毛羽

毛羽是影響紗線外觀和風格的一個重要質量指標，毛羽的狀態直接影響到織造效率、布面風格和染色效果。隨着針織產品日新月異的變化和人們豐富多彩的消費需求，消費者對針織用紗的毛羽問題也相應提出了更新的要求。由於環錠紗線的毛羽狀態與紡紗號數、紗線捻度、細紗錠速、卷繞成形大小等紡紗工藝參數有直接影響，同時由於環錠紗線的毛羽形態無規則性，在紗線表面的分佈呈隨機性，即使同一紗線大小紗各段長度反映的毛羽平均值，各種長度的毛羽值往往差異也大。

從檢測分析和客户反映，所謂紗的毛羽問題有下列種現象：

1. 毛羽總體值較高，導致針織布面不清晰，嚴重影響染色效果。

2. 毛羽CV值較高，客户反映布面欠平整，影響染色差異。

3. 少數紗線毛羽濃密，導致針織通道形成棉球，棉結影響斷頭及布面質量。

產生原因：

（1）鋼領鋼絲圈配套使用不合理。

對策措施：

（a）採用新型鋼領、鋼絲圈如自潤滑鋼領、鍍氟鋼絲圈等，可以有效降低毛羽。

（B）根據不同號數要求制定鋼領、鋼絲圈使用和調換週期。

（C）對於經常性進行品種翻改的機台可以採用自潤滑合金鋼領，有利於消除翻改時鋼領跑道對鋼絲圈的影響，克服品種翻改時往往出現的毛羽增加過多。

（2）細紗捻係數偏低。

對策措施：適當提高細紗捻係數。對於一些對布面光潔度要求的針織紗，適當提高捻係數是有效辦法。

（3）粗紗含短絨率偏高。

對策措施：適當提高精梳落棉率，提高精落棉含短絨率，降低精梳機台落棉差異。

（4）細紗工序相對濕度過低，紗線發毛。

對策措施：嚴格控制車間温濕度，加強空調調節工的巡迴調節。

在良好的機械狀態下，環錠紗的毛羽CV值相對於不同號數均能保持在相應的一定的數值上其CV值水平與環錠紗號數成正相關，即紗線細，CV值高；紗線粗，CV值低。另外，長絨棉和細絨棉按一定比例混合紡紗時，其毛羽CV值會比相同號數單一長絨棉或細絨棉所紡時CV值高。分析影響用户質量的毛羽問題，往往也與個別機台或號數錠子的機械狀態不良有關。從日常檢測跟蹤分析造成批次或機台間毛羽CV值高的產生原因有以下幾種：

（1）細紗錠子歪斜，產生歪氣圈，這種情況下，毛羽指數會比一般正常情況下高出2—3倍，甚至更高。

（2）鋼領板定位鬆動，出現歪氣圈，這在我廠偶爾出現。這種現象最為惡劣，管紗毛羽長而密，肉眼觀看十分明顯，檢測數據高出3—5倍。

（3）隔紗板鬆動、歪斜，導紗鈎鬆動產生的歪氣圈。

（4）鋼絲圈燒焦、磨損，鋼領座起浮。

（5）細紗管變形，管腔磨損產生“搖頭”紗管。

總而言之，主要由於細紗機卷繞部件的不良狀態所造成。

對策措施：

（1）加強設備的維修保養工作，嚴格機台維修責任人制度，保證鋼領板的平整，隔紗板、清潔器、導紗鈎的位置準確，控制小紗的氣圈形態，校正運轉中的歪氣圈現象。

（2）加強專件（錠子）的維護保養。

（3）加強細紗筒管使用管理，保證紗管的使用質量。

（4）擋車工結合巡迴操作，加強機械守關。

3.少數殺紗線毛羽濃密，導致經針織通道的形成棉球、棉結影響斷頭及布面破洞

產生原因：

主要是鋼領嚴重衰退，鋼領內壁毛刺及嚴重歪錠子，或隔紗板嚴重歪斜等造成。

對策措施：

加強鋼領使用管理，嚴格鋼領質量檢查，及加強設備維修保養工作。

綜上所述，環錠紗線的毛羽問題有固有的形成規律，從改善毛羽，滿足用户要求的目標出發，我們從改善前紡半製品的短絨率和紗條光潔度開始，在分析了紗線毛羽的成因和對策後，着重做細做實細紗工序的維修保養，特別是加強卷繞部件的合理選配和狀態管理，為此我們在過去對管紗毛羽檢測數據的彙總分析的基礎上制定了相應的企業內部紗線毛羽的控制標準，主要控制3mm以上有害毛羽，指標內容分別為單錠3mm以上毛羽最高值及每批管紗3mm以上毛羽CV值。並且作為質量日常檢控，制定相應的週期，並落實專人負責。通過檢測，對超過內控指標要求的不良紗錠、或機台進行復試、返修，以確保檢測數據達到內部控制要求，進而滿足客户的毛羽要求。2002年一年內，我們對12只純棉精梳針織用紗進行了200個批次的管紗毛羽檢測，通過檢測反饋，控制了管紗毛羽不良狀況，收到了成效。以精梳針織紗CJl4.5texKD為例，2002年檢測情況與2001年比較下表。

檢測方法：每批10只管紗，每隻管紗檢測10次，每次檢測長度10米。

檢測依據：國家行業標準FZ/T 01086《紡織品 紗線毛羽測定方法 投影計數法》

從上述數據對比看，通過結合企業實際的毛羽質量管理工作，同品種的毛羽總體平均值和毛羽CV值均有明顯的改善，單管紗毛羽不良的狀態有了大幅度的下降。

幾年來對改善環錠紡紗的實踐中，我們體會到，作為低捻度的純棉精梳針織用紗，其毛羽狀態不可能比機織紗低，但完全可能保持在一個相對穩定的水平上，這就需要我們從紡紗的系統工程來研究，首先要保證前紡半製品具有良好的光潔度和相對較低的短絨率，重點是抓好降低毛羽的CV值水平，要過細地做好細紗工序的設備維修和器材專件（鋼領、鋼絲圈和錠子）的使用管理，要象隙抓細紗的條幹機械波那樣抓毛羽不良錠子，使環錠紗線的毛羽水平得到有效的控制。

1 概述

伸出紗線主體的纖維端或纖維圈稱為毛羽。它是評定紗線外觀質量的一個指標，毛羽對滌棉紗、精梳紗、高支紗等尤為重要。隨着國內外市場對紡織品質量要求的不斷提高，它正日益受到關注。毛羽量的多少及其均勻性不僅對後道織布工藝的生產效率和坯布質量、印染布的外觀、手感及其質量有着很大影響，而且毛羽是形成生產環境飛花的重要原因之一，它會導致環境污染，危害人體健康。

2 目的與要求

通過測試，掌握紗線毛羽測試儀的使用方法，瞭解儀器的工作原理，理解紗線毛羽測試的意義。

3 採用標準

3.1 採用標準：FZ/T 01086《紡織品 紗線毛羽測定方法 投影計數法》3.2 相關標準：GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標準大氣》

4 儀器與用具

如圖《YG171L型紗線毛羽測試儀》所示。

5 原理

連續運動的紗線通過檢測區時，光源將紗線一側的毛羽投影成像，凡是大於設定長度的毛羽就會遮擋光束，光電檢測器把毛羽擋光引起的變化轉換成相應的電信號，然後進行信號處理、統計，如《流程圖》所示。

6 取樣

6.1 生產過程中，隨機取樣，確保做到對設備全面監控。

6.2 按照產品標準規定的方法，如果產品標準中不包含抽樣方法，則按照表1抽取樣品或按照雙方商定方法抽取。

表1 批樣品抽樣規定

6.3 取得的試樣應沒有損傷、擦毛和污染。

7 試樣

短纖維紗，每個品種取10個卷裝。

8 環境及修正

8.1 調濕和測試採用二級標準大氣，工廠快速檢測時可採用三級標準大氣。

8.2 試樣應暴露在標準大氣中平衡，仲裁檢測不少於24h,工廠檢測不少於17h。

9 程序與操作

9.1 參數設定

9.1.1 測試紗線片段長度為10m。毛羽設定長度可參照表2，按不同品種的紗線選定。

表2 各種紗線毛羽設定長度

9.1.2 設定測試速度為30m/min，在有關雙方同意的情況下可選用其他速度。

9.1.3 設定紗線張力：毛紗線為（0.25±0.025）cN/tex，其他紗線為（0.5±0.1）cN/tex。

9.1.4 根據要求輸入其他參數。

9.2 測試

9.2.1 開啓主機電源開關，使儀器預熱10min。

9.2.2 從紗管中引出的紗線，通過導紗輪、張力器，繞過上下兩個定位輪進行定位，最後繞到輸送紗線系統的繞紗器上，準備測試。

9.2.3 順時針轉動儀器面板上的前張力器，按照9.1.3規定給紗線加適當前張力，只要張力器後的紗線不鬆弛即可進行測試。

9.2.4 為了使測試片段不含有表層及纏紗部分，每個紗管都要捨棄開頭10m左右，點擊“走紗”按鈕，繞紗器帶動紗線以30m/min速度轉動，20s左右走完10m紗線，也可在測試前將試樣從紗管上人工拉出10m左右捨棄。

9.2.5 點擊“測試”按鈕，繞紗器帶動紗線以設定速度轉動，到達設定長度時儀器自動停止並顯示出測試數據。每個紗管測10次。

9.2.6 第一個紗管測試完畢後，若進行第二個紗管，重複9.2.2～9.2.5。

10 結果計算

毛羽測試儀的測得結果包括：每次毛羽指數、總次數、總毛羽量、平均毛羽指數、標準差及變異係數。

測試報告11.1 記錄：執行標準、試樣名稱與規格、儀器型號、偏離細節等。

11.2 結果: 每次毛羽指數、總次數、總毛羽量、平均毛羽指數、標準差及標準差變異係數。

12 相關知識

12.1 目前紗線毛羽檢測方法可以分為投影計數法和漫反射法。投影計數法是測定單位試樣長度內超過設定長度的毛羽根數，它與人的肉眼觀察接近。漫反射法是採用一定長度紗線毛羽產生的漫反射光量摺合成為毛羽指數，它是一種等效測試法。因為兩種方法的檢測原理不同，所以測得數據沒有可比性。

12.2 投影計數法測得的單側毛羽數與紗線實際存在的毛羽成正比，因此可用單位試樣長度測得的毛羽數（毛羽指數）表示紗線毛羽的多少。同一試樣毛羽指數的大小與設定的毛羽長度有關，儀器可同時給出多個毛羽長度的毛羽指數。

12.3 紗線毛羽測試是在常規狀態進行的，有的專家提出可在檢測區中加靜電場，使毛羽伸展，從而達到準確測試，這一課題已經在紗線毛羽檢測中得到有效應用。