柯馬

1997年柯馬正式進軍中國市場，並於2000年成立了獨資企業：柯馬（上海）汽車設備有限公司，坐落於上海松江泗涇工業園區，擁有員工1000多人。

通過十多年的發展，柯馬已成功完成了本地團隊的規模建設。結合歐洲先進生產技術，實現了完整工程裝備技術的國產化，為國內汽車製造商提供與國際生產水平接軌的完整工程解決方案，實現每小時產能60~70輛。其關鍵的車身總拼工位可滿足六至七個車型的隨機混流生產的柔性要求，其自動化率可達80%~90%，有效的解決汽車生產產品質量保證手段問題，大大的降低各汽車生產廠家所面臨的人員緊缺及培訓問題等方面所帶來的壓力。柯馬在中國市場的發展分為三個階段。

1997~2001年為第一階段，以外方的海外事業部為主，中國方面的辦事處提供商務上和現場的支持；此後，柯馬（上海）汽車設備有限公司成立之後，柯馬在中國市場的發展戰略進入第二階段，即開始逐步實現國產化，將國產化程度從初期的15%~20%提高到40%；2007年開始實施柯馬在中國市場的發展戰略的第三階段，即進軍100%國產化的目標，今年機器人包邊技術和激光焊接部分業務也開始了國產化進程。柯馬的中國團隊是一個國際化的紮根於中國本土的團隊，在引進外國產品和技術時，注意消化吸收，逐步把原來靠從國外引進的設備、產品、零部件，轉化為在本國生產製造，同時，國產化的進程不僅僅侷限於生產製造的過程本地化，而是在少量外派專家的協助下，啓用中國本地工程師自行完成工藝制定、裝備設計及系統集成。

目前的柯馬中國團隊已基本具備了將其業務範圍向其上游及下游延伸擴展的能力，為中國及國際汽車客户提供汽車產品的同步工藝開發，質量提升打下了堅實的基礎。 ^[1] 

1, 車身焊裝

柯馬的整車身、汽車零部件生產系統，以及全包車身廠在世界範圍內佔居領先地位。三十年的經驗，不斷地創新和一流的工藝和裝配解決方案能力，使柯馬能夠提供大範圍的車身焊接和裝配解決方案。通過我們在世界各地的組織和我們的產品組合，我們為各個國家的各種車身工廠供貨。我們致力於建造低成本、高可靠性、及時、高效、易於維護的數字化工廠系統。

OpenRobogate – 總拼單元

柯馬OpenRobogate 總拼系統將其自身柔性概念與高精度白車身裝配結合起來。車身的質量由總拼機構的強度和剛度來保證，其精度的定位、鎖緊機構，可滿足高級轎車裝配的重複精度要求。

在工藝方面，OpenRobogate的柔性化能夠適應多品種產品的流混生產。

無論是否有預搭扣要求，都能完成1至6個車型的任意混流，不會有生產損失。OpenRobogate能夠實現60JPH生產，在狹長工位上用12個機器人焊接，為手工焊接提供人機工程學便利。這種模塊化的概念使未來樣品的逐步引入（零損耗式生產）以及分期投資成為可能。

2, 動力總成

柯馬為整條生產線提供動力總成部件的製造系統，從金屬切削到裝配，再到在線和下線的產品測試。我們的解決方案和機牀具有大範圍的應用（用於缸蓋和缸體、變速箱、曲軸）和生產變換（從標準的單獨安裝到模塊化的快捷、柔性和可重新裝配系統，直至專機生產線）。

柯馬動力總成系統的核心在於技術以及將此技術價值傳達給客户。過程包括機加工，組裝以及測試，為客户設計並生產機牀，加工線，組裝線，冷熱測試支架等。其動力總成線除了專門適用於氣缸頭，氣缸體以及變速箱外，在其他領域也有着有效運用，例如航空和能源行業。

Smart Drive加工中心

歐洲產高速精密卧式加工中心的國產化項目，預期在近期可實現批量生產。針對中國市場發動機及變速箱所需的薄壁鋁殼體的高速精密加工中心，柯馬集團下屬的柯馬中國公司啓動了Smart Drive及Urane 系列加工中心的國產化進程。

該系列加工中心採用直線電機驅動，主軸轉速可達18，000RPM、24，000RPM，可提供薄壁鋁殼體加工的最佳的整體解決方案。該機牀在尺寸精度控制、機牀精度壽命、設備效率及整體解決方案所需佔地面積上均有顯著特點。

3,汽車工程

完整的解決方案

從虛擬的項目到全面的項目管理，柯馬工程部提供大範圍的專業設計和工程業務。我們提供完全符合最新法律要求的交鑰匙汽車研究項目，以及從造型的可行性研究到項目平台管理的完整的解決方案。

從概念到製造

我們的業務範圍包括概念和造型的可行性研究、車身和內飾設計、模型和原型構造、虛擬和物理驗證、工藝過程研究、仿真、技術圖形和生產起動服務。

柯馬產品工程部開發整車產品，從造型的可行性研究到概念設計，再到主剖面輪廓、3D和2D研究，虛擬驗證，oMU、CAE、CAPE評估，直到用於道路試驗和台架試驗的完整白車身和整車原型製造。

工藝工程

柯馬的工藝工程將工藝和產品工程緊密結合，使項目時間和成本最優化。利用省時、創新的虛擬工具，我們可以讓客户評估我們的選項方案。我們的能力涉及所有不同的方面，包括車身焊接、總裝、機加工、機械裝配、門蓋、壓鑄、功能試驗和修整（保險槓/儀表板/座椅）。

早在1978年，柯馬便率先研發並製造了第一台機器人，取名為POLAR HYDRAULIC機器人。在之後的幾十年當中，柯馬以其不斷創新的技術，成為了機器人自動化集成解決方案的佼佼者。柯馬公司研發出的全系列機器人產品，負載範圍最小可至6公斤，最大可達800公斤。柯馬最新一代SMART系列機器人是針對點焊，弧焊，搬運，壓機自動連線，鑄造，塗膠，組裝和切割的SMART自動化應用方案的技術核心。其“中空腕”機器人NJ4在點焊領域更是具有無以倫比的技術優勢。

Smart NJ4系列機器人全面覆蓋第四代產品的基本特徵，因為採用新的動力學結構設計，減輕機器人重量和尺寸，在獲得更好表現的同時，降低了週期時間和能量消耗，降低運營成本的同時產品性能又有了很大的提高。柯馬Smart NJ4系列機器人的很多特性都能夠給客户耳目一新的感覺，首先，中空結構使得所有焊槍的電纜和信號線都能穿行在機器人內部，保障了機器人靈活性、穿透性和適應性。其次，標準和緊湊版本的自由選擇，能夠依據客户的項目需求最優化地配置現場佈局。另外，節省能源、完美的系統化結構、集成化的外敷設備等都使Smart NJ4系列機器人成為一個特殊而具有革命性的項目。目前柯馬打算在中國製造產品，使Smart NJ4系列機器人全面實現國產化。

SMART服務

客户的滿意度在柯馬機器人技術策略中始終位居首位。柯馬所提供的完整的服務，使客户能夠在柯馬SMART機器人的整個壽命期間讓其達到最佳性能：在柯馬或客户的工廠進行多語種講座培訓，通過遠程診斷和先進的遠距離服務進行在線支持，專業技術人員在客户的車間提供技術幫助、備件庫存和改造服務，以及世界各地通用的維護計劃。

2009年，柯馬將工業服務部門正式引入中國，柯馬的目標是成為維護方案供應商，並致力於提升客户的工藝技術。業務領域包括：工廠安裝和搬遷、備件管理、設備維修和預防性管理、工廠公用設施管理以及整體服務外包。

在全球範圍內，柯馬擁有一個7000多人的工業服務團隊，在世界各地建立了廣泛的客户網絡，其中包括：菲亞特，DANA, Furukawa , PETROBRAS, Carrier等，客户跨越汽車業, 冶金業，家電業，石化等各大領域。尤其在巴西，柯馬成功為眾多知名工業企業提供外包服務，積累了豐富的行業經驗，是柯馬工業服務進軍中國市場的堅實後盾。

作為工業服務供應商，柯馬的獨特之處在於我們着重於提供增值服務的態度，專注於發展最優質的維修策略，運用我們最佳的實踐與維保工程的優勢，最終目標是提高設備的效能，提高設備的可用率，從而降低生產成本，增加客户競爭力。柯馬的目標是成為全面維保方案供應商，並致力於提升客户的工藝水平

6, 飛機制造及綠色工程

柯馬航空製造業團隊供應全球雙翼飛機和直升機製造商先進的產品系統解決方案，融入自動化經驗及滿足航空質量精度的硬性要求。

COMAU一直與多家航空原始製造商一起合作，在全球範圍內從事於航空項目領域。柯馬航空業團隊具有很強的能力及經驗。項目業務涵蓋各種機型工藝裝備的研發，不同客户各種自動化工藝的使用。

作為國際傳統航空生產線製造企業，柯馬在過去二十年裏為北美和歐洲大型原始飛機制造商提供飛機制造解決方案，並作為航空生產鏈主要裝備供應商，領導全球航空製造工藝技術前沿。

柯馬航空產品總類涉及飛機生產線工藝佈局設計及改造，飛機工藝工程學，航空柔性夾具和工裝工具，航空測試設備及檢測工具，自動化鑽孔與鉚接工作站和總裝大部件對接對中平台，數控機牀機加加工設備等，已經多次交付空中客車，波音，諾斯洛普·格魯門，洛克希德馬丁及其它航空企業。

2009年，柯馬將航空工藝及裝備技術正式引入中國市場，柯馬的目標是本土化製造-歐美技術支持。

柯馬作為一家全球化的公司，一直致力於向客户提供創新和高效的工程技術解決方案，以提高生產效率，降低能耗，最大限度的減少對環境的污染。正是基於此理念，柯馬創立了ECO(綠色工程)事業部，旨在為一般工業製造業(除汽車整車製造及飛機制造以外的工業製造業)提供高效的自動化工程技術解決方案。

l 高效率

- 以最高的效率服務於客户

- 幫助客户提高生產效率

l 柔性化

- 提供靈活多樣的解決方案

- 技術設備的利用柔性化

l 安全性

- 保證客户的安全生產

- 最小化對環境的損害