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紡織纖維
鎖定
紡織纖維發展
新型紡織纖維產業具有技術含量高、市場規模大、產業輻射面廣、拉動效應顯著等特點。同時，新一代新型纖維技術也是我國“十二五”期間新興產業發展的重要組成部分，大力發展新型紡織纖維產業，實現關鍵技術和產業的突破，對於提升我國紡織產業核心競爭力、推動產業轉型升級意義重大。
新型纖維應用於針織品行業佔到80%，應用於家用紡織品佔20%。我國新型纖維不但市場很大，其產品的平均利潤率較高，是純棉產品的1-2倍。由於其主要生產原料是新型纖維，棉花價格的巨幅波動對企業效益的影響基本上可以忽略不計。各相關企業應在完善紡織纖維產業鏈的同時，重視新型紡織纖維產業的發展，科學把握技術發展趨勢和節奏，超前部署高新技術研究，力爭實現我國紡織產業由跟隨式發展向引領式發展的跨越。
紡織纖維概念特點
1、 定義：纖維是天然或人工合成的細絲狀物質，紡織纖維則是指用來紡織布的纖維。
紡織纖維基本分類
A 植物纖維 如：棉花、麻、果實纖維。
B 動物纖維 如：羊毛、兔毛、蠶絲。
C 礦物纖維 如：石棉。
A 再生纖維 如：黏膠纖維、醋酯纖維。
4、 常見紡織纖維的紡織性能：
（2）蠶絲：吸濕、透氣、光澤和服用性能好，適用酸性及直接染料。
（5） 滌綸：織物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸穩定、易洗快乾，適用分散染料，重氮分散染料、可溶性還原染料。
（7）腈綸：蓬鬆性好、有皮毛感，適用分散染料、陽離子染料。
（9）丙綸：質地最輕，耐磨、耐穿、不起球。
（11）氨綸：彈性最高，高伸長、高彈性，常用作緊身用品，但不着色，強力最低。
紡織纖維鑑別方法
紡織纖維鑑別步驟
C. 在鑑別混合纖維和混紡紗時，一般可用顯微鏡觀察確認其中含有幾種纖維，然後再用適當方法逐一鑑別。
D. 對於經過染色或整理的纖維，一般先要進行染色剝離或其它適當的預處理，才可能保證鑑別結果可靠。
顯微鏡鑑別法便攜式顯微鏡推薦
艾尼提顯微鏡觀測紡織纖維
現場顯微鏡給紡織鑑別帶來的價值：
1.數據分享性；Anyty(艾尼提)便攜式顯微鏡一般集成了數碼成像的功能，顯微鏡觀測的數據，可以同時呈現給所有在場的人，便於討論交流。
2.便攜性、操作簡單；Anyty(艾尼提)便攜式顯微鏡有很強的便攜性,便於隨身攜帶,且操作簡單,可突破時空限制,在任何場合都可實時進行觀察,不同與傳統顯微鏡的不可移動性.
3.傳承性,因Anyty(艾尼提)便攜式顯微鏡有拍照\錄像的功能,隨時隨處檢測到的圖象都可存儲備份，每一張圖片的鑑別結果都可成為一個經驗的積累，進行向下一位鑑定者提供參考資料！
紡織纖維燃燒特點
常見纖維的燃燒性質：
纖維 近焰現象 在焰中 離焰以後 氣味 灰 燼
棉 近焰即燃 燃燒 續燃有餘輝 燒紙味 灰燼極少 細而柔軟 灰黑絮狀
毛 熔離火焰 熔並燃 難續燃自熄 燒毛味 灰燼多 鬆脆的黑色絮狀 易碎
錦綸 軟化收縮 藍色火焰 難續燃自熄 氨基臭味 淺褐色透明圓珠狀 不易碎
滌綸 近焰熔縮 滴落 起泡 續燃 弱香味 硬圓 黑 淡褐色 不易碎
晴綸 熔近焰灼燒 熔並燃 速燃飛濺 辛辣味 脆性不規則黑褐色塊狀或球狀 易碎
紡織纖維計算方法
紡織纖維，紗線細度表示計算：
定長制：
公式：TEX = (G/L) * 1000
式中：G為紗的重量（克），L為紗的長度(米)
公式：NTEX = (G/L) * 9000
式中：G為紗的重量（克），L為絲的長度（米）
定重製：
公式：NM = L/G
式中：L為紗（絲）的長度（碼），G為紗（絲）的重量（磅）
公式：NE = (L/G) * 840
式中：L為紗（絲）的長度（米），G為紗（絲）的重量（克）
紡織纖維常見原料
純棉紗線：36TEX（16S）、28TEX（21S）、18*2TEX（32S/2）、15TEX（40S）、14*2TEX（42S/2）、10*2TEX（60S/2）
紡織纖維發展狀況
中國是紡織品生產和出口的大國，中國紡織行業自身經過多年的發展，競爭優勢十分明顯，具備世界上最完整的產業鏈，最高的加工配套水平，眾多發達的產業集羣地應對市場風險的自我調節能力不斷增強，給行業保持穩健的發展步伐提供了堅實的保障。
從國際環境看，國際市場仍有較大拓展空間和機遇。隨着2007年底中歐紡織品設限到期、2008年底中美紡織品配額設限結束，中國紡織品無配額時代即將來臨，約佔全球紡織品市場60%以上份額地區全面開放，將會給中國紡織品貿易帶來巨大機遇。而未來幾年世界經濟仍將處於上升區間，必將促進國際貿易的增長，這將給中國紡織品服裝出口增長帶來有利的國際市場保障。
中國紡織企業應克服原材料上漲、人民幣升值及出口退税調整的困難，抓住紡織行業發展的機遇，提高產業的集中度，遏制低效產能的盲目擴張，加大特色產業園區的建設，加強自主創新的步伐，提升中國紡織行業的品牌建設，進行產業調整和升級。使中國由紡織大國向紡織強國跨進。
紡織纖維問答
問：纖維的可紡性是什麼概念?
答：紡織纖維有一些與紗線品質、紡紗難易有關的綜合物理性能，稱為可紡性能。在正常生產條件下，纖維的可紡性能越好，成紗質量就越好，而且紡紗加工也越容易。紡紗的手段不同，紡出紗線的品質和對纖維可紡性能的要求也不盡相同。現代紡紗對纖維可紡性能是根據產品質量和技術經濟指標兩方面情況來評定的。纖維的各種單項物理性能對其可紡性能都有影射。
長度：天然纖維長而且整齊度好時，紗的強度高、條幹均勻、表面光潔、毛羽少。長度是決定可紡性能的重要因素。除了主體長度以外 短纖維含量對細紗強度和條子均勻度的影響更大。化學切段纖維長度和整齊度均可控制，長度太長非但不會提高成紗品質，反而會造成加工困難並增加紗線疵點。
細度：纖維細，成紗條幹均勻、強力高。但纖維太細，加工中纖維容易扭結形成棉結、毛粒等疵點。纖維粗，織物硬挺、耐磨和彈性好。對於毛、麻等較粗的天然纖維，細度是決定可紡性能的主要因素。羊毛纖維根據直徑確定其可紡支數。細度也是羊毛品級評定的主要依據。
棉纖維中的糖份、棉蠟，麻類纖維中的麻膠等都會影響纖維的可紡性，從而影響紡紗工藝和產品質量。
纖維捲曲、纖維的摩擦和導電性能等都會影響纖維的可紡性能。
問：棉花按照什麼原則組批?
原標準中規定：“同一批棉花中，允許有相鄰品級的棉花34%，超過此數時，應分別計價”。為了提高棉花質量，新標準中規定：“同一批棉花中，不允許有跨主體品級的棉花；與主體品級相鄰品級的棉花比例不得超過20%。不符者應挑包整理或協商處理”。新標準廢除了原標準不合理的“34/66”規定，這也是新標準重大改革的內容之一。
這裏的“不符者應挑包整理或協商處理”是針對兩種情況説的。其一對簽證檢驗，棉花組批時，如檢驗發現品級不符合新標準要求的，則應挑包整理，使該批棉花品級合手標準要求後方可組批出證。如：主體品級為三級，允許有二級和四級的棉花，且二級和四級之和不得超過20%，在這批棉花中，不允許有二、三、四級以外的其他品級的棉花。在棉花出證時，一旦出現跨主體品級的棉花或者二級、四級之和超過20%，則要求挑包整理，使該批棉花品級符合標準要求。其二對使用方檢驗而言，若使用方檢驗發現棉花質量不符合標準質量要求，應與供貨方協商處理。當然，協商不成的，可以向專業纖維檢驗機構申請檢驗，以專業纖維檢驗機構出據的檢驗證書為準。
成批棉花可以分證，分證後的棉花按原證書的檢驗結果計算。批與批之間不宜合證。對零星棉花需要合證時，必須類型、軋花方式、主體品級、長度級和主體馬克隆值級相同。包與包間回潮率相差不超過1%，含雜率相差不超過0．5%。以上條件必須全部具備，方可合證，否則不能合證。合證後的回潮率、含雜率按淨重加權平均計算。
問：如何降低配棉成本?
答：在設備方面：保持各道工序的正常機械狀態，是正確處理提高質量與節約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對棉結雜質與節約用棉的矛盾，必須保持梳棉的“五快一準”和磨針操作法，這是一項極其重要的基礎性工作，必須經常抓緊。此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落白機台及時進行檢修，也是從設備方面節約用棉的一項經常性措施。
在工藝方面
1．提高清梳各機除雜效率與落棉含雜率。清棉各機(棉箱機械除外)的落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現象。清棉機的除雜效率要求能達到65%，梳棉機後車肚的落棉合雜率要求達到40%，低了就有落白現象。梳棉機的總除雜效率要求達到92%以上。如果達不到要求．必須在工藝上、機械上採取措施改進。
2．根據原棉性能使清梳合理負擔落棉。如果原棉成熟度好，細度較粗，細小疵點少而粗大雜質多時，適宜於清棉多落：梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，細度細，細小雜質多而粗大雜質少時，則清棉不宜多落，應以梳棉多落為宜。
3．減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產生。短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產生的，但在棉紡各工序加工過程中還會繼續產生，清棉工序約產生1%，梳棉工序約產生3%，這是正常的現象，如果由於機械狀態不良，工藝設計不當而產生短絨過多(甚至在條粗工序中也會產生)，那就會造成飛花過多、竹節增加、條幹惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產品的產量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中儘可能的減少短絨的增加率，主要在機械狀態方面抓住以下兩個環節：(1)清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；(2)減少軋煞、返花、回擊的機會。
在操作方面
從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規程進行，非但對質量，而且與成本影響很大。例如，回花產生過多，往往是由於操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本的增加：在化纖與純棉混紡時，正確掌握規定的混紡比，往往也與操作有關。如果混紡產品與純棉產品操作不慎相混，造成質量事故，則問題更為嚴重。
在廢棉處理方面
合理回用再用棉。用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經過處理，其次是指回用量要有所控制，以免影響質量。一般是對再用棉中的雜質、有害疵點、棉結、短絨等先經適當清除，然後回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這裏包括抄針花、精梳落棉以及可以回用於低粗支紗的淨車肚花、頭號破籽等。在安排計劃時，可用少量機台紡制粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業生產的再用棉儘可能在企業自己回用，這對降低整個企業的統扯用棉量和用棉成本均有好處。
嚴格管理成包間的温濕度。回潮測定的時間和次數應根據打包時間和次數而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意。電測回潮儀和磅秤都要經常校驗，過秤要有專人負責。搖紗紗框定長測定校正等也很重要。做好上述工作，避免出現重量虧損。
答：天然彩棉雖有較長時間的種植歷史，但是由於其產量低、纖維長度短、強力低等原因，長期以來發展緩慢。近年來隨着人類崇尚綠色環保、健康和節約能源，隨着現代基因工程技術廣泛應用於育種技術，天然彩色棉的綜合品質才得到明顯改善和提高。
新疆天然彩色棉中物理機械性能最好的是雜優224，除了含雜、含塵高於普通本白棉外，其餘各項指標接近或優於普通本白棉，尤其是纖維2．5%跨距長度指標不僅優於普通本白棉品種，而且接近新品種本白棉，具備了良好的綜合品質和可紡性。
重複洗滌加工可加深天然彩色棉的色澤。棕色棉較綠色棉色澤均勻，在日光下暴曬，棕色棉色澤將加深，而綠色棉將褪色。
答：棉、麻、絲、毛作為傳統意義上的四大天然纖維，在服裝應用史上已有幾千年的歷史。在上世紀80年代前，天然纖維還一直獨佔高檔服裝面料市場。但80年代後期以來，由於化學纖維特別是合成纖維織物在其熱、濕舒適性、手感、光澤和外觀等性能方面的改進，合纖產品的地位逐漸提升。一些化纖仿棉、仿絲、仿毛產品的產品外觀及服用性能與天然纖維織物相似，而且某些服用性能甚至優於天然纖維。因此深受消費者的鐘愛，化學纖維產量迅速增長，致使天然纖維的比重有所下降，但仍佔一半以上的比重。
天然纖維會不會逐步被化學纖維所取代?事實上，消費者心理上更偏愛於天然纖維，只要性能不低於化纖產品，消費者還會選用天然纖維產品。但天然面料不能停留在原來的發展水平上，天然纖維面料正從下面幾個方面改進和發展。
一、基因變異、性能改進：天然纖維與基因工程相結合，改變了天然纖維的本來面目，擴展了纖維的應用範圍，增加了它們與化學纖維的競爭力。例如；通過雜交、基因變異等手段開發出了具有天然的淺黃、綠色、粉紅等顏色的彩色棉花；由中科院上海植物生理生態研究所利用兔子身上分離的角蛋白基因轉入棉花．使棉花纖維具有了兔毛的品質：彩色羊毛的開發，俄羅斯、澳大利亞已培育出了彩色的綿羊，其顏色有：藍、紅、黃和棕色。這些彩色原料的出現無疑對紡織工業帶來革命性的變革。墨西哥已培養出了一種超長棉品種，纖維特別長，整齊度好，具有柔軟的手感和優美的光澤，日本正利用這種超長纖維製作高檔面料和服裝。
二、纖維混紡、服用性提高： 由於天然纖維、人造纖維、合成纖維性能各異，都具有一定的優點和不足，而且天然纖維的資源有限，通過混紡可使各種纖維取長補短，大大提高產品服用性。例如：羊毛可與多種纖維混紡，以適應多種需求。羊毛含量低於35%的羊毛混紡製品，可以賦予混紡織物一定的特性，含毛量高的混紡織物一般是羊毛與其他天然纖維混紡。
