718H

718H是塑膠模具鋼材,預硬至33~38HRC.

化學成份:

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大型長壽命塑膠注塑模，如家電製品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠製品模具；吹塑模；由於硬度高，可用於塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。

退火

在保護狀態下，加熱到700℃，均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然後空冷。

經粗加工後，加熱至550℃，保温2小時，緩慢冷卻到500℃，然後空冷。

淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火温度下保温30分鐘；要在保護氣氛中加熱保温，以避免脱碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等温4分鐘後空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火温度、時間及回火後的硬度見下表。

可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.

處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。

滲碳處理温度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳温度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢後，在爐中冷卻至830℃，均熱後在油中淬火，然後回火，回火温度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳温度淬火。

氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理後的硬度可達650HV。

570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

硬鉻層覆蓋,經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低温回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。

718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光，步驟如下：

1， 完成尺寸再預留0.05mm。

2， 用45號的鑽石膏拋光，得到較不尖鋭的表面。

3， 用15號的鑽石膏再拋光。

4， 用3號或特別高級的鑽石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

(試樣硬度 340HBW)

(1) 温度 20°C/200°C/400°C, 抗拉強度1100MPa/1050MP8/850MPa。

(2) 温度 20°C/200°C/400°C, 條件屈服強度 980MPa/925MPa/770MPa。

(3) 温度 20°C/200°C/400°C, 斷面收縮率49%/51%/52%

(4) 温度 20°C/200°C/400°C, 伸長率 13%/14%/16%

(5) 温度 20°C/200°C/400°C,衝擊韌度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm

淬硬及回火至340HB硬度時，在室温及稍高温度時的物理性質

温度 20 200 400

密度:7.85g/cm3;

熱膨脹係數 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6

熱傳導係數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0

彈性係數 N/mm² 205,000 200,000 185,000

比熱 J/kg℃ 460 -- --

718H的抗拉強度：

近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

測試温度 20℃ 200℃ 400℃

抗拉強度Rm

N/mm2 1100 1045 870

屈服強度Rp0.2

N/mm2 985 920 775

斷面收縮率Z

% 50 53 54

% 13 14 16

718H的衝擊強度

近似數值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

測試温度 20℃ 200℃ 400℃

退火温度 710~740°C, 保温時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保温後隨爐冷卻。

加熱温度 600°C (退火狀態), 550°C (淬火、回火狀態), 保温時間按每 50mm壁厚1h 確定, 保温後隨爐冷卻。

[title2]淬火