機械製造基礎

本書內容包括：工程材料(含非金屬材料)的基礎知識；金屬材料強化方法及其選用；材料成形的基本原理、基礎知識、基本工藝方法及毛坯選擇與質量檢驗；切削加工的基礎知識和基本工藝方法；先進製造技術簡介等。

前言

第1章 緒論

1.1 機械產品製造的一般概念

1.2 機械零件工藝過程

1.3 機械製造技術的發展簡史

1.4 工程材料與機械製造技術發展趨勢

1.5 課程性質、特點和研究對象

第2章 材料的力學性能

2.1 強度和塑性

2.1.1 拉伸曲線

2.1.2 強度

2.1.3 塑性

2.2 硬度

2.2.1 布氏硬度

2.2.2 洛氏硬度

2.2.3 維氏硬度

2.3 衝擊韌度

2.4 疲勞強度

小結

思考題與習題

第3章 鐵碳合金

3.1 金屬的晶體結構與結晶

3.1.1 晶體結構的基礎知識

3.1.2 金屬實際的晶體結構

3.1.3 金屬的結晶過程

3.1.4 合金的晶體結構和二元相圖

3.2 鐵碳合金相圖

3.2.1 純鐵的同素異構轉變

3.2.2 鐵碳合金的基本組織

3.2.3 鐵碳合金相圖

3.3 鐵碳合金相圖應用

3.3.1 含碳量對鐵碳合金組織和力學性能的影響規律

3.3.2 Fe-Fe<sub>3</sub>C相圖的應用

小結

思考題與習題

第4章 鋼的熱處理

4.1 鋼在加熱時的轉變

4.1.1 鋼在加熱（或冷卻）時組織轉變的温度

4.1.2 鋼加熱時的組織變化

4.2 鋼在冷卻時的轉變

4.2.1 過冷奧氏體的等温轉變

4.2.2 馬氏體轉變區

4.2.3 過冷奧氏體等温轉變曲線的應用

4.2.4 鋼的整體熱處理

4.3 鋼的表面熱處理

4.3.1 鋼的表面淬火

4.3.2 化學熱處理

4.4 熱處理的應用

4.4.1 常見的熱處理缺陷及預防

4.4.2 熱處理的技術條件及工序位置

4.5 熱處理新技術簡介

4.5.1 可控氣氛熱處理

4.5.2 真空熱處理

4.5.3 形變熱處理

4.5.4 強韌化處理

4.5.5 循環熱處理

小結

思考題與習題

第5章 常用工程材料

5.1 碳素鋼

5.1.1 常存雜質元素對碳素鋼性能的影響

5.1.2 碳素鋼的分類、牌號和用途

5.2 低合金鋼和合金鋼

5.2.1 合金元素在鋼中的作用

5.2.2 低合金鋼分類和低合金高強度結構鋼

5.2.3 合金鋼的分類和牌號表示方法

5.3 有色金屬及其合金

5.3.1 鋁及鋁合金

5.3.2 銅及銅合金

5.3.3 軸承合金

5.3.4 粉末冶金簡介

5.3.5 硬質合金

5.4 非金屬材料

5.4.1 概述

5.4.2 塑料

5.4.3 橡膠

5.4.4 陶瓷

5.4.5 複合材料

小結

思考題與習題

第6章 鑄造成型

6.1 鑄鐵

6.1.1 鑄鐵的石墨化

6.1.2 常用鑄鐵

6.2 鑄造成型工藝基礎

6.2.1 合金的流動性和充型能力

6.2.2 合金的收縮

6.2.3 合金的吸氣性和氧化性

6.3 鑄造成型方法

6.3.1 砂型鑄造

6.3.2 特種鑄造

6.4 鑄造成型工藝設計

6.4.1 澆注位置的選擇

6.4.2 鑄型分型面的選擇

6.4.3 工藝參數的選擇

6.5 鑄件結構工藝性

6.5.1 砂型鑄造工藝對結構設計的要求

6.5.2 合金鑄造性能對鑄件結構設計的要求

小結

思考題與習題

第7章 鍛壓成型

7.1 壓力成型工藝基礎

7.1.1 金屬塑性變形的實質

7.1.2 塑性變形對組織和性能的影響

7.1.3 金屬的冷變形和熱變形

7.1.4 鍛造流線及鍛造比

7.1.5 金屬的鍛造性能

7.2 自由鍛

7.2.1 自由鍛基本工序

7.2.2 自由鍛工藝規程的制訂

7.2.3 自由鍛件的結構工藝性

7.3 模鍛

7.3.1 錘上模鍛

7.3.2 胎模鍛

7.4 板料衝壓

7.4.1 衝壓基本工序

7.4.2 沖模

7.5 其他鍛壓工藝及新工藝簡介

7.5.1 精密模鍛

7.5.2 擠壓

7.5.3 軋鍛

7.5.4 超塑性成形

小結

思考題與習題

第8章 焊接

8.1 焊接的基本原理

8.1.1 焊接工藝的特點與分類

8.1.2 焊接電弧

8.1.3 焊接過程

8.1.4 焊接接頭的組織和性能

8.1.5 焊接應力與變形

8.2 常用焊接方法

8.2.1 焊條電弧焊

8.2.2 埋弧自動焊

8.2.3 氣體保護焊

8.2.4 電渣焊

8.2.5 電阻焊

8.2.6 釺焊

8.3 常用金屬材料的焊接

8.3.1 金屬材料的焊接性

8.3.2 碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的焊接

8.3.3 不鏽鋼的焊接

8.3.4 鑄鐵的焊補

8.3.5 有色金屬的焊接

8.4 焊接結構工藝性

8.4.1 焊接結構材料的選擇

8.4.2 焊接方法的選擇

8.4.3 焊接接頭設計

8.5 常見焊接缺陷產生原因分析及預防措施

8.5.1 常見焊接缺陷

8.5.2 焊接缺陷的產生原因及預防措施

8.6 焊接質量檢驗

8.6.1 焊接檢驗過程

8.6.2 焊接檢驗方法

8.7 其他焊接技術簡介

8.7.1 等離子弧焊接和切割

8.7.2 真空電子束焊接

8.7.3 激光焊接與切割

8.7.4 擴散焊接

8.7.5 摩擦焊

小結

思考題與習題

第9章 機械零件材料及毛坯的選擇與質量檢驗

9.1 機械零件的失效

9.1.1 失效的基本概念

9.1.2 零件失效的主要形式

9.1.3 零件失效的原因

9.1.4 失效分析實例

9.2 機械零件材料選擇的一般原則

9.2.1 零件材料的使用性能

9.2.2 零件材料的工藝性能

9.2.3 零件材料選材的經濟性

9.3 零件毛坯選擇的一般原則

9.3.1 毛坯的種類

9.3.2 毛坯選擇的一般原則

9.4 毛坯質量檢驗

9.4.1 毛坯質量檢驗

9.4.2 毛坯加工中常見缺陷及檢驗

小結

思考題與習題

第10章 金屬切削加工基礎知識

10.1 切削運動和切削要素

10.1.1 切削運動

10.1.2 切削要素

10.2 金屬切削刀具

10.2.1 刀具材料

10.2.2 車刀切削部分幾何參數

10.3 金屬切削過程中的物理現象

10.3.1 金屬切削過程的實質與三個變形區

10.3.2 積屑瘤

10.3.3 刀具磨損與刀具耐用度

10.3.4 提高切削加工質量與切削效率的途徑

小結

思考題與習題

第11章 切削加工方法

11.1 車削加工

11.1.1 車牀

11.1.2 工件在車牀的安裝

11.1.3 車削加工的工藝特點與應用

11.2 鑽削、鉸削和鏜削加工

11.2.1 鑽削加工

11.2.2 鉸削加工

11.2.3 鏜削加工

11.3 銑削加工

11.3.1 銑牀

11.3.2 銑刀

11.3.3 銑削要素

11.3.4 銑削方式

11.3.5 銑削的應用

11.3.6 銑削加工的工藝特點

11.4 刨削、插削和拉削加工

11.4.1 刨削加工

11.4.2 插削加工

11.4.3 拉削加工

11.5 磨削與光整加工

11.5.1 砂輪

11.5.2 磨削加工

11.5.3 光整加工

11.6 螺紋、齒輪加工

11.6.1 螺紋加工

11.6.2 齒輪加工

小結

思考題與習題

第12章 機械加工工藝過程的基礎知識

12.1 基本概念

12.1.1 生產過程和工藝過程

12.1.2 工藝過程的組成

12.2 工件的裝夾

12.2.1 工件的裝夾方式

12.2.2 定位基準的選擇

12.2.3 工件的定位

12.2.4 夾具簡介

12.3 機械加工工藝規程的制定

12.3.1 制定零件工藝規程的內容和要求

12.3.2 制定工藝規程的步驟

12.4 典型零件加工工藝過程舉例

12.4.1 軸類零件的機械加工工藝過程

12.4.2 盤套類零件的機械加工工藝過程

12.4.3 箱體類零件的機械加工工藝過程

思考題與習題

第13章 零件的結構工藝性

13.1 零件結構的切削加工工藝性

13.1.1 基本概念

13.1.2 切削加工對零件結構工藝性的要求

13.2 零件結構的裝配工藝性

第14章 現代製造技術與特種加工

14.1 現代製造技術概述

14.1.1 現代製造技術的內涵及技術構成

14.1.2 現代製造技術的分類

14.2 柔性製造系統（FMS）

14.2.1 柔性製造系統（FMS）概念

14.2.2 FMS的組成與功能

14.2.3 FMS的級別和適用範圍

14.3 計算機集成製造系統（CIMS）

14.3.1 計算機集成製造（CIM）與計算機集成製造系統（CIMS）的概念

14.3.2 CIMS的功能構成

14.4 數控加工（CNC）

14.4.1 數控機牀概述

14.4.2 數控機牀的座標系統

14.4.3 數控編程

14.5 特種加工

14.5.1 特種加工的分類及工藝特點

14.5.2 電火花（EDM）加工

14.5.3 電解加工

14.5.4 超聲波加工

14.5.5 激光加工

14.5.6 其他特種加工

小結

思考題與習題

參考文獻