凸模

衝壓模具在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。衝壓--是在室温下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

安裝在壓力機上的模具裝配了模具配件如凸模之後直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

衝壓模具是衝壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。衝壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有着直接的關係。

根據選材的不同凸模可以分為SKD凸模\SKH凸模\ASP凸模：

SKD凸模是選用SKD特種模具鋼材製造的衝針，根據生產的需要外型上可以有各種不同的造型。

SKH凸模、ASP凸模、鎢鋼凸模和高速鋼凸模因為材質的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼衝針看上去顏色會比較黑，而高速鋼衝針顏色比較亮一點。

引導凸模又叫引導衝頭簡稱引導衝，根據衝壓牀的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。

子母凸模又叫子母衝頭簡稱子母衝，在衝頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為衝頭頂端的突起吧。字母衝針可以分為標準型A型JSBP型等型號。

還有抽牙凸模、檢知梢、六角凸模、橢圓凸模、成型凸模、扇型凸模、異形凸模、高速鋼凸模、鎢鋼凸模等。

説到凸模就不得不説明一下衝壓模具，凸模是衝壓模具工作的時候必不可少的配件，屬於可更換的模具耗材。凸模根據材質、形狀、用途的不同可以分為引導凸模、子母凸模、抽牙凸模、檢知梢、六角凸模、橢圓凸模、成型凸模、扇型凸模、異形凸模、高速鋼凸模、鎢鋼凸模等。

在衝裁加工過程中，導致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發生相對運動(滑動、滾動、或滾動+滑動)產生摩擦，有摩擦就會造成模具的磨損。當模具的磨損達到一定的程度的時候，會嚴重影響加工工件的表面質量和尺寸精度，導致模具失效，這時，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。

簡單來説，零件在摩擦過程中其表面發生尺寸變化和物質耗損的現象即為磨損。模具的磨損不僅會降低機器和模具的生產效率、精確度，模具磨損嚴重時，還會導致模具報廢，材料和能源的耗費，增加生產成本，降低利潤率。分析模具的磨損量與衝裁成形工藝參數的關係，不僅可以提高模具的壽命，還可以為衝裁的生產加工指導服務。

使用新型模具材料，對模具進行研磨拋光，減小模具的表面粗糙度數值，對模具表面強化處理，提升模具的耐磨性，不僅能夠節約能源，降低成本，尤其使模具的壽命得到了很好的延長。 ^[1] 

凸模在擠壓過程中，發生如《圖3：鐓粗與變形》所示的鐓粗、變形和彎曲等永久變形，稱為塑性變形。引起凸模變形的主要原因是：

（1）擠壓力過大，超過凸模材料的屈服強度。

（2）凸模的強度和硬度偏低。

（3）毛坯材料的硬度過高。

（4）坯料體積過大，多餘材料無法排除。

（5）凸模材料選擇不當。

為了防止凸模彎曲和變形，應採用熱硬性較好、抗壓強度較高的高速工具鋼製造凸模，淬火回火後硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料兩端面平行，並將坯料硬度控制在110HB以上。此外，還應提高模具的導向精度和安裝精度，以保證擠壓時凸凹模同軸。 ^[2]