機械製造基礎

內容簡介

《機械製造基礎》內容分模塊一機械工程材料（金屬材料基礎知識、鋼的熱處理、常用金屬材料及其應用），模塊二金屬材料熱加工工藝基礎（鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形），模塊三金屬切削加工基礎（金屬切削原理與刀具基礎、金屬切削加工機牀與加工方法、機械加工工藝與機械裝配工藝基礎），每章都有重點提示、學習目的、學習參考素材和習題。

《機械製造基礎》注重實際應用，具有一定的先進性、綜合性、應用性。可作為高職高專機械類專業教學用書，也可作為職業教育培訓教材和相關工程技術人員參考用書。 ^[1] 

目錄

模塊一 機械工程材料

第1章 金屬材料基礎知識

1.1 金屬材料的性能

1.1.1 金屬材料的力學性能

1.1.2 金屬材料的工藝性能

1.2 金屬的晶體結構和結晶

1.2.1 金屬的晶體結構

1.2.2 金屬的實際晶體結構

1.2.3 純金屬的結晶

1.3 合金的晶體結構與結晶

1.3.1 合金的基本概念

1.3.2 合金的組織

1.3.3 二元合金相圖

1.4 鐵碳合金及相圖

1.4.1 純鐵的同素異構轉變

1.4.2 鐵碳合金的基本組織

1.4.3 鐵碳合金相圖分析及應用

習題

第2章 鋼的熱處理

2.1 鋼在熱處理時的組織轉變

2.1.1 鋼在加熱時的組織轉變

2.1.2 鋼在冷卻時的組織轉變

2.2 鋼的退火與正火

2.2.1 鋼的退火

2.2.2 鋼的正火

2.3 鋼的淬火與回火

2.3.1 鋼的淬火

2.3.2 鋼的回火

2.4 鋼的表面熱處理

2.4.1 鋼的表面淬火

2.4.2 鋼的化學熱處理

2.5 熱處理工序位置安排及其應用實例

2.5.1 熱處理工序位置安排

2.5.2 熱處理工藝應用實例

習題

第3章 常用金屬材料及選用

3.1 鋼

3.1.1 常存元素對鋼性能的影響

3.1.2 鋼的分類、命名及編號

3.2 碳素結構鋼和合金結構鋼

3.2.1 碳素結構鋼

3.2.2 合金結構鋼

3.2.3 合金工具鋼與高速工具鋼

3.2.4 特殊性能鋼

3.3 鑄鐵

3.3.1 鑄鐵的分類

3.3.2 常用鑄鐵及其應用

3.4 有色金屬及合金

3.4.1 鋁及鋁合金

3.4.2 銅及銅合金

習題

模塊二 金屬材料熱加工工藝基礎

第4章 鑄造成形

4.1 鑄造成形的特點與工藝基礎

4.1.1 鑄造成形方法和主要特點

4.1.2 合金的鑄造性能

4.2 砂型鑄造

4.2.1 砂型鑄造工藝過程

4.2.2 鑄造工藝與鑄件結構工藝性

4.2.3 鑄件的缺陷分析和質量檢驗

4.3 特種鑄造簡介

4.3.1 熔模鑄造

4.3.2 金屬型鑄造

4.3.3 壓力鑄造

4.3.4 低壓鑄造

4.3.5 離心鑄造

習題

第5章 鍛壓成形

5.1 鍛壓成形的特點與工藝基礎

5.1.1 鍛壓成形的主要特點

5.1.2 鍛壓成形的工藝基礎 ^[2] 

5.2 鍛壓成形方法

5.2.1 自由鍛

5.2.2 模鍛

5.3 板料衝壓

5.3.1 板料衝壓的特點及其應用

5.3.2 板料衝壓設備

5.3.3 板料衝壓的基本工序

習題

第6章 焊接成形

6.1 焊接的特點與方法

6.1.1 焊接的特點

6.1.2 焊接方法分類

6.2 常用焊接方法

6.2.1 焊條電弧焊

6.2.2 其他焊接方法

6.3 常用金屬材料的焊接

6.3.1 金屬材料的焊接性

6.3.2 碳素結構鋼和低合金結構鋼的焊接

6.3.3 不鏽鋼的焊接

6.3.4 鑄鐵的補焊

6.3.5 非鐵金屬及其合金的焊接

6.4 焊接缺陷和質量檢驗

6.4.1 常見焊接缺陷

6.4.2 焊接質量檢驗

習題

模塊三 金屬切削加工基礎

第7章 金屬切削原理與刀具基礎

7.1 切削運動與切削要素

7.1.1 零件表面的形成

7.1.2 切削運動與切削要素

7.2 金屬切削刀具

7.2.1 刀具的幾何參數及標註

7.2.2 常用刀具材料及其應用

7.3 金屬切削過程

7.3.1 切屑的形成及種類

7.3.2 積屑瘤

7.3.3 切削力

7.3.4 切削熱和切削温度

7.3.5 刀具磨損與刀具耐用度

7.4 金屬材料切削條件的選擇

7.4.1 金屬材料的切削加工性

7.4.2 金屬切削條件的選擇

習題

第8章 金屬切削加工機牀與加工方法

8.1 金屬切削機牀基礎知識

8.1.1 金屬切削機牀的分類

8.1.2 金屬切削機牀的型號編制

8.2 車削加工

8.2.1 車牀與車削加工

8.2.2 工件在車牀上的裝夾

8.2.3 車削加工工藝特點及應用

8.3 銑削加工

8.3.1 銑牀與銑削加工

8.3.2 銑削要素與銑削方式

8.3.3 銑削加工工藝特點及應用

8.4 鑽削與鏜削加工

8.4.1 鑽牀與鑽削加工

8.4.2 鉸削加工

8.4.3 鏜牀與鏜削加工

8.5 磨削加工

8.5.1 磨牀與磨削加工範圍

8.5.2 磨削加工方法

8.5.3 磨削加工工藝特點及應用

8.6 刨削加工

8.6.1 刨牀與刨削加工

8.6.2 刨削加工工藝特點及應用

習題

第9章 機械加工工藝與機械裝配工藝基礎

9.1 機械加工工藝過程的基本知識

9.1.1 生產過程與工藝過程

9.1.2 生產綱領和生產類型

9.1.3 機械加工工藝規程的作用、原則和制訂步驟

9.2 零件的工藝分析與毛坯選擇

9.2.1 零件的工藝分析

9.2.2 毛坯的選擇

9.3 工件的裝夾與定位基準

9.3.1 工件的裝夾

9.3.2 工件的定位與定位基準的選擇

9.4 工藝路線的擬定

9.4.1 加工經濟精度及表面加工方法的選擇

9.4.2 加工階段的劃分

9.4.3 機械加工工序的安排

9.5 加工餘量、工序尺寸及其公差

9.5.1 加工餘量

9.5.2 工序尺寸及其公差

9.6 軸類零件的加工工藝

9.6.1 軸類零件概述

9.6.2 軸類零件加工工藝制訂實例

9.7 盤、套類零件的加工工藝

9.7.1 盤、套類零件概述

9.7.2 盤、套類零件的加工工藝制訂實例

9.8 箱體類零件加工工藝

9.8.1 箱體類零件的工藝特徵

9.8.2 箱體類零件工藝規程的制訂實例

9.9 機械裝配工藝基礎

9.9.1 機械裝配概述

9.9.2 裝配方法

9.9.3 機械裝配工藝規程

習題

參考文獻 ^[2]