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馬氏體型不鏽鋼
鎖定
馬氏體型不鏽鋼在正常
淬火温度下處在y相區，但它們的y相僅在
高温時穩定，M點一般在300℃左右，故冷卻時轉變為
馬氏體。
馬氏體型不鏽鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,
3Cr13以及部分改型12%鉻
熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。
馬氏體不鏽鋼的機械性能、耐腐蝕性能、
工藝性能與
物理性能，均和含鉻12～14%的
鐵素體-馬氏體不鏽鋼相近。由於組織中沒有遊離的鐵素體，
機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。
- 中文名
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馬氏體型不鏽鋼
- 標 準
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AISI、ASTM
- 型 號
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416
- UNS編號
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S41600
●416化學成分①： 碳 C：≤0.15 錳 Mn：≤1.25
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：12.0~14.0
鎳 Ni②：— 磷 P：≤0.06 硫 S：≤0.15 注：①單一的數值除
另有註明者外，均為最高值；
②用於某些制管工藝時，有些型號
奧氏體不鏽鋼的含鎳量必須稍高於表內所示數值；
③隨意；
④最高含Ta量為0.10%；
⑤最高含量為0.75%；
⑥最高含量為0.70%
馬氏體型不鏽鋼與普通
合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的
力學性能。
馬氏體型不鏽鋼從大的方面來區分，屬於鐵-鉻-碳系不鏽鋼。進而可分為馬氏體鉻系不鏽鋼和馬氏體鉻鎳系不鏽鋼。在馬氏體鉻系不鏽鋼中增加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在
馬氏體鉻系不鏽鋼中添加鎳的強度特性如下所述：
1、馬氏體鉻系不鏽鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使
鐵素體含量增加，因而會降低硬度和
抗拉強度，但提高了可塑性。
2、
低碳馬氏體鉻不鏽鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而
延伸率略有下降。
3、在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也隨之增加，而塑性降低。
4、添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及
二次硬化效果。在進行低温淬火後，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少於1%。
5、在馬氏體鉻鎳系不鏽鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的鐵素體含量，使鋼得到最大
硬度值。
馬氏體型不鏽鋼的
化學成分特徵是，在0.1%-1.0%碳C，12%-27%鉻Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩、鈮等元素。由於
組織結構為
體心立方結構，因而在高温下強度急劇下降。而在
600℃以下，高温強度在各類不鏽鋼中最高，
蠕變強度也最高。
