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環氧樹脂AB膠
鎖定
環氧樹脂AB膠主要用於金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等,如航模飛機電機的膠接等。
- 中文名
- 環氧樹脂AB膠
- 性 質
- 雙組分耐高温膠粘劑
- 範圍適用
- 耐高温金屬、陶瓷等的膠接
- 工作温度
- -50~+180℃,短時可達+250℃。
環氧樹脂AB膠基本介紹
1 性能
1.1 顏色:固化前:A為淺黃色透明粘稠膏狀物;B為棕色或黑色粘稠液體或結晶物
固化後:棕色或黑色粘稠堅硬固體
1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,
實際在試驗中發現80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(實測值21.5 Mpa),
2 用途
主要用於金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等耐高温部件的膠接,如用於航模飛機電機等耐高温部件的膠接等等。
3環氧樹脂AB膠硬度改性劑
翔正化學,該納米氧化鋁XZ-L690顯白色蓬鬆粉末可以明明顯改變環氧樹脂,環氧地坪漆等的硬度,可以先將納米氧化鋁XZ-L690與酒精混合攪拌後,然後將混合的液體加到環氧化樹脂AB膠中,該晶型是γ-Al2O3。粒徑是20nm;粒度分佈均勻、純度高、極好分散,其比表面高,具有耐高温的惰性,高活性,屬活性氧化鋁;多孔性;硬度高、尺寸穩定性好,具有較強的表面酸性和一定的表面鹼性,被廣泛應用作催化劑和催化劑載體等新的綠色化學材料。可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌,特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。極好分散,在溶劑水裏面;溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內,不需加分散劑,攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂,塑料等中,極好添加使用。技術指標:納米氧化鋁外觀 白色粉末。納米氧化鋁晶相γ相。納米氧化鋁平均粒度(nm) 20±5.納米氧化鋁含量% 大於 99.9%。熔點:2010℃-2050 ℃,沸點:2980 ℃,相對密度(水=1):3.97-4.0 應用範圍:用於制鑲牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染劑、金屬鋁等。 可添加到各種水性樹脂、油性樹脂內、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、塑料、橡膠中,添加量為3%-5%,可以明顯提高材質的硬度,硬度可達6-8H甚至更高。還可以用在導熱、拋光、電鍍、催化劑等。
環氧樹脂AB膠化學原理
環氧樹脂AB膠是指在一個分子結構中,含有兩個或兩個以上的環氧基,並在適當的化學試劑及合適條件下,能形成三維交聯狀固化化合物的總稱。它們的種類很多,按化學結構,可分為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂環族環氧樹脂、含無機元素的環氧樹脂、新型環氧樹脂(海因環氧樹脂、酰亞胺環氧樹脂等)等。在各類環氧樹脂中,雙酚A環氧樹脂是產量最大、用途最廣的一大品種。根據它的分子量不同可分為低、中等、高、超高分子量環氧樹脂(聚酚氧樹脂)。低分子量的樹脂可在室温或高温下固化,但高分子量的環氧樹脂必須在高温下才能固化,而超高分子量的聚酚氧樹脂不需要藉助固化劑,在高温情況下能形成堅韌的膜。
環氧樹脂AB膠分類
環氧樹脂AB膠選擇
環氧樹脂AB膠從用途上選擇
用粘接劑時最好選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂,如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(>0.40)的樹脂,如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂,如601、604、607、609等。
1、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大,但較脆;環氧值中等的高低温度時強度均好;環氧值低的則高温時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關,環氧值高固化後交聯度也高,環氧值低固化後交聯度也低,故引起強度上的差異。
2、 從操作要求上選擇
環氧樹脂AB膠固化劑的選擇
1、固化劑種類:
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算:
胺類用量=MG/Hn
式中:
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的範圍不多於10-20%,若用過量的胺固化時,會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算:
酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中:
M=酸酐分子量
G=環氧值(0.6~1)為實驗係數
3、 選擇固化劑的原則:
- 從性能要求上選擇:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蝕性好,則根據不同要求選用適當的固化劑。
- 從固化方法上選擇:有的製品不能加熱,則不能選用熱固化的固化劑。
- 從適用期上選擇:所謂適用期,就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的,一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
- 從安全上選擇:一般要求毒性小的為好,便於安全生產。
- 從成本上選擇。
環氧樹脂AB膠改性劑的選擇
- 聚硫橡膠:可提高衝擊強度和抗剝性能。
- 聚酰胺樹脂:可改善脆性,提高粘接能力。
- 聚乙烯醇叔丁醛:提高抗衝擊鞣性。
- 丁腈橡膠類:提高抗衝擊鞣性。
- 酚醛樹脂類:可改善耐温及耐腐蝕性能。
- 聚酯樹脂:提高抗衝擊鞣性。
- 尿醛三聚氰胺樹脂:增加抗化學性能和強度。
- 糠醛樹脂:改進靜彎曲性能,提高耐酸性能。
- 乙烯樹脂:提高抗剝性和抗衝強度。
- 異氰酸酯:降低潮氣滲透性和增加抗水性。
- 硅樹脂:提高耐熱性。
環氧樹脂AB膠填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能,並改善樹脂固化時的散熱條件,用了填料也可以減少環氧樹脂的用量,降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目,用量視用途而定。常用填料簡介如下:
填料名稱 作用
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力,增加機械強度
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
環氧樹脂AB膠使用方法
要粘接密封的部位需要保持乾燥、清潔,按配比取量, A、B劑混合後需充分攪拌均勻,以避免固化不完全;攪拌均勻後請及時進行注膠,並儘量在可使用時間內使用完已混合的膠液; 固化過程中,請及時清潔使用的容器及用具,以免膠水凝固在器具物品上。
- 配膠前,為避免填充物沉降帶來的不良影響,請先分別攪拌甲乙組份後,再分別稱量。
- 推薦使用配比:甲乙組份按4:1稱量。
- 攪拌均勻並減壓脱泡15-20分鐘,即可進行灌封作業。
環氧樹脂AB膠用途
環氧樹脂AB膠可可低温或常温固化,固化速度快;固化後粘接強度高、硬度較好,有一定韌性;固化物耐酸鹼性能好,防潮防水、防油防塵性能佳,耐濕熱和大氣老化;具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。下面為大家講解下環氧樹脂AB膠的用途。
- 凡需要快速粘接固定的電子類或其它類產品均可使用;
- 廣泛應用於電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定,對於金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接,有優異的粘接強度;
- 不適用於有彈性或軟質材料類產品的粘接。
環氧樹脂AB膠固化後特性
硬 度 Shore D ≥70
吸水率25℃ 24小時<0.15%
抗壓強度 kg/mm2 ≥50
剪切強度(鋼/鋼) kg/mm2 ≥13
拉伸強度(鋼/鋼) kg/mm2 ≥22
介電常數 1kHz 3.8~4.2
表面電阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014
耐 電 壓 25℃ kV/mm ≥16~18
環氧樹脂AB膠注意事項
本品在混合後會開始固化,其粘稠度會很快上升,並會放出熱量; 注意:該產品固化速度很快,請儘可能減少一次配膠的量!混合在一起的膠量越多,其反應就越快,固化速度也會越快,並可能伴隨放出大量的熱量,請注意控制一次配膠的量,因為由於反應加快,其可使用的時間也會縮短,混合後的膠液儘量在短時間內使用完;
在大量使用前,請先小量試用,掌握產品的使用技巧,以免差錯。
注:以上性能數據是在温度25℃、濕度70%的實驗室環境下所測得的典型數據,僅供客户使用時參考,並不能保證是某個特定環境下能達到的全部數據,敬請客户於使用時,以測試數據為準。