碳分子篩

二十世紀五十年代，伴隨着工業革命的大潮，碳材料的應用越來越廣泛，其中活性碳的應用領域PSA制氮用碳分子篩

擴展最快，從最初的過濾雜質逐漸發展到分離不同組份。與此同時，隨着技術的進步，人類對物質的加工能力也越來越強，在這種情況下，碳分子篩應運而生。

碳分子篩的主要成分為元素碳，外觀為黑色柱狀固體。因含有大量直徑為4埃的微孔，該微孔對氧分子的瞬間親和力較強，可用來分離空氣中的氧氣和氮氣，工業上利用變壓吸附裝置（PSA）製取氮氣。碳分子篩制氮量大、氮氣回收率高，使用壽命長，適用於各種型號的變壓吸附制氮機，是變壓吸附制氮機的首選產品。

碳分子篩空分制氮已廣泛地應用於石油化工、金屬熱處理、電子製造、食品保鮮等行業。

碳分子篩是利用篩分的特性來達到分離氧氣、氮氣的目的。在分子篩吸附雜質氣體時，大孔和中孔只起到通道的作用，將被吸附的分子運送到微孔和亞微孔中，微孔和亞微孔才是真正起吸附作用的容積。如前圖所示，碳分子篩內部包含有大量的微孔，這些微孔允許動力學尺寸小的分子快速擴散到孔內，同時限制大直徑分子的進入。由於不同尺寸的氣體分子相對擴散速率存在差異，氣體混合物的組分可以被有效的分離。因此，在製造碳分子篩時，根據分子尺寸的大小，碳分子篩內部微孔分佈應在0.28～0.38nm。在該微孔尺寸範圍內，氧氣可以快速通過微孔孔口擴散到孔內，而氮氣卻很難通過微孔孔口，從而達到氧、氮分離。微孔孔徑大小是碳分子篩分離氧、氮的基礎，如果孔徑過大，氧氣、氮氣分子篩都很容易進入微孔中，也起不到分離的作用；而孔徑過小，氧氣、氮氣都不能進入微孔中，也起不到分離的作用。

國產分子篩由於受條件限制，對孔徑大小控制的不是很好。市面上銷售的碳分子篩微孔孔徑分佈在0.3～1nm，只有巖谷分子篩做到了0.28～0.36nm。碳分子篩的原料為椰子殼、煤炭、樹脂等，第一步先經加工後粉化，然後與基料揉合，基料主要是增加強度，防止破碎粉化的材料；第二步是活化造孔，在600～1000℃温度下通入活化劑，常用的活化劑有水蒸氣、二氧化碳、氧氣以及它們的混合氣。它們與較為活潑的無定型碳原子進行熱化學反應，以擴大比表面積逐步形成孔洞活化造孔時間從10～60min不等；第三步為孔結構調節，利用化學物質的蒸氣：如苯在碳分子篩微孔壁進行沉積來調節孔的大小，使之滿足要求。

長期以來，碳分子篩成為日本和德國壟斷的產品，2000年以前國內80%的份額被其佔有，國際市場上更是如此。碳分子篩技術通過長興化工廠引進國內，國內碳分子篩廠家主要分佈在長興、山東、宣城、等地。國產分子篩逐步搶佔了大部分市場份額，但要想在這個行業做大做強，必須自主創新，提高產品性能指標，打破技術貿易壁壘。

未來幾年，碳分子篩產品將向高指標、高強度、高堆密度方向發展，低指標低檔次的產品將會被淘汰，空分設備將趨向小型化，對分子篩行業提出了更高的要求，因此如抓住當前的良好時機，擴大生產，逐步改變國際國內對於中國產碳分子篩低價低質的認識，迅速搶佔國內國際市場，將有可能在兩到三年內成為行業排頭兵。

2012年，國內市場主要採用中低檔碳分子篩，年總需求量在6000噸以上，隨着我國經濟的不斷髮展，工業尤其是化工業規模不斷擴大，對碳分子篩的需求水平會逐年增長，尤其是最近幾年，國家對煤礦、油田、油輪的安全高度重視，強制油田、油輪配備制氮機，電子工業和材料工業的需求，進一步擴大了國內碳分子篩的需求量。據調查，自2000年以來，年平均增長率都在80%以上，國內市場前景十分廣闊。

隨着變壓吸附技術的不斷成熟，制氮機的應用領域越來越寬闊，國際上對碳分子篩的需求也越來越大，歐美等發達國家的需求量每年都穩步增長，近幾年發展中國家的需求量更是突飛猛進，每年以成倍的速度增長，保守估計，2013年國際上碳分子篩總需求量在數十萬噸以上。

根據國際國內專家的分析，碳分子篩行業呈現以下發展趨勢：首先，隨着變壓吸附制氮機的使用範圍不斷擴大，對碳分子篩的需求不斷增加，這將進一步促進行業發展，未來幾年，這一行業將從一個生僻的行業變得眾所周知。其次，隨着應用深度的提高，對碳分子篩的產氮量、氮回收率、堆密度、抗壓強度等指標的要求越來越高，進一步提高產品性能指標將是這一行業今後發展的大趨勢。第三，由於碳分子篩是變壓吸附制氮機的主要構成要素，成本佔整個設備的70%以上，因此，降低成本將是促進本行業發展的重要條件。今後一個時期，各企業將會在採用新材料新工藝方面不斷探索，爭取用最低成本達到最高水平。

碳分子篩（英文名carbon molecular sieves）是新型的非極性吸附劑，具有在常温變壓下吸附空氣中氧分子的性能，因而可獲得富氮氣體。它分離空氣的能力取決於空氣中各種氣體在碳分子篩微孔中的不同擴散速度、或不同的吸附力、或兩種效應同時起作用，碳分子篩PSA空分制氮就是基於這一性能。

我國碳分子篩的研發是在上個世紀八十年代開始的，比美國晚大約二十年。當時國際市場有供應的主要是德國BF和日本武田產的碳分子篩，價格約在20萬元/噸，但其產氮量為100NM3/h.t左右，到九十年代升級為產氮量185NM3/h.t。當時國產碳分子篩（長興中泰的前身長興化工廠產）的產氮量只有140NM3/h.t，指標雖然落後有近30%的差距，但也改寫了中國只能依賴進口碳分子篩的歷史，實現了從無到有的一次飛躍！又由於國產碳分子篩的價格低廉，從而迫使進口碳分子篩的價格有了大幅度的下降，為國家節約了外匯的同時也推動了國內PSA制氮裝置的蓬勃發展。

國產碳分子篩經過了二十多年的發展後，現取得了突破性的進展，產氮量達到220至260NM3/h.t。經國內外制氮機生產企業，將我公司生產的碳分子篩與國外品牌碳分子篩在同機型上多次開機比較，證明了我國生產的碳分子篩技術質量已躋身於世界先進行列，其中產氣性能及時間響應已超出國際水平，得到了國內外PSA制氮行業的一致好評。碳分子篩產品在國內已廣泛應用於煤田、石油、化工、金屬熱處理、電子製造、食品保鮮等行業，並遠銷美、歐、亞各國，且其出口量早已超越了當年的進口量，再次改寫了中國碳分子篩沒有出口的歷史，實現了從進到出的第二次飛躍！

在國產碳分子篩以質優價廉熱銷全球的同時，碳分子篩及制氮裝置還有很多工作要做。一是積極研製環保型碳分子篩生產工藝，以為碳分子篩企業向大中型規模化企業發展創造基礎；二是碳分子篩品牌針對不同的用氮場所的工藝要求，可再細分為以節能型、普氮型及長週期型等；再者，在行業方面，積極探索同行間友好競爭發展模式，如強強聯合和資本聯合等，以創造國際品牌企業。

我們相信通過進一步的努力，我國的碳分子篩會做得更好更強大。

大多數廠家生產的碳分子篩在外型上並無多大差別，因此用户只靠觀察分子篩外型是很難區分到底是進口分子篩還是國產分子篩的。但有一點，如果在購買設備時，廠家宣稱使用的是優質進口分子篩，但價格遠遠低於市場價格的話，那就要小心了。買的沒有賣的精，設備製造廠家是不可能虧本賣設備的。買內裝國產分子篩的設備並不可怕，但花了進口分子篩的價錢卻買了國產分子篩，那損失可就大了。

我們知道，利用碳分子篩變壓吸附制氮是靠範德華力來分離氧氣和氮氣的，因此，分子篩的比表面積越大，孔徑分佈越均勻，並且微孔或亞微孔數量越多，吸附量就越大；同時，如果孔徑能儘量小，範德華力場重疊，對低濃度物質也有更好的分離作用。因此，在PSA制氮設備中，分子篩的性能直接關係到整套設備的產氣量及能耗，所以，選擇合適的吸附劑是重中之重。

ZTCMS-185 ZTCMS-200 ZTCMS-220

該產品屬於碳素吸附劑，是由碳組成的多孔物質，孔結構模型為無序堆積碳素結構。碳分子篩是非計量化合物，其重要性質是基於它的微孔結構。它分離空氣的能力，取決於空氣中各種氣體在碳分子篩微孔中的不同擴散速度，或不同的吸附力，或兩種效應同時起作用。在平衡條件下，碳分子篩對氧和氮的吸附量相當接近，但氧分子通過碳分子篩微孔系統的狹窄空隙的擴散速度要比氮分子快得多，碳分子篩空分制氮就是基於這一性能，在遠未達到平衡條件的時間之前，通過PSA工藝流程使氮氣從空氣中分離出來。

該裝置一般稱為制氮機。其工藝流程是採用在常温下變壓吸附法（簡稱P.S.A法），變壓吸附為無熱源的吸附分離過程，碳分子篩對被吸附組份（主要是氧分子）的吸附容量因上述原理在充壓、產氣時吸附，在降壓排氣時解吸，使碳分子篩再生。同時，牀層氣相富集的氮氣穿過牀層成為產品氣，各步驟連為循環操作。

變壓吸附過程循環操作包括：充壓、產氣；均壓；降壓、排氣；然後再充壓、產氣；……幾個工作階段，形成循環操作過程。其根據流程的再生方法不同，可分為真空再生流程和常壓再生流程。

P.S.A制氮機設備根據用户的需要可包括空氣壓縮純化系統、變壓吸附系統、閥門程序控制系統（真空再生的還需帶有真空泵），及氮氣供應系統。

1、空氣壓縮純化過程

純原料空氣進入碳分子篩吸附塔，是非常必要的，因為顆粒及有機氣氛進入吸附塔會堵塞碳分子篩的微孔，並逐漸使碳分子篩的分離性能降低。

純化原料空氣的方法有：1使空壓機的進氣口遠離有灰塵、油霧、有機氣氛的場所；2通過冷幹機、吸附劑淨化系統等，最後經處理後的原料空氣進入碳分子篩吸附塔。

2、產品氮氣的濃度和產氣量

碳分子篩製取氮氣，其N2濃度和產氣量可根據用户的需要進行任意調節，在產氣時間及操作壓力確定時，調低產氣量，N2濃度將提高，反之，N2濃度則下降。用户可根據實際需要調節。

3、均壓時間

碳分子篩制氮過程，當一個吸附塔吸附結束時，可將此吸附塔內的有壓氣體從上下兩個方向注入另一個已再生好的吸附塔中，並使兩塔氣體壓力相同，此一過程稱為吸附塔的均壓，選擇適當的均壓時間，即可回收能量，也可以減緩吸附塔內的分子篩受到的衝擊，從而達到延長碳分子篩的使用壽命。參考伐門的切換速度一般選擇均壓時間為1～3秒。

4、產氣時間

根據碳分子篩對氧和氮的吸擴散速率不同，其吸附O2在短時間內就達到平衡，此時，N2的吸附量很少，較短的產氣時間，可有效的提高碳分子篩的產氣率，但同時也增加了伐門的動作頻率，因此伐門的性能也很重要。一般選擇吸附時間為30～120秒。小型高純制氮機推薦使用短的產氣時間，大型低濃度推薦使用長的產氣時間。

5、操作壓力

碳分子篩在動力學效應的同時，又具有平衡吸附效應，吸附質分壓高，吸附容量也高，因此加壓吸附是有利的，但吸附壓力太高，對空壓機的選型要求也增高，另外常壓再生與真空再生兩個流程對吸附壓力要求也不同，綜合各項因素，建議常壓再生流程的吸附壓力選為5～8Kg/cm2為宜；真空再生流程的吸附壓力選擇為3～5Kg/cm2為宜。

6、使用温度

作為吸附劑選擇較低的吸附温度有利於碳分子篩性能的發揮，制氮機工藝在有條件的情況下，採取降低吸附温度是有利的。

1、本產品出廠時按企業標準嚴格檢測，確保質量指標合格。

2、產品採用塑料桶密封包裝，密封性好，填裝使用時再打開，嚴防吸潮。

3、填裝須嚴實，可用合適的方法振實，勿用棒頭直接搗之。

低於原料氣N2壓力0.1Mpa

温度: ≤40℃

系統構成

PSA—N2精製裝置有混合器、催化反應器、後冷卻器、旋風分離器、過濾器、吸附式乾燥器、氧分析儀、 流量計以及產品氮氣緩衝罐組成。流程簡圖。根據持續監測出的實際氧含量，調節進入原料氣中的配氫量。為了使過量氫達到最小值，採用經特殊設計的混合裝置和具有高精度的氫氣控制系統。混合氣然後進入一催化反應器，在反應器內氫氣與氧氣發生放熱反應，轉化為水蒸氣。經一後冷卻器可使大部分水蒸氣冷凝下來，並經過高效水分離器除去冷凝水。隨後根據所需產品氣露點，由一冷幹機或吸附式乾燥器進行乾燥。冷幹機可獲得常壓露點為-25℃的產品氣，露點低於-40℃時需使用吸附式乾燥器。產品氣純度通過氧分儀連續進行監測。當產品氣純度低於客户要求時放空。整套系統全部通過自控操作，無需操作人員。