機械製造基礎

本書分為工程材料、毛坯成形方法、金屬切削加工三篇。介紹了材料性能的基本概念和衡量指標、常用材料性能的測定方法；碳合金的成份、組織、性能之間的關係；改變常見金屬材料性能的一般方法；工程中典型材料的牌號、性能和選用；鑄造、鍛壓、焊接等熱加工的基本工藝方法；切削加工運動、切削力、刀具以及切削物理現象；車、銑、鑽、鏜、刨、磨、鉗及齒輪加工基本知識和基本工藝方法。

前言

緒論

第一篇　工程材料

第1章　金屬材料的力學性能及其測定

1.1　強度、塑性指標及其測定

1.1.1　拉伸試驗

1.1.2　強度、塑性指標

1.2　硬度及其測定

1.2.1　布氏硬度及其測定

1.2.2　洛氏硬度及其試驗

1.2.3　維氏硬度簡介

1.3　衝擊韌性、疲勞強度

1.3.1　衝擊韌性

1.3.2　疲勞強度

複習思考題

第2章　鐵碳合金

2.1　金屬的晶體結構與結晶

2.1.1　金屬的晶體結構

2.1.2　金屬的實際晶體結構

2.1.3　純金屬的結晶

2.2　合金的晶體結構與二元合金相圖

2.2.1　合金的實用價值及有關合金的幾個基本概念

2.2.2　合金的相結構及合金的組織

2.2.3　二元合金相圖的含義及建立方法

2.3　鐵碳合金相圖

2.3.1　鐵碳合金的基本相

2.3.2　鐵碳合金相圖

複習思考題

第3章　鋼的熱處理

3.1　鋼在熱處理時的組織轉變規律

3.1.1　鋼在加熱時的組織轉變

3.1.2　鋼在冷卻時的組織轉變

3.2　鋼的普通熱處理

3.2.1　退火

3.2.2　正火

3.2.3　淬火

3.2.4　回火

3.2.5　鋼的普通熱處理及金相觀察實驗

3.3　鋼的表面熱處理

3.3.1　鋼的表面淬火

3.3.2　化學熱處理

3.4　典型零件的熱處理工藝分析

3.4.1　預先熱處理

3.4.2　最終熱處理

3.5　鋼的熱處理新工藝簡介

複習思考題

第4章　常用工程材料

4.1　碳鋼、鑄鐵

4.1.1　碳鋼

4.1.2　鑄鐵

4.2　合金鋼

4.2.1　合金鋼的分類及牌號

4.2.2　低合金結構鋼

4.2.3　合金結構鋼

4.2.4　合金工具鋼

4.2.5　特殊性能鋼

4.3　粉末冶金材料

4.3.1　粉末冶金法

4.3.2　常用粉末冶金材料

4.4　有色金屬及其合金

4.4.1　銅及銅合金

4.4.2　鋁及鋁合金

4.4.3　軸承合金

4.5　非金屬材料

4.5.1　工程塑料

4.5.2　橡膠

4.5.3　陶瓷材料

4.5.4　複合材料

4.6　新材料簡介

4.7　金屬材料火花鑑別

複習思考題

第二篇　毛坯成形方法

第5章　鑄造

5.1　鑄造概述

5.2　砂型鑄造

5.2.1　造型材料和制芯材料

5.2.2　造型方法

5.3　特種鑄造

5.3.1　金屬型鑄造

5.3.2　壓力鑄造

5.3.3　低壓鑄造

5.3.4　熔模鑄造

5.3.5　離心鑄造

5.3.6　幾種鑄造方法比較

5.4　常用合金鑄件的生產特點

5.5　鑄造新技術簡介

複習思考題

第6章　鍛壓

6.1　鍛壓概述

6.2　自由鍛

6.2.1　自由鍛主要設備

6.2.2　自由鍛基本工序

6.3　模具鍛造

6.3.1　錘上模鍛

6.3.2　壓力機上模鍛

6.3.3　胎模鍛

6.4　板料衝壓

6.5　鍛壓新技術簡介

6.5.1　精密模鍛

6.5.2　精密衝裁

6.5.3　迴轉成形

6.5.4　冷變形

6.5.5　多向模鍛

6.5.6　超塑性成形

6.5.7　高能率、高成形

6.5.8　粉末冶金及粉末鍛造

6.5.9　液態模鍛

6.5.10　半固態金屬塑性成形

6.5.11　數字化塑性成形技術

複習思考題

第7章　焊接

7.1　焊接概述

7.1.1　焊接工藝的原理及特點

7.1.2　焊接工藝的分類

7.1.3　焊接在工業中的應用

7.2　手工電弧焊

7.2.1　手工電弧焊原理

7.2.2　手工電弧焊設備

7.2.3　焊接電弧

7.2.4　焊縫形成過程及特性

7.2.5　焊條

7.2.6　手工電弧焊工藝

7.3　氬弧焊

7.3.1　手工鎢極氬弧焊

7.3.2　焊接規範和操作工藝

7.4　其他焊接方法

7.4.1　埋弧自動焊

7.4.2　氣體保護電弧焊

7.4.3　氣焊和氣割

7.4.4　電渣焊

7.4.5　壓力焊

7.4.6　釺焊

7.5　焊接新技術簡介

7.5.1　等離子弧焊

7.5.2　真空電子束焊

7.5.3　激光焊

7.5.4　焊接機器人和智能化

7.5.5　其他特種焊接方法

複習思考題

第三篇　金屬切削加工

第8章　切削加工基礎

8.1　切削運動與切削要素

8.1.1　切削運動

8.1.2　切削要素

8.2　金屬切削刀具及幾何角度測量

8.2.1　刀具的組成

8.2.2　車刀切削部分的主要幾何角度

8.2.3　刀具幾何角度的測量

8.3　切削過程中的物理現象

8.3.1　切削變形

8.3.2　積屑瘤

8.3.3　切削力和切削功率

8.3.4　切削熱、切削温度、切削液

8.3.5　刀具磨損與耐用度

8.4　工件材料的切削加工性

8.4.1　衡量工件材料切削加工性的指標

8.4.2　影響材料切削加工性的因素

8.5　金屬切削機牀的分類與型號

8.5.1　機牀分類

8.5.2　機牀型號的編制方法

複習思考題

第9章　車削

9.1　車削加工範圍及特點

9.1.1　車削加工範圍

9.1.2　車削加工工藝特點

9.2　車牀的基本結構

9.2.1　普通車牀的主要部件及其功用

9.2.2　車牀兩類運動的產生與傳遞

9.2.3　車牀的常用附件

9.3　車刀的種類及應用

9.3.1　車刀的種類

9.3.2　車刀的運用

9.4　車削加工基本方法

9.4.1　車削外圓

9.4.2　車削端面

9.4.3　車削錐面

9.4.4　車成形面

9.4.5　車螺紋

9.5　其他車牀簡介

複習思考題

第10章　鑽削和鏜削

10.1　鑽削加工

10.1.1　鑽削加工工藝範圍

10.1.2　鑽削加工設備

10.1.3　麻花鑽結構.

10.1.4　鑽削夾具

10.1.5　麻花鑽鑽孔的方法

10.1.6　鑽削的工藝特點

10.1.7　擴孔加工與擴孔鑽

10.1.8　鉸削加工與鉸刀

10.2　鏜削加工

10.2.1　鏜削加工工藝範圍

10.2.2　鏜刀

10.2.3　鏜牀夾具

10.2.4　鏜牀

10.2.5　鏜削加工特點

10.2.6　鏜削加工方法

複習思考題

第11章　刨削和銑削

11.1　刨削加工

11.1.1　刨削加工工藝範圍

11.1.2　刨刀

11.1.3　刨牀

11.1.4　基本刨削工作

11.1.5　刨削加工特點

11.2　銑削加工

11.2.1　銑削加工特點

11.2.2　銑刀

11.2.3　銑牀

11.2.4　銑牀附件及應用

11.2.5　銑削方法

11.2.6　銑削加工工藝

11.2.7　銑削加工特點

複習思考題

第12章　磨削

12.1　磨削加工概述

12.2　砂輪

12.2.1　砂輪的種類

12.2.2　砂輪的安裝與維修

12.3　磨削加工設備

12.3.1　外圓磨牀

12.3.2　平面磨牀

12.4　磨削加工基本方法

12.4.1　磨外圓的基本操作方法

12.4.2　磨平面的基本操作方法

12.4.3　磨削加工實例

複習思考題

第13章　齒輪齒形加工

13.1　概述

13.2　成形法加工齒輪

13.3　展成法加工齒輪

13.3.1　滾齒

13.3.2　插齒

複習思考題

第14章　鉗工

14.1　鉗工概述

14.1.1　鉗工的適用範圍

14.1.2　鉗工常用的設備、工具和量具

14.1.3　鉗工操作的安全技術規程

14.2　鉗工基本工藝

14.2.1　劃線

14.2.2　鋸削

14.2.3　鏨削

14.2.4　銼削

14.2.5　攻螺紋和套螺紋

14.3　鉗工裝配基本知識

14.3.1　裝配過程及裝配工作

14.3.2　典型件的裝配

複習思考題

參考文獻 ^[1]