Cr12MoV

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

中國GB標準牌號：cr12mov、中國台灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ⽇本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意⼤利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班⽛UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D2、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

Cr12MoV是國標的説法，德標叫做：X165CrMoV12

化學成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25

銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變小；因此它的市場用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當Cr12MoV；

②改變其生產方法，用中頻爐代替電爐精煉，導致的成分雜質過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，最終客户在使用時材料達不到預期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導致開裂報廢。

力學性能：

硬度 ：退火,255～207HB（14-25HRC）,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高温塑性較差。Cr12MoV多用於製造截面較大、形狀複雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如衝孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

熱處理規範：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

冷擠壓摸成坯軟化規範

使⽤⽣鐵屑保護加熱,温度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形

普通等温球化退火規範

850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等温,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

最佳等温温度740~76o°C,時間≥4 ~5h

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低温回火後， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低温回火後， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV採用低温化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低温化學熱處理滲層的粘着抗力。3種低温化學熱處理滲層均有顯著的抗衝擊粘着作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼製不鏽鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低温回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保温一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低温回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和緻密性，厚度均勻,結構緻密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨着温度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬於高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約佔20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分佈,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋製鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分佈, 纖維組織圍繞型腔或無定向分佈, 從而改善鋼材的橫向力學性能。

鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,並採用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間温度可重擊, 以保證擊碎碳化物,

Cr12MoV 鋼未改鍛,採用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等温淬火,750 ℃高温回火,機加工後960 ℃加熱油冷後進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、稜角圓整化,晶粒細化。

Cr12MoV鋼推薦的回火規範

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀複雜受衝擊負荷的模具等；

2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；

3.這種鋼對脱碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脱氧後再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱

內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。

表2-3-1 淬火狀態的組織比例

國標：cr12mov

台標：skd11

德標：1.2601

DIN：x165crmov12

日標：skd11

韓標：STD11

意大利標準：x165crmow12ku

瑞典標準：2310

西班牙標準：x160crmov12

美標：x12m

普通淬火、回火規範：

淬火温度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火時間2h，或回火温度325~375℃，回火次數2~3次。

Cr12MoV|Φ10 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ11 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ12 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ13 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ14 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ15 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ16 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ17 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ18 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ19 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ20 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ21 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ22 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ23 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ24 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ25 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ26 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ28 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ29 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ30 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ32 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ35 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ38 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ40 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ42 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ45 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ48 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ50 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ52 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ55 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ60 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ65 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ70 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ75 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ80 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ85 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ90 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ95 冷作模具鋼

1.該鋼可用於製作材料厚度>3mm的衝裁模具複雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊.製作凸模時建議硬度58~62HRC,製作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

2.用於製作衝裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,製作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3.用於製作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4.用於製作彎曲模中要求耐磨、形狀複雜的凸模、凹模及鑲塊。製作凸模時建議硬度60~64HRC,製作凹模時議硬度60 ~64HRC

5.用於製作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度60~62HRC,製作凹模時建議硬度62-64HRC。

①對其核心的元素含量成分檢測；

②對其耐磨性能測試、碳化物級別測量，淬火後硬度小於HRC58的國標要求；