水刷石

水刷石(4張)

水泥品種及標號：應使用早期強度較高、穩定性較好的水泥，以325～425號水泥為宜，所用水泥應是同一廠、同一批號、同一顏色，要有出廠證明或試驗資料。 用於水刷石底層或墊層的砂子和麪層的石子，應清潔無雜質，砂子的含泥量不得超過3%。使用前要過篩。用於面層的石子應顏色一致，並根據抹灰部位、式樣等要求選擇石子粒徑，過篩分類使用前沖洗乾淨，堆放好進行覆蓋。沖刷用水：應清潔，不含泥土、油脂等雜質，一般採用自來水。 石灰膏：塊狀生石灰經15d以上的熟化期淋成石灰膏後使用。

基層要認真將表面雜物清理乾淨，腳手架孔洞填塞堵嚴砼牆表面凸出較大的地方要剔平刷淨，蜂窩低凹、缺稜掉角處，應先刷一道107膠：水=1:1 的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。砼牆表面應根據澆築時所用的隔離劑種類，採取不同措施進行洗刷。如使用油質隔離劑時應用火鹼溶液洗滌，然後用清水沖洗乾淨。 砼的光滑表面應進行鑿毛處理，使需要抹灰的表面鑿斬成為毛糙面，以增加與抹灰層之間的粘結力。

抹底層和墊層砂漿 牆基層經處理清潔後，要根據不同的基層、不同的季節在開始抹灰的前一天再澆水充分濕潤牆面，並要澆透澆勻，衝去表面的殘渣浮土。

抹灰前應在清潔濕潤的牆面上找規矩，基層為磚牆面時由頂層從上向下彈出垂直線，在牆面和四角彈線找規矩，在窗口的上、下沿，彈水平線，在牆面的陰陽角、柱處彈垂直線，在窗口兩側及柱垛等部位做灰餅，按彈出的準線每隔1.5m左右，做一道標筋，其做法是用1:0.5:4的水泥石灰砂漿，在標筋位置的牆頂及牆根處各做一個約7cm的灰餅， 再在中間加抹幾個灰餅，然後根據牆面和四角的準線拉線網將全部灰餅找平，將同一直線灰餅連成一條標筋，用木抹子壓實找平並灑水養護，以此保證底層和墊層的平整。

基層為砼牆面時，抹灰前先刷薄薄的一層素水泥漿(宜摻水重10%的107膠)，緊跟着抹一層1:0.5:3的水泥石灰砂漿，表面用木抹子找平，第二天開始灑水濕潤養護牆面。

待底層砂漿6～7成干時，參照磚牆找規矩的方法，從上至下拉垂直線、水平線、貼灰餅做標筋、套方等找規矩，隨即抹1:3水泥砂漿找平，根據找的規矩和標筋用靠尺刮平壓實，用木抹子槎平搓毛，總厚度控制在12mm內，每層抹灰的時間間隔要適當，以防止墜裂。

①粘貼分格條 底層或墊層抹好後待砂漿6～7成干時，按照設計要求，彈線確定分格條位置，但必須注意橫條大小均勻，豎條對稱一致。木條斷面高度為罩面層的厚度、寬度做成梯形裏窄外寬，分格條粘貼前要在水中浸透以防抹灰後分格條發生膨脹；粘貼時在分格條上、下用素水泥漿粘結牢固；粘貼後應橫平豎直，交接緊密，通順。

②抹罩面石子漿 在底層或墊層達到一定強度、分格條粘貼完畢後，視底層的乾濕程度酌情澆水濕潤，先薄薄均勻刮素水泥漿一道，這是防止空鼓的關鍵。刮漿厚度1mm左右，刮漿後緊跟着用鋼抹子抹1:2～1:2.8水泥石子漿(按石子顆粒大小而定，如用小八粒應為1:2.5，如用米釐石應為1:2.8)。操作前應做樣板試驗，為方便操作可加適量的石灰膏漿。

在每一塊分格內從下往上隨抹隨拍打揉平，用抹子反覆抹平壓實，把露出的石子尖稜輕輕拍平，使表面壓出水泥漿來。在抹牆面的石子漿時，要略高出分格條，然後用刷子蘸水刷去表面浮漿，拍光壓光一遍，再刷再壓，這樣做不少於三次，在刷壓拍平過程中，石在灰漿中轉動，達到大面朝外和表面排列緊密均勻。 為了解決面層成活後出現明顯的抹紋，石子漿抹壓後，可用直徑40～50mm、長度500mm左右的無縫鋼管製作成小滾子， 來回滾壓幾遍然後再用抹子找平，這樣便於提漿，同時密實度也好。

在陽角處要吊垂線，用木板條臨時固定在一側，並定出另一側的罩面層高度，然後抹石子漿，抹完一側後用靠尺靠在已抹好石子漿的一側，再做未抹的一側，接頭處石子要交錯避免出現黑邊。陰角可用短靠尺順陰角輕輕拍打，使陰角順直，我們普遍採用在陰角處加豎向分格條的做法，可取得更為滿意的效果。

③噴刷 噴刷是水刷石的關鍵工序，噴刷過早或過度，石子露出灰漿面過多容易脱落，噴刷過晚則灰漿沖洗不淨，造成表面污濁影響美觀。噴刷應在面層剛剛開始初凝時進行，即用手指按壓無痕或用刷子刷石子不掉粒為宜，這是保證噴刷質量的關鍵。

水刷石牆面的噴刷動作要快，1人在前面用軟毛刷蘸水將表面灰漿刷掉，露出石子，避免掉粒，後面1人緊跟用噴霧器先將四周相鄰部位噴濕，然後由上而下的順序分段進行噴水沖刷，每段約80cm，噴頭距牆面約10～20cm噴射要均勻，把表面的水泥漿沖掉，使石子外露粒徑的1/3左右。

噴刷陽角處時，噴頭要斜角噴刷，保持稜角明朗、整齊。沖洗要適度不宜過快、過慢或漏沖洗。 噴刷時出現局部石子顆粒不均勻現象，應用鐵抹子輕輕拍壓，以達到表面石子顆粒均勻一致。 如出現裂紋現象要及時用抹子抹壓把表面的水泥漿沖洗乾淨露出石子後，用小水壺由上而下衝洗乾淨，取出分格條後上下應清口，石子不能壓條。

在噴刷完後的牆面上分格縫處用1:1水泥砂漿做凹縫深度3～4mm並上色。最好在水泥砂漿內加色拌和均勻後再嵌縫，以增加美觀。

陽角部位水刷石操作完成後往往出現黑邊或沒有尖稜，被分格條斷開的陽角上下或左右不平直。出現黑邊的原因為抹陽角反貼八字靠尺時水泥漿抹得太高，未沖刷乾淨，要避免黑邊必須兩面連續施工。陽角無尖稜的原因是壓得不實或噴頭噴水時角度不對，正確的做法是噴霧器噴刷前，待面層水泥石子漿收水後用鋼抹子溜一遍，將小孔洞分層壓實擠嚴壓平，把露出的石子尖稜輕輕拍平，在轉角處多壓幾遍，並先用刷子蘸水刷一遍，把陽角面層的灰漿從陽角部位往外刷掉，檢查石子是否飽滿均勻、壓實。如果壓得不實再壓、再刷，如此反覆應不少於三次，然後用噴頭由上至下順序噴刷，並掌握好斜角噴刷的角度。陽角不平直的原因是，抹罩面水泥石漿時，操作人員往往把靠尺對正前一天抹完的陽角，這樣用抹子一壓，原灰漿中的空隙被石子擠嚴，面層產生收縮，水泥漿被沖洗後就比前一節飾面略低一些，所以後做的陽角就比先做的陽角低一些，而出現了陽角不平直。因此，要嚴格按控制線操作，貼靠尺時要比前一天已完的陽角略高一些，經過抹壓、沖洗等過程後做的陽角就可以與上面的陽角對正。

陰角部位的水刷石容易出現不直、石子脱落、靠近陰角1～2cm處石子稀、顏色發渾、不乾淨等現象，這些問題往往互相關聯，最好在陰角交接處分兩次完成水刷石操作，先做一個平面，然後做另一個平面，在靠近陰角底子上留出罩面水泥石漿的厚度，彈上下或左右的準線作為抹灰依據，然後在已抹完的平面上，靠近且角處彈另一條準線作為抹另一平面的依據，這樣分兩次操作可以解決陰角不直的問題，正確掌握噴水角度和時間也可防止石子脱落、石子稀疏等現象。但最好的方法是在陰角處加一道分格條，既能保證順直，又方便操作。

牆面水刷石經常發生空鼓、發花、石子脱落、石子不均勻現象，空鼓的原因一是結合層已經乾燥，二是水泥漿未刮嚴，石子不均勻的原因是底子灰濕度小，罩面時幹得快、壓不均勻或壓得不好、配合比不正確、沖刷過輕或過度等。

彩色水刷石容易在塊與塊之間、上下層之間發生顏色不一致，解決的方法主要是罩面石子漿按試樣統一配料、嚴格石子級配，各種顏色石子要分色分類堆放，設專人負責。

牆面污染不清晰，主要是噴刷時間掌握的不正確；解決塊與塊之間互相污染，除嚴格掌握噴刷石子漿的火候外，要在已噴刷過的牆面臨近處用水泥袋紙或膠帶紙進行遮擋，噴刷完後揭去紙帶再用清水沖洗。

驗收制度

1．工程所採購的材料必須有檢驗合格證、準用證等，並按有關規定進行復試送檢，堅決杜絕假冒偽劣商品的介入。

2．隱蔽工程驗收時，應詳細填寫被驗收的分部分項工程名稱、軸線、規格和數量，如有必要，應列出簡圖或作出説明。

3．每次驗收的隱蔽工程項目如符合設計要求的，參加驗收人員要及時簽名，並由主驗單位（建設單位或設計單位）在驗收意見欄內填寫“符合設計要求”字樣，不得使用非肯定或模稜兩可的語句進行填寫。

4．每道分部分項工程結束，班組必須先進行自檢，並填寫自檢表，報項目部質量員進行驗收，未驗收的項目不得進行下道工序的施工。

5．工程處每月兩次由主任或技監科長掛帥，組織對各項目部工程質量進行大檢查，並不定期地組織質量抽查，所查出的問題開具整改單責令整改，並定期進行整改情況複查。項目部未按要求進行整改的，工程處將處以經濟處罰，直至整改符合要求。

6．項目部每週一次由項目經理掛帥組織質量檢查，所查出的問題及時進行整改並作好詳細記錄。

7．項目部質量員及時對各分部項工程進行檢查驗收，並及時通知建設單位或監理單位核驗。

8．各棟號施工員必須進行質量跟蹤檢查，並及時做好質量評定，每天所檢查的質量情況必須在施工日記中反映出來。

9．中間驗收和竣工驗收報驗前，項目部必須組織全面驗收，驗收合格後報工程處複驗，然後再上報質監部門驗收。

隱蔽工程質量檢查

1隱蔽工程完成後，先由承包商施工人員自檢、專職質量員檢查，合格後通知監理工程師檢驗，並將自檢資料報送監理工程師。

2 監理工程師應按照設計要求和有關規範的要求，對隱蔽工程進行細緻認真的檢查，合格後向質監站申報核驗。如不合格，書面通知承包商返工整改，整改完畢後重新檢查。

3 質監員核驗合格或超過核驗時間24小時質監員仍未來現場核驗，監理工程師在隱蔽記錄上籤證，同意隱蔽。

4 特殊設計的或者與原設計變更較大的隱蔽工程，應通知設計人員共同檢查簽證。

5 隱蔽工程檢查合格後，經長期停工，在復工前應重新組織檢查簽證。

5. 未經監理工程師檢查簽證的隱蔽工程不得隱蔽。

樣板牆制度。

層層檢查驗收制度。