境中，當不鏽鋼選擇不當時，同樣會產生腐蝕。

腐蝕有很多分類方法.

1.按作用的性質可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。

2.按腐蝕的形態可分為一般(全面，均勻)腐蝕，所謂一般腐，系措腐蝕分佈在整個不鏽鋼表面上，所謂局部腐蝕點蝕，縫隙腐蝕，應力腐蝕,腐蝕疲勞，選擇性腐蝕，沖刷腐蝕等。

3.按腐蝕發生的環境和條件可分為大氣腐蝕，工業水腐蝕，土壤腐蝕、酸、鹼、鹽的腐蝕，海水腐蝕，高温腐蝕，(包括液體金屬，熔鹽，燃氣腐蝕)等。

在腐蝕環境中選擇不鏽鐵時,除應對不鏽鐵的具體使用條件有詳細的瞭解外,還需要考慮的主要因素有:不鏽鐵的耐蝕性,強度,韌性和物理性能,加工,成形性能,資源,價格和取得的難易。

1.耐蝕性的標準是人為確定的,既要承認它,使用它,又不能受它的約束,要根據具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標準.

對不鏽鐵的耐蝕性多采用10級標準,選擇哪一級做為耐腐蝕的要求,要考慮設備,部個的特點(薄厚,大小).使用壽命長短,產品質量(如雜質,顏色,純度)等的要求,一般説來,對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件,可選擇1~3級標準;對要求密切配合,長期不漏或要求使用限長的設備,部件選2~5級,對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設備,部件則可選用4~7級,除特殊例外,不鏽鐵在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用,需要指出,10級標準對於產生局部腐蝕時是不適用的.

2.耐蝕性是相對的,有條件的,常説的不鏽鐵的不鏽性,耐蝕性係指指相對於生鏽和不耐蝕而言,是指在一定條件下(介質,濃度,温度,雜質,壓力,流速等一定時).還沒有在任何腐蝕環境中均具有不鏽性,耐蝕性的不鏽鐵,因此選材人員心須針對具體使用條件加以選擇,不鏽鐵牌號選定後,使用部門還要針對所選用的不鏽鐵的特性正確使用,即合理選材加正確使用才能達到具有不鏽性或耐腐蝕的目的.

3.選擇不鏽鐵既要考慮其耐一般腐蝕的性能,又要考慮其耐局部腐蝕的性能,在一些水介質和化工介質中,後者更需予以注意,這是因為,選材人員一般多重視不鏽鐵的耐一般腐蝕性能,而在使用條件下,它們對局部腐蝕,例如對應力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少;不鏽鐵的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環境中發生,局部腐蝕常常導致不鏽鐵設備,部件的突然破壞,其危害性遠遠大於一般腐蝕.

4.在應用各種手冊中有關不鏽鐵的耐蝕性數據時,要注意其中很多數據只是一些實驗內的試驗結果,與實際介質環境常常有較大的出入,為了獲得更加接近實際使用條件的耐蝕性數據,一般應在實驗室內進行了實際介質的腐蝕試驗或現場條件下的掛片試驗必要時還要進行模擬裝置的試驗.

在一些使用條件下,還會遇到這種情況,當工作介質中或所生產的工業產品中,即使含有微量的某種或某此不鏽鐵中的金屬離子時,便會影響化工工藝過程工工業產品的質量(包括光澤,顏色,純度等).這種情況在核燃料製藥和顏料等工業中最為常見,此時常常選用不含某種元素的不鏽鐵或適當提高所選用不鏽鐵耐蝕性檔次,以便使金屬離子降低到允許的限度.

5.不鏽鐵製設備,部件若因腐蝕而失效時,應當進行腐蝕破壞原因的分析,查明原因後採取措施,而不應一扔了之.

答：一般來説,簡單的鉻鎳(及鉻錳氮)奧氏體不鏽鐵僅用於要求不鏽性和耐氧化性介質(比如硝酸等)的使用條件下,鉬作為奧氏體不鏽鐵中的重要合金元素加入到鐵中使其使用範圍進一步擴大,鉬的作用主要是提高鐵在還原性介質(比H2SO4,H3PO4,以及一些有機酸和尿素環境)的耐蝕性,並提高鐵的耐點腐蝕及縫隙腐蝕等性能.

鉬和鉻都是形成和穩定鐵素體並擴大鐵素體相區的元素,鉬形成鐵素體的能力與鉻相當.鉬還促進奧氏體不鏽鐵中金屬間相,比如σ相,,κ相,和Laves相等的沉澱,對鐵的耐蝕性和力學性能都會產生不利影響,告別是導致塑性,韌性下降,為使奧氏體不鏽鐵保持單一的奧氏體組織,隨着鐵中鉬含量的增加,奧氏體形成元素(鎳,氮及錳等)的含量也要相應提高,以保持鐵中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡.

鉬對奧氏體不鏽鐵的氧化作用不顯著,因此當鉻鎳奧氏體不鏽鐵保持單一的奧氏體組織且無金屬間析出時,鉬的加入對其室温力學性能影響不大,但是,隨着鉬含量的增加,鐵的高温強度提高,比如持久,蠕變等性能均獲較大改善,因此含鉬不鏽鐵也常在高温下應用,然而,鉬的加入使鐵的高温變形抗力增大,加之鐵中常常存在少量δ鐵素體因而含鉬不鏽鐵的熱衷加工性比不含鉬鐵為差,而且鉬含量越高,熱加工性能越壞,另外,含鉬奧氏體不鏽鐵中容易一百萬κ(σ)相沉澱,這將顯著惡化鐵的塑性和韌性,因此在含鉬奧氏體不鏽鐵的生產,設備製造和應用過程中,要注意防止鐵中金屬間相的形成.

鉬在奧氏體不鏽鐵中的主要作用是提高鐵的耐還原性介質的腐蝕性能和耐點腐蝕,耐縫隙腐蝕等的性能.分別為鉬對鉻鎳奧氏體不鏽鐵在硝酸,硫酸,醋酸,磷酸和尿素等介質中耐蝕性的影響,可以看出,除在氧化性介質HNO3中處,鉬的作用都是有益的,因此含鉬的奧氏體不鏽鐵一般不用天耐硝酸的腐蝕,除非硝酸中含F-,Cl-等離子,

雖然鉬作用為合金元素對奧氏體不鏽鐵耐還原性介質,麪點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實驗已指出,鉬的耐蝕作用僅相當鐵中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強化鐵中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成酸鹽後的緩蝕作用也已為實驗所證實.

在耐高濃氯化物溶液的應力腐蝕方面,雖然鉬作為合金元素對奧氏體不鏽鐵耐還原性介質,耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實驗已指出,鉬的作用僅當鐵中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強化鐵中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成鉬酸鹽後的緩衝作用也已為實驗所證實.

在耐高濃氯化物沉淪的應力腐蝕方面,雖然一此實驗指同.3#以下的鉬對奧氏體不鏽鐵的耐應力腐蝕性能有害,,但是由於常見鉻鎳奧氏體不鏽鐵多在含有微量氯化物及飽和氧的水介質中使用,其應力腐蝕又以點腐蝕為起源,因此含鉬的鉻鎳鉬奧氏體不鏽鐵由於耐點腐蝕性能較高,所以在實際應用中常常比不含鉬鐵具有更好的耐氯化物應力腐蝕性能.

鎳是奧氏體不鏽鐵中的主要合金元素,其主要作用是一百萬並穩定奧氏體,使鐵獲得完全奧氏體組織,從而使鐵具有良好的強度和塑性,韌性的配合,並具有優良的冷,熱加工性和冷形成性以及焊接,低温與無磁等性能,同時提高奧氏體不鏽鐵的熱力學穩定性,使之不僅比相同鉻,鉬含量的鐵素體,馬氏體等類不鏽鐵肯有更好的不鏽性和耐氧化性介質的性能,而且於表面膜穩定性的提高,從而使鐵還具有更加優異的耐一些還原性介質的性能.

鎳是強烈一百萬並穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素,為了獲得單一的奧氏體組織,當鐵中含有0.1%碳和18%鉻時所需的最低鎳含量約為8%,這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不鏽鐵的基本分,奧氏體不鏽鐵中,隨着鎳含量的增加,殘餘的鐵素體可完全消除,並顯著降低σ相形成的傾向;同時馬氏體轉烴温度降低,甚至可不出現λ→M相變,但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不鏽鐵中的溶解度,從而使碳化物析出傾向增強.

鎳對奧氏體不鏽鐵特別是對鉻鎳負數氏體不鏽鐵力學性能的影響主要是由鎳對奧氏體穩定性的影響來決定,在鐵中可能發生馬氏體轉變的鎳含量範圍內,隨着鎳含量的增加,鐵的強度降低頁塑性提高,具有穩定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不鏽鐵韌性(包括極低温韌性)非常優良,因而可作為低温鐵使用,這是眾所周知的,對於具有穩定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不鏽鐵,鎳的加入可進一步改善其韌性.鎳還可顯著降低奧氏體不鏽鐵的冷加工硬化傾向,這主要是由於奧氏體穩定性增大,減少以至消除了冷加工過程中的馬氏體轉變,同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不鏽鐵冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不鏽鐵冷加工硬化速率,與降低鐵的室温及低温強度,提高塑性的作用,決定了鎳含量的提高有利於奧氏體不鏽的冷加工成形性能,提高鎳含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型鉻鎳9鉗)奧氏體不鏽鐵中的δ鐵素體,從而提高其熱加工性能,但是,δ鐵素體的減少對這些鐵種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向,此外,鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不鏽鐵的熱加工性能,從而顯著提高鐵的成材率

在奧氏體不鏽鐵中,鎳的加入以及隨着鎳含量的提高,導致鐵的熱力學穩定性增加,因此奧氏體不鏽鐵具有更好的不鏽性和耐氧化性介質的性能,且隨着鎳含量增加,耐還原性介質的性能進一步得到改善.值得指出,鎳還是提高奧氏體不鏽耐許多介質穿晶型應力腐蝕的重要元素.

在各種酸介質中鎳對奧氏體不鏽鐵耐蝕性能的影響,需要指出,在高温高壓水中的一些條件下,鎳含量的提高導致鐵和合金的晶間型應力腐蝕敏感性增加,但是這種不利作用會由於鐵及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不鏽鐵中鎳含量的提高,其產生晶間腐蝕的臨界碳含量降低,即鐵的晶間腐蝕敏感性增加,至於對奧氏體不鏽鐵耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能,鎳的作用並不顯著,此外,鎳還提高奧氏體不鏽鐵的高温抗氧化性能,這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分,結構和性能降低,並且鎳含量越高越有害,這主要是由於鐵中晶界處一百萬低熔點硫化鎳所致.

鉻的影響:鉻是奧氏體不鏽鐵中最主要的合金元素,奧氏體不鏽鐵的不鏽性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下,鉻促進了鐵的鈍化並使鐵保持穩定鈍態的結果.○1鉻對組織的影響:在奧氏體不鏽鐵中,鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素,縮小奧氏體區,隨着鐵中含量增加,奧氏體不鏽鐵中可出現鐵素體(δ)組織,研究表明,在鉻鎳奧氏體不鏽鐵中,當碳含量為0.1%,鉻含量為18%時,為獲得穩定的單一奧氏體組織,所需鎳含量最低,約為8%,就這一點而言,常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不鏽鐵是含鉻,鎳量配比最為適宜的一種.

有奧氏體不鏽鐵中,隨着鉻含量的增加,一些金屬間相(比如δ相)的形成傾向增大,當鐵中含有鉬時,鉻含含量會增加還會χ相等的形成,如前所述,σ, χ相的析出不僅顯著降低鐵的塑性和韌性,而且在一些條件下還降低鐵的耐蝕性,奧氏體不鏽鐵中鉻含量的提高可使馬氏體轉烴温度(Ms)下降,從而提高奧氏體基體的穩定性.因此高鉻(比如超過20%)奧氏體不鏽鐵即使經過冷加工和低温處理也很難獲得馬氏體組織..

鉻是強碳化物形成元素,在奧氏體不鏽鐵中也不例外,奧氏體不鏽鐵中常見的鉻碳化物有Cr23C6;當鐵中含有鉬或鉻時,還可見到期Cr6C等碳化物,它們的形成在某些條件下對鐵的性能會產生重要影響.○2鉻對性能的影響:一般來講,只要奧氏體不鏽鐵保持完全奧氏體組織而沒有δ鐵素體等的形成,僅提高鐵中鉻含量不會對力學性能有顯著影響,鉻對奧氏體不鏽鐵性能影響最大的是耐蝕性,主要表現為:鉻提高鐵的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能;在鎳以及鉬和銅複合作用下,鉻提高鐵耐一些還原性介質,有機酸,尿素和鹼介質的性能;鉻還提高鐵耐局部腐蝕,比如晶間腐蝕.點腐蝕,縫隙腐蝕以及某此條件下應力體育館的性能..對奧氏體不鏽鐵晶間體育館敏感性影響最大的因素是鐵中碳含量,其他元素對晶間體育館的作用主要視其對碳化物的溶解和沉澱行為的影響而定,在奧氏體不鏽鐵中,鉻能增大碳的溶解度而降低鉻的貧化度,因而提高鉻含量對奧氏體不鏽鐵的耐晶間腐蝕是有益,鉻非常有效地改善奧氏體不鏽鐵的耐點腐蝕及縫隙腐蝕性能,當鐵中同時有鉬或鉬及氮存在時,鉻的這種有效性大加強,雖然根據研究鉬的耐點體育館及縫隙腐蝕的能力為鉻的話倍左右,氮為鉻的30倍,但是大量研究,奧氏體不鏽鐵中如果沒有鉻或者鉻含量較低,鉬及氮的耐點腐蝕與縫隙腐蝕作用便會喪失或不夠顯著.

鉻對奧氏體不鏽鐵的耐應力腐蝕性能的作用,隨實驗介質條件及實際使用環境而異,在MgCl2沸騰溶液中,鉻的作用一般是有害的,但是在含Cl-和氧的水介質,高温高壓水以及點腐蝕為起源的應力腐蝕條件下,提高鐵中鉻含量則對耐應力腐蝕有利,同時,鉻還可防止奧氏體不鏽鐵及合金中由於鎳含量提高而容易出現的晶間型應力腐蝕的傾向,對開苛性(NqOH)應力腐蝕,鉻的作用也是有益的

鉻除對負數氏體不鏽鐵耐蝕性有重要影響外,還能顯著提高該類鐵的抗氧化,抗硫化和抗融鹽腐蝕等性能.

碳的影響:碳在奧氏體不鏽鐵中是強烈形成並穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素.碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體不鏽鐵的強度.碳還可提高奧氏體不鏽鐵在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力腐蝕的性能.

但是,在奧氏體不鏽鐵中,碳常常被視為有害元素,這主要是由於在不鏽鐵和耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱),碳可與鐵中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化,使鐵的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降.因此,60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不鏽鐵大都是碳含量小於0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道隨着碳含量降低,鐵的晶間腐蝕敏感性降低,當碳含量低於0.02%才具有最明顯的效果,一些實驗珠光還指出,碳還會增大鉻奧氏體不鏽鐵的點腐蝕分傾向.由於碳的有害作用,不僅在奧氏體不鏽鐵冶煉過和中應按要求控制儘量低的碳含量,而且在隨後的熱,冷加工和熱處理等過程中也在防止不鏽鐵表面增碳,且免鉻的碳化物析出.

不鏽鐵的物理性能

不鏽鐵和碳鐵的物理性能數據對比，碳鐵的密度略高於鐵素體和馬氏體型不鏽鐵，而略低於奧氏體型不鏽鐵；電阻率按碳鐵、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鐵排序遞增；線膨脹係數大小的排序也類似，奧氏體型不鏽鐵最高而碳鐵最小；碳鐵、鐵素體型和馬氏體型不鏽鐵有磁性，奧氏體型不鏽鐵無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

奧氏體型不鏽鐵與碳鐵相比，具有下列特點：

1）高的電阻率，約為碳鐵的5倍。

2）大的線膨脹係數，比碳鐵大40%，並隨着温度的升高，線膨脹係數的數值也相應地提高。

3）低的熱導率，約為碳鐵的1/3。

不鏽鐵的力學性

不論不鏽鐵板還是耐熱鐵板，奧氏體型的鐵板的綜合性能最好，既有足夠的強度，又有塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛採用的原因之一。奧氏體型不鏽鐵同絕大多數的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨着温度的降低而提高；塑性則隨着温度降低而減小。其抗拉強度在温度15~80°C範圍內增長是較為均勻的。更重要的是：隨着温度的降低，其衝擊韌度減少緩慢，並不存在脆性轉變温度。所以不鏽鐵在低温時能保持足夠的塑性和韌性。

不鏽鐵的耐熱性能

耐熱性能是指高温下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能即熱穩定性，同時在高温時雙有足夠的強度即熱強性。

301 不鏽鐵在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。

302 不鏽鐵實質上就是含碳量更高的304不鏽鐵的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

302B 是一種含硅量較高的不鏽鐵，它具有較高的抗高温氧化性能。

304 是一種通用性的不鏽鐵，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

304L 是碳含量較低的304不鏽鐵的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不鏽鐵在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N 是一種含氮的不鏽鐵，加氮是為了提高鐵的強度。

305和384 不鏽鐵含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。

308 不鏽鐵用於製作焊條。

309、310、314及330 不鏽鐵的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鐵在高温下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不鏽鐵的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不鏽鐵有着特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．

通俗地説，不鏽鐵就是不容易生鏽的鐵，實際上一部分不鏽鐵，既有不鏽性，又有耐酸性（耐蝕性）。不鏽鐵的不鏽性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不鏽性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鐵在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鐵中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鐵的耐蝕性發生突變，即從易生鏽到不易生鏽，從不耐蝕到耐腐蝕。不鏽鐵的分類方法很多。按室温下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不鏽鐵；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不鏽鐵和鉻鎳不鏽鐵兩大系統；按用途分則有耐硝酸不鏽鐵、耐硫酸不鏽鐵、耐海水不鏽鐵等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不鏽鐵、耐應力腐蝕不鏽鐵、耐晶間腐蝕不鏽鐵等；按功能特點分類又可分為無磁不鏽鐵、易切削不鏽鐵、低温不鏽鐵、高強度不鏽鐵等等。由於不鏽鐵材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬温度範圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

在常温下具有奧氏體組織的不鏽鐵。鐵中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不鏽鐵包括著名的18Cr-8Ni鐵和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素髮展起來的高Cr-Ni系列鐵。奧氏體不鏽鐵無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鐵除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鐵中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不鏽鐵濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不鏽鐵具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

在使用狀態下以鐵素體組織為主的不鏽鐵。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鐵一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鐵具導熱係數大，膨脹係數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鐵存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鐵獲得廣泛應用。

是奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不鏽鐵。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鐵還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鐵兼有奧氏體和鐵素體不鏽鐵的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室温脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鐵的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不鏽鐵相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不鏽鐵具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不鏽鐵。

通過熱處理可以調整其力學性能的不鏽鐵，通俗地説，是一類可硬化的不鏽鐵。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火後硬度較高，不同回火温度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不鏽鐵可分為馬氏體鉻鐵和馬氏體鉻鎳鐵兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不鏽鐵、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不鏽鐵以及馬氏體時效不鏽鐵等。

人們常以為磁鐵吸附不鏽鐵材，驗證其優劣和真偽，不吸無磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。

不鏽鐵的種類繁多，常温下按組織結構可分為幾類：

1．奧氏體型：如304、321、316、310等；

2．馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；

奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。

我們建議，購買不鏽鐵產品應選有信譽的廠家的產品，不要貪便宜，謹防上當。