低温回火

低温回火主要應用於高碳鋼和高碳合金鋼製造的工具模和滾動軸承，以及經滲碳和表面淬火的零件，回火後的硬度一般為58-64HRC。低温回火的目的是不降低零件硬度，消除淬火應力，避免變形、開裂，保持使用過程中的尺寸穩定。

減少內應力和降低脆性，淬火件存在着很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。

調整工件的機械性能，工件淬火後，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。

穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨於穩定，以保證在以後的使用過程中不再發生變形。

改善某些合金鋼的切削性能。在生產中，常根據對工件性能的要求。按加熱温度的不同，把回火分為低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和隨後的高温回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。主要用於處理隨較大載荷的機器結構零件，如機牀主軸，汽車後橋半軸，強力齒輪等。 ^[2] 

刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低温回火。低温回火後硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。

彈簧在350～500℃下中温回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

中碳結構鋼製作的零件通常在500～600℃進行高温回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。

如果冷卻後會獲得馬氏體組織，經低温回火後具有較高的強度、硬度和耐磨性，但塑性韌性較低。強度硬度隨鋼中碳含量的增加而提高，塑性、韌性隨之下降。馬氏體組織隨回火温度的提高其硬度、強度下降，塑性、韌性隨之提高。一般鋼中的合金元素可使回火時的強度、硬度下降較小，而對塑性、韌性也有很大改善。馬氏體經高温回火後，則可得到均勻的回火索式體組織，其強度、塑性和韌性能夠配合，即獲得較高的綜合力學性能。

如果冷卻後獲得下貝氏體組織，回火後的力學性能與淬火後獲得馬氏體不鏽鋼鍛件經相同温度回火時的力學性能相近，並有較高的衝擊韌性。

如果冷卻後獲得上貝氏體組織和珠光體組織，則回火後的強度較低，塑性也不好，即綜合力學性能較差。

如果冷卻後的組織中出現鐵素體，則回火後的綜合力學性能顯著惡化，特別是衝擊韌性顯著降低。 ^[3] 

（1） 零件應清洗乾淨，不得有水分、鐵屑、殘鹽和污物粘附。檢查零件是否有碰傷、

裂紋等缺陷。

（2） 檢查設備、儀表運轉是否正常，按要求調好儀表温度。

（3） 檢查路線單與零件是否相符，避免將零件做錯。清點零件數目，如有缺少要及

時查找或向上反應。

（4） 抽檢待處理零件的變形量，是否符合工藝要求。

1、 零件入爐到温後開始計算保温時間

2、 保温完畢出爐空冷。冷至60℃時，時效件用棉紗擦淨；低温回火件直接清洗。

3、油爐規定每工作一週撈渣一次，發現處理零件發黃時，應更換新油，新油應緩慢升温，尤其在90~120℃之間應保温2~3小時，讓油中水分陸續蒸發。

4、 防止油溢出爐外。

5、油爐温度嚴禁超過200℃。平時操作者應注意儀表是否失靈，觀察油麪情況，嚴防火災。

6、零件進出爐，必須先關閉電源，堅決禁止帶電操作。零件較重時，必須兩人抬或行車起吊。

7、易變形的細長、薄壁零件及彈簧裝爐時，應平放或吊掛，防止翹曲變形。粗且短類零件可用鐵絲簍裝好入爐。

8、 移動零件時，應避免碰撞，輕拿輕放。不許碰壞損傷。