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工藝流程
鎖定
- 中文名
- 工藝流程
- 外文名
- work process
- 別 名
- 加工流程、生產流程
- 基本要素
- 輸入資源、活動、活動的相互作用(即結構)、輸出結果、顧客、價值
工藝流程定義
生產工藝流程,是指在生產過程中,勞動者利用生產工具將各種原材料、半成品通過一定的設備、按照一定的順序連續進行加工,最終使之成為成品的方法與過程。原則是:技術先進和經濟上的合理。由於不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同,所以對於同一種產品而言,不同的工廠制定的工藝可能是不同的;甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。
工藝流程基本要素
生產工藝流程就是產品從原材料到成品的製作過程中要素的組合。包含輸入資源、活動、活動的相互作用(即結構)、輸出結果、顧客、價值六大方面。以啤酒生產工藝流程為例,輸入資源包括原材料(麥芽大米),活動及活動間的相互作用包括人員與設備輔助支持所產生的各種反應和變化,最後才能輸出結果(啤酒),並指向一定的顧客,產品生產最終具有了相應的價值。
工藝流程流程設計
組織和分析
1、能滿足產品的質量和數量指標
2、具有經濟性
3、具有合理性
4、符合環保要求
5、過程可操作
6、過程可控制
我國工藝流程設計越來越注重以下幾個方面:
1、儘量採用成熟的、先進的技術和設備;
3、確保安全生產,以保證人身和設備的安全;
4、儘量採用機械化和自動化,實現穩產,高產。
流程圖繪製
生產工藝流程圖分為各個層級,不同層級有着不同的受眾,關注的重點不同,要求各異。延展諮詢認為,基礎流程圖要求表明主要物料的來龍去脈,描述從原材料至成品所經過的加工環節和設備等;更細化的流程圖則須用符號標明各個環節的關鍵控制點,甚至具體到產品的工藝參數等,這類流程圖是施工的依據,也是操作、運行和維修的指南。
工藝流程流程管理
1、生產工藝流程優化機制
生產工藝流程並不是穩定不變的,隨着技術的不斷變化,人員的能動性能相應給工藝的改進提出更合理的建議,每一個細節的變更都可能對整個工藝流程的優化產生良好的效果。企業應創建相應的生產工藝流程優化機制。
2、生產工藝流程各環節的協調
主要有生產工藝流程相關各部門間的安排與協調等。產品實現的過程中涉及的部門與環節非常廣,相關部門的管理者既需要清楚本部門在產品實現的過程中承擔哪些責任,同時還須掌握必要的方法和工具,才能保證整個生產工藝流程的順暢及高效。
3、生產工藝流程管控
工藝流程具體實例
鈑金流程
鋁製品流程
衝壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。衝壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不鏽鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
衝壓工藝流程:卷板料進場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料(無須形狀料的可跳過)---拉延/壓形/壓彎(通常會出現在衝壓工序的第一步)----(通常出現在後繼衝壓工序)切邊/衝孔/整形/翻邊/翻孔/衝翻孔/切斷/切口/衝缺/縮口/擴口/半衝孔(敲落孔/衝凸台、非精衝中有時也會見到)/包邊/內外緣整修/校平等---以上為衝壓中一般會出現的工序---接下來是後期瞭如表面處理:電鍍、發藍、拋丸、拋光、噴塗 和一些熱處理等等
機加工工藝流程 :毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流
外協加工流程:原材料購買=〉檢測合格入庫=〉系統發料=〉外協廠取料,確認數量=〉加工成零件=〉送貨=〉合格入庫=〉原材料數量扣回
模具生產流程
1)ESI(Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與):此階段主要是客户與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討,主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求,同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力,產品的工藝性能,從而做出更合理的設計。
2)報價(Quotation):包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。
3)訂單(Purchase Order):客户訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4)模具生產計劃及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement):此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客户作出回覆。
6)採購材料
8)模具裝配(Assembly)
9)模具試模(Trial Run)
10)樣板評估報告(SER)
11)樣板評估報告批核(SER Approval)
模具加工流程
開框:前模模框、後模模框;
開粗:前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗;
銅公:前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公;
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;
電腦鑼:精鑼分模線、精鑼後模模芯;
行位、行位壓極;
斜頂
復頂針、配頂針;
省模、拋光、前模、後模骨位;
細水結構、拉桿螺絲拉鈎、彈簧
淬火、行位表面氮化;
修模刻字。
模具製作流程
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A:模架加工:1打編號,2 A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工
模架加工細節
1, 打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致並且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。
3, 面板加工:銑牀加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
5, 底板加工 :銑牀加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鑽螺絲孔)
模芯加工細節
1) 粗加工飛六邊:在銑牀上加工,保證垂直度和平行度,留磨餘量1.2mm
2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留餘量雙邊0.6-0.8mm
4) 鉗工加工:攻牙,打字碼
5) CNC粗加工
6) 發外熱處理HRC48-52
7) 精磨;大水磨加工至比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8) CNC精加工
9) 電火花加工
10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。
電鍍鋅流程
┌酸性鍍鋅
除油 → 除鏽→ │ → 純化 → 乾燥
└鹼性鍍鋅
發黑流程
┌ 浸脱水防鏽油
│
│ 烘乾
│
│
└浸封閉劑
磷化流程
塑料電鍍流程
PCB電鍍流程
除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 →鍍銅→ 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 乾燥
多層電鍍流程
除油 → 除鏽 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻
2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍
鍍前流程
除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍鹼銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍
合金流程
除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍鹼銅或鎳 → 其它電鍍 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 乾燥 → 噴沫或噴粉→ 烘乾或粗化 →成品除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 乾燥 → 成品
鐵件流程:
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍鹼銅 → 酸性光亮銅(選擇)→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封(選擇)→ 鍍鉻
鋅合金流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 鹼性光亮銅 → 焦磷酸銅(選擇性)→ 酸性光亮銅(選擇性)→ 光亮鎳 →鍍鉻(12) 電叻架及染色工藝流程
前處理或電鍍 → 純水洗(2-3次) →預浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗(2-3次)→ 烘乾 → 成品
金屬化流程
鑽孔→磨板去毛刺→上板→整孔清潔處理→雙水洗→微蝕化學粗化→雙水洗→預浸處理→膠體鈀活化處理→雙水洗→解膠處理(加速)→雙水洗→沉銅→雙水洗→下板→上板→浸酸→一次銅→水洗→下板→烘乾
電鑄流程
非金屬芯模:塗防水層(用於易吸水的材料)→脱脂→鍍導電層→鍍裹緊層電鑄→機加工→加固→脱模→熱處理(用於內應力大和需提高塑性的電鑄層)。
電泳漆流程