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淬火温度
鎖定
淬火温度是指對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高温度,也是其進行冷卻處理時的初始温度,其在臨界温度以上。淬火温度又叫淬火加熱温度。
- 中文名
- 淬火温度
- 外文名
- quenching temperature
- 別 名
- 淬火加熱温度
- 含 義
- 進行冷卻處理時的初始温度
- 運用範圍
- 淬火處理
- 學 科
- 冶金
目錄
淬火温度簡介
淬火温度又叫淬火加熱温度,是指對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高温度,也是其進行冷卻處理時的初始温度,其在臨界温度以上。通常亞共析鋼的淬火温度為Ac3以上30~50度;共析鋼或過共析鋼的淬火温度為Ac1以上30~50度。
淬火温度淬火温度對高硼高速鋼顯微組織的影響
在普通高速鋼材料中,加入適量硼來取代普通高速鋼中價格昂貴的合金元素,設計了一種新型的高硼高速鋼材料。經研究淬火温度對0.4%~0.5%C和1.0%~1.5%B的高硼高速鋼顯微組織的影響。結果表明,高硼高速鋼的鑄態組織由鐵素體、珠光體和少量馬氏體以及硼碳化合物組成,硼碳化合物由M23(B,C)6、(W,Mo)2(B,C),M3(B1.5,C0.5)和M(B0.7,C0.3)組成,呈網狀和魚骨狀沿晶界分佈。淬火處理後,基體組織轉變成板條馬氏體,含有4%殘留奧氏體,硼碳化合物的類型沒有發生變化,但數量減少。在950~1100℃內淬火,硼碳化合物局部發生溶解,出現斷網現象;隨着淬火温度的升高,斷網現象越來越明顯,從而減輕了對基體的割裂作用
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相關結論:
(1)含0.3%~0.5%C和含0.5%~2.5%B的高硼高速鋼的鑄態顯微組織由鐵素體、珠光體和少量馬氏體以及硼碳化合物組成,硼碳化合物呈網狀和魚骨狀沿晶界分佈;並且,硼碳化合物由M23(B,C)6、(W,Mo)2(B,C),M3(B1.5,C0.5)和M(B0.7,C0.3)組成。
(2)高硼高速鋼經高温淬火後,基體組織都轉變成了強韌性好的板條馬氏體,並含有少量殘留奧氏體,含量在4%左右;
(3)在950~1050℃範圍內淬火,硼碳化合物發生局部溶解,出現斷網現象,隨着淬火温度的升高,斷網現象越來越明顯。
(4)高硼高速鋼經淬火處理後,硼碳化合物的類型沒有發生變化,其數量減少。
淬火温度淬火温度對M2高速鋼力學性能的影響
隨淬火温度的升高,M2高速鋼的硬度、紅硬性增加,但超過某一極限温度(1250℃左右)時,鋼的硬度、紅硬性又開始下降。與此同時隨淬火温度的升高,M2高速鋼的韌性逐漸降低,特別是超過1220 ℃時,韌性下降明顯。
單純從提高刀具的硬度、耐磨性、紅硬性的角度考慮,M2高速鋼採用高的淬火温度是有利的,但淬火温度過高,高速鋼韌性顯著降低,而且過高的淬火温度使熱處理能耗增加,熱處理爐的壽命縮短,導致刀具的生產成本提高。因此對於製作硬度和紅硬性有特殊要求的刀具,M2高速鋼的淬火温度宜選擇1230~1250℃,而對於韌性有特殊要求的刀具,M2高速鋼的淬火温度宜在1190~1220 ℃之間進行調整
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淬火温度淬火温度對中碳鋼的組織和強韌性的影響
(2)在500℃回火1.5h+4h,並未改變淬火馬氏體的主要特徵;片狀馬氏體的孿晶界上有滲碳體析出,但仍保留有孿晶亞結構;板條狀馬氏體內的魏氏組織形態的滲碳體正在溶解,板條邊界析出了短條狀的滲碳體。板條邊界殘留奧氏體在回火時的分解,促進了滲碳體沿板條馬氏體邊界的連續析出,形成了連續分佈的滲碳體薄片。
(3)適當提高中碳鋼的淬火温度,可以通過增加淬火組織中的板條馬氏體比例,來改善高温回火狀態下的斷裂韌度。隨着板條馬氏體數量的增多,鋼在斷裂時表現出以塑性斷裂機制為主的斷裂特點。
(4)經較高温度淬火併回火後,由殘留奧氏體分解引起的沿馬氏體邊界連續分佈的滲碳體,會大大損害鋼的斷裂韌度,造成一定的晶間斷裂傾向。
(5)延長500℃的回火時間,可以通過碳化物的球化及片狀馬氏體內孿晶亞結構的逐漸消除,提高淬火及高温回火狀態下的斷裂韌度值,增大鋼在斷裂時塑性斷裂機制的比例,大大減小晶間斷裂的危險
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