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機械製造基礎
（2006年龔慶壽編寫、高等教育出版社出版的圖書）
鎖定
- 中文名
- 機械製造基礎
- 作 者
- 龔慶壽
- 出版時間
- 2006年5月1日
- 出版社
- 高等教育出版社 [1]
- 頁 數
- 203 頁
- ISBN
- 9787040184679
- 開 本
- 16 開
- 裝 幀
- 平裝
機械製造基礎內容簡介
由於本書專業覆蓋面寬，故內容的取捨有一定的伸縮性，以適應不同專業、不同學時的教學需求從而啓發學生的思維，提高學習興趣。本書適合全日制普通本科高校使用，也適合各職業技術學院、高職高專、成人與業餘高校使用。
機械製造基礎圖書目錄
緒論
0.1 機械製造業與製造技術的發展概況
0.1.1 世界主要發達國家製造業的發展
0.1.2 中國製造業的發展
0.2 先進製造技術的特點及發展趨勢
0.2.1 先進製造技術的內涵及其主要特點
0.2.2 先進製造技術的主要發展趨勢
0.3 機械製造學科的地位、作用與研究範疇
0.3.1 機械製造技術在國家經濟建設的地位和作用
0.3.2 機械製造學科研究的範疇
0.4 課程的特點、研究的主要內容和學習方法
第1章 金屬切削加工基礎知識
1.1 切削運動和切削要素
1.1.1 切削運動
1.1.2 切削要素
1.2 刀具材料
1.2.1 刀具材料的性能要求
1.2.2 常用刀具材料
1.2.3 其他刀具材料
1.3 刀具切削部分的幾何參數
1.3.1 車刀的組成
1.3.2 車刀的幾何角度
1.3.3 車刀的工作角度
1.4 刀具幾何角度的測量實驗
1.4.1 實驗目的
1.4.2 實驗裝備
1.4.3 車刀量角儀的結構與使用方法
1.4.4 實驗要求與注意事項
1.4.5 實驗報告的內容
1.5 金屬的切削過程
1.5.1 切屑的形成和種類
1.5.2 積屑瘤
1.5.3 加工表面硬化
1.5.4 切削力
1.5.5 切削熱與切削温度
1.5.6 刀具磨損與刀具耐用度
1.6 刀具幾何參數的選擇
1.6.1 前角的選擇
1.6.2 后角與副后角的選擇
1.6.3 主偏角的選擇
1.6.4 副偏角的選擇
1.6.5 刃傾角的選擇
1.7 切削加工的經濟性與可行性
1.7.1 零件的加工質量
1.7.2 生產率和提高生產率的措施
1.7.3 切削用量選擇的一般原則和方法
1.7.4 工件材料的切削加工性
1.7.5 切削液的選擇
1.8 金屬切削機牀的分類與型號編制方法
1.8.1 金屬切削機牀的分類
1.8.2 金屬切削機牀型號的編制方法
1.9 金屬切削機牀的傳動方式
1.9.1 傳動鏈
1.9.2 傳動比
1.9.3 轉速圖與傳動結構式
1.9.4 傳動系統圖
1.9.5 運動平衡式
習題與思考
第2章 車削加工
2.1 車牀
2.1.1 CA6140卧式車牀的組成及其作用
2.1.2 CA6140卧式車牀的主運動傳動系統
2.1.3 CA6140卧式車牀的主要技術規格
2.2 車牀夾具及附件
2.2.1 車牀夾具
2.2.2 車牀附件及其使用
2.3 車刀
2.3.1 焊接式車刀
2.3.2 機械夾固式可轉位車刀
2.3.3 典型車刀綜合分析
2.4 車削加工
2.4.1 車外圓
2.4.2 車內孔與鑽中心孔
2.4.3 車平面
2.4.4 車槽與切斷
2.4.5 車圓錐面
2.4.6 車成形面
2.4.7 車螺紋
2.4.8 車削加工的零件精度分析
習題與思考
第3章 鑽削、鉸削和鏜削加工
3.1 鑽削加工
3.1.1 鑽牀
3.1.2 鑽牀工作與鑽削要素
3.1.3 鑽頭
3.1.4 鑽削的工藝特點
3.1.5 鑽削時切削用量的選擇
3.2 鉸削與鍃削加工
3.2.1 鉸削加工
3.2.2 鍃削加工
3.3 鏜削加工
3.3.1 鏜牀
3.3.2 鏜削加工
3.3.3 鏜刀
3.3.4 鏜削的工藝特點
習題與思考
第4章 刨削、插削和拉削加工
4.1 刨削加工
4.1.1 包牀
4.1.2 刨削加工
4.2 插削加工
4.2.1 插牀
4.2.2 插削加工
4.3 拉削加工
4.3.1 拉牀
4.3.2 拉刀
4.3.3 拉削的工藝特點
4.3.4 拉削的應用
習題與思考
第5章 銑削加工
5.1 銑牀
5.1.1 卧式銑牀
5.1.2 立式銑牀
5.1.3 銑牀的功用
5.2 銑牀附件
5.2.1 迴轉工作台
5.2.2 立銑頭和萬能銑頭
5.2.3 機械式分度頭
5.2.4 光學式分度頭
5.3 銑削過程
5.3.1 銑削要素
5.3.2 銑削力
5.3.3 銑削方式
5.4 銑削加工
5.4.1 銑平面
5.4.2 銑槽
5.4.3 銑台階面
5.4.4 銑斜面
5.4.5 銑成形面
5.4.6 銑削用量的選擇
5.4.7 銑削的工藝特點
習題與思考
第6章 磨削加工
6.1 磨牀
6.1.1 外圓磨牀
6.1.2 內圓磨牀
6.1.3 平面磨牀
6.1.4 磨牀液壓傳動簡介
6.2 磨具
6.2.1 磨具組織三要素
6.2.2 磨具形狀與特性代號標註
6.2.3 磨輪的檢查、平衡與修整
6.3 磨削加工
6.3.1 磨削運動與磨削用量
6.3.2 磨削本質與工藝特點
6.3.3 磨削方法
6.4 光整加工簡介
6.4.1 研磨
6.4.2 珩磨
6.4.3 拋光
習題與思考
第7章 漸開線齒形及其加工
7.1 漸開線齒輪概述
7.1.1 漸開線的形成及其特點
7.1.2 漸開線齒輪的模數與齒形角
7.1.3 圓柱齒輪精度
7.2 圓柱齒輪齒形的仿形法加工
7.2.1 仿形法原理
7.2.2 齒形銑刀
7.2.3 仿形法的工藝特點
7.3 圓柱齒輪齒形的展成法加工
7.3.1 滾齒
7.3.2 插齒
7.3.3 展成法加工的工藝特點
7.4 齒形精加工
7.4.1 剃齒
7.4.2 珩齒
7.4.3 磨齒
7.5 齒形檢驗簡介
7.5.1 徑向跳動的檢驗
7.5.2 公法線長度變動的檢驗
7.5.3 公法線平均長度偏差的檢驗
7.5.4 基圓齒距偏差
習題與思考
第8章 工件的定位與安裝
8.1 工件的定位
8.1.1 基準的分類
8.1.2 六點定位原則
8.1.3 欠定位與過定位
8.2 工件的 安裝
8.2.1 工件定位時的找正方法
8.2.2 工件定位後的夾緊
8.2.3 專用夾具實例
習題與思考
第9章 工藝過程與工藝規程
9.1 基本概念
9.1.1 生產過程
9.1.2 工藝過程及其組成
9.1.3 工藝規程及其作用
9.1.4 生產綱領與生產類型
9.2 制訂工藝規程的原則和方法
9.2.1 制訂工藝規程的原則
9.2.2 制訂工藝規程的方法
9.3 工藝方案的擬定
9.3.1 選擇零件毛坯
9.3.2 劃分加工階段
9.3.3 選擇定位基準
9.3.4 確定加工方法
9.3.5 決定工序的集中與分散
9.3.6 安排加工工序
9.4 加工餘量、工序尺寸及公差的確定
9.4.1 加工餘量的確定
9.4.2 工序尺寸及其公差
9.5 零件機械加工的結構工藝性
9.5.1 零件結構工藝性的概念
9.5.2 機械加工對零件結構工藝性的要求
9.5.3 裝配加工對零件結構工藝性的要求
9.6 典型零件的工藝過程分析
9.6.1 軸類零件加工的綜合分析
9.6.2 盤套類零件加工的綜合分析
習題與思考
參考文獻
- 參考資料
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- 1. 機械製造基礎 ．京東[引用日期2020-09-10]
