機械製造基礎

本書是為適應我國迅速發展的高等職業教育的改革而編寫的應用型示範教材。全書共分為10章，內容主要包括：機械製造常用的金屬材料的種類、性能、典型用途及熱處理方法；零件毛坯的成型方法；機械零件的尺寸和形位誤差的檢測；金屬切削原理及金屬切削條件的合理選擇；典型通用金屬切削機牀的運動分析、工件安裝、所用刀具及典型加工；工件在夾具中的定位、夾緊及典型機牀夾具；機械加工工藝規程制定的步驟與方法；典型零件的加工工藝；裝配的工藝過程及常用機構的裝配；先進製造技術等。本書具有簡明、實用、綜合性強的特點，可供高職高專機電類及相關專業使用，也可供社會職業教育培訓使用，還可作為其他相關專業師生的教學參考書。

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內容簡介

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前言

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緒論

第1章 機械工程材料與熱處理

1.1 金屬材料的力學性能

1.1.1 強度和塑性

1.1.2 硬度

1.1.3 韌性

1.2 鐵碳合金的基本成分、組織、性能之間的關係

1.2.1 鐵碳合金的基本組織

1.2.2 鐵碳合金平衡圖

1.2.3 鋼的成分、組織、性能之間的關係

1.3 鋼的熱處理

1.3.1 鋼在加熱及冷卻時的組織轉變

1.3.2 鋼的退火、正火、淬火、回火

1.3.3 鋼的表面處理方法

1.4 碳素鋼

1.4.1 碳素鋼的分類

1.4.2 碳素鋼的牌號、性能和用途

1.5 合金鋼

1.5.1 合金元素在鋼中的作用

1.5.2 合金鋼的分類、牌號表示方法

1.5.3 合金鋼的性能和用途

1.6 鑄鐵

1.6.1 鑄鐵的石墨化

1.6.2 灰鑄鐵

1.6.3 可鍛鑄鐵

1.6.4 球墨鑄鐵

1.7 有色金屬

1.7.1 鋁及鋁合金

1.7.2 銅及銅合金

1.8 硬質合金和超硬刀具材料

1.8.1 硬質合金材料及性能

1.8.2 超硬刀具材料及性能

1.8.3 陶瓷材料及性能

本章小結

習題一

實驗與實訓

第2章 零件毛坯的成型方法

2.1 鑄造

2.1.1 砂型鑄造

2.1.2 常用鑄造金屬及其鑄造性能

2.1.3 鑄造工藝設計基礎

2.1.4 鑄件結構工藝性

2.1.5 特種鑄造

2.2 鍛壓加工

2.2.1 金屬的塑性變形

2.2.2 鍛造

2.2.3 衝壓

2.3 焊接

2.3.1 常用焊接方法

2.3.2 常用金屬的焊接性能

2.3.3 焊件變形和焊件的結構工藝性

本章小結

習題二

實驗與實訓

第3章 機械零件的檢測

3.1 測量技術基礎知識

3.1.1 計量的概念

3.1.2 測量與檢驗

3.1.3 長度基準和量值傳遞

3.1.4 量塊

3.2 測量誤差

3.2.1 測量誤差的來源

3.2.2 測量誤差的分類

3.2.3 測量不確定度

3.3 孔、軸尺寸公差檢測

3.3.1 普通計量器具測量孔、軸尺寸

3.3.2 光滑極限量規檢驗孔、軸尺寸

3.4 形狀和位置誤差的檢測

3.4.1 形狀和位置誤差的檢測原則與評定

3.4.2 形位和位置誤差的檢測

3.5 表面粗糙度的檢測

3.5.1 表面粗糙度的評定參數

3.5.2 表面粗糙度的檢測

本章小結

習題三

實驗與實訓

第4章 金屬切削原理

4.1 金屬切削的基本定義

4.1.1 切削運動

4.1.2 切削過程中的工件表面

4.1.3 切削用量

4.1.4 刀具的幾何參數

4.1.5 切削層參數

4.2 金屬切削過程的物理現象

4.2.1 切削層的變形

4.2.2 切削力

4.2.3 切削熱與切削温度

4.3 刀具的磨損與刀具的耐用度

4.3.1 刀具磨損的形式

4.3.2 刀具磨損的原因

4.3.3 刀具磨損過程及磨鈍標準

4.3.4 刀具耐用度

4.4 工件材料的切削加工性

4.4.1 材料切削加工性的評定

4.4.2 影響材料切削加工性的主要因素

4.4.3 常用金屬材料的切削加工性

4.4.4 改善金屬材料切削加工性的途徑

4.5 金屬切削條件的合理選擇

4.5.1 刀具材料的選擇

4.5.2 刀具幾何參數的選擇

4.5.3 刀具耐用度的選擇

4.5.4 切削用量的選擇

4.5.5 切削液的選擇

本章小結

習題四

實驗與實訓

第5章 金屬切削機牀與加工

5.1 金屬切削機牀的分類與編號

5.1.1 金屬切削機牀的分類

5.1.2 機牀型號的編制方法

5.2 車削加工

5.2.1 車削加工概述

5.2.2 車牀

5.2.3 工件在車牀上的安裝

5.2.4 車刀種類

5.2.5 車削加工

5.3 銑削加工

5.3.1 銑削加工概述

5.3.2 銑牀

5.3.3 工件在銑牀上的安裝

5.3.4 銑刀與銑削方式

5.3.5 銑削加工

5.4 磨削加工

5.4.1 磨削加工概述

5.4.2 磨牀

5.4.3 砂輪

5.4.4 工件的安裝與磨削加工

5.5 齒輪加工

5.5.1 成型法

5.5.2 展成法

5.6 鑽削與鏜削

5.6.1 鑽削加工

5.6.2 鏜削加工

5.7 刨削與拉削

5.7.1 刨削加工

5.7.2 拉削加工

5.8 機械加工質量

5.8.1 加工精度與表面質量的概念

5.8.2 影響機械加工精度的因素

5.8.3 影響機械加工表面質量的因素

5.8.4 提高機械加工質量的途徑與方法

本章小結

習題五

實驗與實訓

第6章 機牀夾具

6.1 概述

6.1.1 機牀夾具在機械加工中的作用

6.1.2 機牀夾具的分類

6.1.3 機牀夾具的組成

6.2 工件在夾具中的定位

6.2.1 工件定位的基本原理

6.2.2 常見的定位方式及其所用定位元件

6.3 工件在夾具中的夾緊

6.3.1 夾緊裝置的組成及要求

6.3.2 夾緊力的確定

6.3.3 典型夾緊機構及其特點

6.4 各類機牀夾具簡介

6.4.1 車牀常用夾具

6.4.2 銑牀常用夾具

6.4.3 鑽牀常用夾具

6.4.4 鏜牀常用夾具

本章小結

習題六

實驗與實訓

第7章 機械加工工藝規程的制定

7.1 概述

7.1.1 生產過程

7.1.2 機械加工工藝過程及其組成

7.1.3 生產類型及其工藝特徵

7.1.4 機械加工工藝規程制定的原則和步驟

7.2 零件工藝性分析與毛坯的選擇

7.2.1 原始資料準備及產品工藝性分析

7.2.2 零件工藝性分析

7.2.3 毛坯的選擇

7.3 基準的選擇與機械加工工藝路線的擬定

7.3.1 定位基準的選擇

7.3.2 表面加工方法的確定

7.3.3 加工階段的劃分

7.3.4 加工順序的安排

7.4 工序設計

7.4.1 加工餘量的確定

7.4.2 工序尺寸及其公差的確定

7.4.3 機牀與工藝裝備的選擇

7.4.4 時間定額的確定

7.5 提高機械加工生產率的工藝措施

7.5.1 採用工藝措施縮短工藝時間

7.5.2 採用先進工藝方法

7.5.3 高效及自動化加工的應用

本章小結

習題七

實驗與實訓

第8章 典型零件加工工藝

8.1 軸類零件加工

8.1.1 概述

8.1.2 軸類零件加工的工藝問題分析

8.1.3 階梯軸加工工藝

8.1.4 軸類零件的檢驗

8.2 套筒類零件加工

8.2.1 概述

8.2.2 套筒類零件加工工藝問題分析及典型工藝

8.2.3 深孔加工

8.2.4 套筒類零件的檢驗

8.3 箱體類零件的加工

8.3.1 概述

8.3.2 箱體類零件加工的主要工藝問題

8.3.3 圓柱齒輪減速器箱體加工工藝

8.3.4 箱體類零件的檢驗

8.4 圓柱齒輪加工

8.4.1 概述

8.4.2 圓柱齒輪加工的主要工藝問題

8.4.3 典型圓柱齒輪的加工工藝

8.4.4 圓柱齒輪的檢驗

本章小結

習題八

實驗與實訓

第9章 裝配工藝

9.1 概述

9.1.1 裝配的工藝過程

9.1.2 常用裝配工具

9.1.3 裝配方法

9.2 常用機構裝配

9.2.1 可拆卸連接件的裝配

9.2.2 傳動機構的裝配

9.2.3 滾動軸承的裝配

9.3 單級圓柱齒輪減速器的裝配

9.3.1 減速器的結構及工作原理

9.3.2 減速器裝配的主要技術要求

9.3.3 減速器的裝配工藝過程

本章小結

習題九

實驗與實訓

第10章 先進製造技術簡介

10.1 快速原型製造技術

10.1.1 RPM技術的產生與發展

10.1.2 RPM技術原理

10.1.3 典型的RPM工藝方法

10.1.4 RPM技術的應用

10.2 高速加工技術

10.2.1 高速加工的概念與特徵

10.2.2 高速加工技術的發展

10.2.3 高速切削加工的關鍵技術

10.2.4 高速加工的應用

10.3 超精密加工技術

10.3.1 概述

10.3.2 超精密切削加工

10.3.3 超精密磨削加工

10.3.4 影響超精密加工的主要因素

本章小結

習題十

實驗與實訓

參考文獻