機械製造基礎

本書內容包括：緒論、金屬的晶體結構與結晶、鐵碳合金、鋼的熱處理、常用鋼鐵材料、有色金屬及其合金、非金屬材料、鑄造、塑性成形加工技術、焊接、典型零件的選材及工藝分析。

封面

機械製造基礎

內容簡介

普通高等教育機電大類應用型系列規劃教材編委會

《機械製造基礎》編委會

前言

緒論

模塊一 金屬材料的力學性能

1.1 強度和塑性

1.1.1 拉伸試驗與拉伸曲線

1.1.2 強度指標

1.1.3 塑性指標

1.2 硬度

1.2.1 布氏硬度

1.2.2 洛氏硬度

1.2.3 維氏硬度

1.3 衝擊韌性

1.4 疲勞強度

習題

模塊二 金屬的晶體結構與結晶

2.1 金屬的晶體結構

2.1.1 晶體與非晶體

2.1.2 晶體結構的基本概念

2.1.3 金屬晶格的類型

2.1.4 實際晶體結構

2.2 純金屬的結晶

2.2.1 冷卻曲線及過冷

2.2.2 結晶過程

2.2.3 晶粒大小與細化晶粒的方法

2.3 合金的晶體結構與結晶

2.3.1 基本概念

2.3.2 固態合金的相結構

2.4 二元合金相圖

2.4.1 二元合金相圖建立過程

2.4.2 二元合金相圖基本類型

習題

模塊三 鐵碳合金

3.1 理論闡釋

3.1.1 同素異晶轉變

3.1.2 鐵碳合金的相

3.2 鐵碳合金相圖

3.2.1 特性點

3.2.2 特性線

3.2.3 相區

3.2.4 鐵碳合金分類

3.2.5 鐵碳合金結晶過程

3.3 鐵碳含金成分、組織和性能的變化規律

3.4 鐵碳合金相圖的應用

3.4.1 鐵碳合金相固在選材上的應用

3.4.2 鐵碳合金相圖在鑄造上的應用

3.4.3 鐵碳合金相圖在鍛壓上的應用

3.4.4 鐵碳合金相圖在焊接上的應用

3.4.5 鐵碳合金相圖在熱處理上的應用

3.4.6 鐵碳合金相圖在切削加工上的應用

3.4.7 鐵碳合金相固應用時需注意的問題

習題

模塊四 鋼的熱處理

4.1 概述

4.1.1 熱處理定義

4.1.2 熱處理的工藝過程

4.1.3 熱處理的分類

4.1.4 鋼在加熱和冷卻時的臨界點

4.2 鋼在加熱時的組織轉變

4.2.1 共析鋼的奧氏體化過程

4.2.2 奧氏體晶粒大小及其影響因素

4.3 鋼在冷卻時的組織轉變

4.3.1 基本概念

4.3.2 過冷奧氏體等温轉變曲線

4.3.3 過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線

4.4 普通熱處理

4.4.1 鋼的退火和正火

4.4.2 鋼的淬火和回火

4.5 表面熱處理

4.5.1 表面熱處理的目的及分類

4.5.2 表面淬火

4.5.3 鋼的化學熱處理

4.6 常用熱處理設備

4.6.1 加熱設備

4.6.2 冷卻設備

4.7 熱處理工藝過程中常見缺陷及預防

4.7.1 過熱與過燒

4.7.2 氧化與脱碳

4.7.3 變形與開裂

習題

模塊五 常用鋼鐵材料

5.1 鋼中常存元素與合金元素

5.1.1 鋼中常存元素對鋼性能的影響

5.1.2 合金元素在鋼中存在的形式

5.1.3 合金元素在鋼中的作用

5.2 鋼的分類編號

5.2.1 鋼的分類

5.2.2 碳素鋼的編號

5.2.3 合金鋼的編號

5.3 結構鋼

5.3.1 碳素結構鋼

5.3.2 低合金結構鋼

5.4 機械結構用合金鋼

5.4.1 含金海碳鋼

5.4.2 合金調質鋼

5.4.3 合金彈簧鋼

5.4.4 滾動軸承鋼

5.4.5 易切削鋼

5.4.6 超高強度鋼

5.5 工具鋼

5.5.1 刃具鋼

5.5.2 量具鋼

5.5.3 模具鋼

5.6 特殊性能鋼

5.6.1 不鏽鋼

5.6.2 耐熱鋼

5.6.3 耐磨鋼

5.7 鑄鐵

5.7.1 鐵碳合金雙重相圖

5.7.2 鑄鐵的石墨化過程

5.7.3 鑄鐵的分類

5.7.4 工業常用鑄鐵

習題

模塊六 有色金屬及其合金

6.1 鋁及鋁合金

6.1.1 工業純鋁

6.1.2 鋁合金

6.1.3 形變鋁合金

6.1.4 鑄造鋁合金

6.2 銅及銅合金

6.2.1 純銅

6.2.2 銅的合金化和銅合金的分類及編號

6.2.3 黃銅

6.2.4 青銅

6.2.5 白銅

6.3 鈦及其合金

6.3.1 純鈦

6.3.2 鈦合金

6.3.3 鈦及鈦合金的熱處理

6.4 鎂及其合金

6.4.1 純鎂

6.4.2 鎂合金

6.4.3 工業常用鎂合金

6.4.4 鎂合金的熱處理

6.5 軸承合金

6.5.1 滑動軸承合金的分類及牌號

6.5.2 常用滑動軸承合金

習題

模塊七 非金屬材料

7.1 高分子材料

7.1.1 高分子材料的分類

7.1.2 塑料

7.1.3 橡膠

7.1.4 纖維

7.1.5 塗料

7.1.6 膠黏劑

7.2 陶瓷材料

7.2.1 陶瓷材料的性能

7.2.2 陶瓷材料的分類

7.2.3 傳統陶瓷

7.2.4 特種陶瓷

7.3 複合材料

7.3.1 複合材料的基本類型與組成

7.3.2 複合材料的性能特點

7.3.3 纖維增強材料

7.3.4 玻璃纖維增強塑料

習題

模塊八 鑄造

8.1 鑄造工藝基礎

8.1.1 液態合金充型理論

8.1.2 鑄件的收縮

8.1.3 鑄造內應力、變形和裂紋

8.1.4 鑄件中的氣孔

8.1.5 鑄件的常見缺陷

8.2 普通型砂鑄造

8.2.1 砂型鑄造的工藝過程

8.2.2 造型方法選擇

8.2.3 澆注位置與分型面的選擇

8.2.4 工藝參數的選擇

8.3 特種鑄造

8.3.1 熔模鑄造

8.3.2 金屬型鑄造

8.3.3 壓力鑄造

8.3.4 低壓鑄造

8.3.5 離心鑄造

8.4 各種鑄造方法的比較

8.5 鑄件結構設計

8.5.1 砂型鑄造工藝對鑄件結構設計的要求

8.5.2 合金鑄造性能對鑄件結構設計的要求

習題

模塊九 塑性成形加工技術

9.1 金屬的塑性變形基礎

9.1.1 金屬塑性變形的實質

9.1.2 塑性變形後金屬的組織和性能

9.1.3 金屬的冷變形和熱變形

9.1.4 金屬的鍛造性能與鍛造比

9.2 自由鍛

9.2.1 自由鍛的基本工序

9.2.2 自由鍛工藝規程的制定

9.2.3 高合金鋼鍛造特點

9.3 模型鍛造

9.3.1 錘上模鍛

9.3.2 胎模鍛

9.3.3 摩擦壓力機上模鍛

9.3.4 曲柄壓力機上模鍛

9.3.5 平鍛機上模鍛

9.4 板料衝壓

9.4.1 分離工序

9.4.2 變形工序

9.4.3 沖模的分類和構造

9.4.4 板料衝壓件結構工藝性

9.5 特種成形工藝

9.5.1 精密模鍛

9.5.2 零件的軋製

9.5.3 零件的擠壓

9.5.4 超塑性成形

9.5.5 擺動碾壓

習題

模塊十 焊接

10.1 焊接概述

10.1.1 金屬連接的方式

10.1.2 焊接的定義

10.1.3 焊接分類

10.1.4 焊接的特點

10.1.5 焊接技術發展史

10.1.6 焊接技術的新發展

10.2 焊接安全與防護

10.2.1 焊接安全生產的重要性

10.2.2 預防觸電

10.2.3 預防火災和爆炸

10.2.4 焊接過程中的有害因素

10.2.5 焊接勞動保護

10.3 手工焊條電弧焊

10.3.1 焊條電弧焊原理

10.3.2 焊條電弧焊特點

10.3.3 常用電焊條的特點

10.3.4 坡口形式與焊接位置

10.3.5 焊接工藝

10.4 埋弧焊

10.4.1 埋弧焊簡介

10.4.2 埋弧焊的焊接材料

10.4.3 焊接電弧自動調節原理

10.4.4 埋弧焊焊接工藝

10.4.5 埋弧焊缺陷及防止措施

10.5 氣體保護焊

10.5.1 氣體保護焊簡介

10.5.2 CO2氣體保護焊

10.5.3 鎢極氬弧焊

10.6 其他焊接方法

10.6.1 釺焊

10.6.2 電阻焊

10.6.3 等離子弧焊

10.6.4 電子束焊

10.6.5 激光焊

10.7 焊接缺陷與焊縫質量檢驗

10.7.1 焊接缺陷

10.7.2 焊接檢驗概述

10.7.3 焊接檢驗

習題

模塊十一 典型零件的選材及工藝分析

11.1 機械零件的失效形式

11.1.1 機械零件的失效形式分析

11.1.2 機械零件的失效原因分析

11.2 選用材料的一般原則

11.2.1 使用性能原則

11.2.2 工藝性能原則

11.2.3 經濟性原則

11.2.4 選擇材料的一般方法

11.3 典型零件選材及應用

11.3.1 機牀零件的用材分析

11.3.2 汽車零件的用材分析

11.3.3 熱能裝置的用材分析

11.3.4 典型零件的選材實例

習題

參考文獻

封底