金工實習

本書是根據教育部高等學校機械基礎課程教學指導分委員會2011年7月制定的機械製造實習課程教學基本要求，結合各校金工實習(工程訓練)的實際情況，在江蘇省高校金工教學研究會編寫《工程材料及機械製造基礎》系列教材之二《金工實習》的基礎上修訂改編的。 ^[1]  全書共分十一章：機械製造工程基本知識，鋼的熱處理和表面處理，鑄造，鍛壓，焊接，車削，刨削，銑削，磨削及其他加工，鉗工，特種加工，塑料成型和數控加工。本書附有《金工實習報告》，學生實習完一個工種，就完成該工種的實習報告並交給指導老師。本書是高等工科院校機械類專業金工實習的基本教材，也可供近機類、非機類、管理類等專業使用，此外，還可供中專、職校、技校金工實習和教學人員選用和參考。 ^[1] 

0緒論1

0.1概述1

0.2金工實習教學的基本要求1

0.2.1鑄造1

0.2.2鍛壓1

0.2.3焊接2

0.2.4熱處理及表面處理2

0.2.5非金屬材料成形2

0.2.6機械加工與特種加工2

0.2.7鉗工3

0.3金工實習守則3

1機械製造工程基本知識4

1.1概述4

1.2機械產品的質量5

1.2.1零件的加工質量5

1.2.2裝配質量7

1.2.3質量檢測的方法8

1.3產品加工工藝9

1.3.1產品的生產過程9

1.3.2產品的加工方法10

1.4常用量具10

1.4.1量具的種類10

1.4.2量具的保養16

1.5基準、定位、夾具16

1.5.1基準16

1.5.2工件的定位17

1.5.3夾具18

1.6工程材料19

1.6.1金屬材料的性能19

1.6.2常用工程材料簡介20

2鋼的熱處理和表面處理21

2.1鋼的熱處理21

2.1.1普通熱處理21

2.1.2表面熱處理23

2.1.3表面化學熱處理23

2.2表面處理技術24

2.2.1概述24

2.2.2表面形變強化24

2.2.3表面覆層強化26

3鑄造33

3.1概述33

3.2鑄造方法33

3.2.1砂型鑄造33

3.2.2特種鑄造45

3.2.3各種鑄造方法的比較49

3.3熔鍊、澆注與清理51

3.3.1熔鍊51

3.3.2澆注53

3.3.3鑄件的落砂清理53

3.4鑄件的質量檢驗與缺陷分析54

3.4.1鑄件的質量檢驗54

3.4.2鑄件的缺陷分析54

3.5自動化造型生產線56

4鍛壓58

4.1概述58

4.2鍛壓方法58

4.2.1自由鍛58

4.2.2模鍛67

4.2.3板料衝壓70

4.2.4特種鍛壓75

4.3鍛壓模具79

4.3.1鍛模79

4.3.2沖模80

4.4鍛件的質量檢驗與缺陷分析81

4.4.1鍛件的質量檢驗81

4.4.2鍛件的缺陷分析81

4.5鍛壓生產中的節能與環境保護83

4.5.1鍛造加熱爐的餘熱利用和節能方法83

4.5.2環境保護84

5焊接85

5.1概述85

5.2常用焊接方法85

5.2.1手工電弧焊85

5.2.2氣焊與氣割90

5.3其他焊接方法與焊接新工藝簡介93

5.3.1其他焊接方法93

5.3.2焊接新工藝簡介97

5.4焊件的質量檢驗與缺陷分析98

5.4.1焊件的質量檢驗98

5.4.2焊件的缺陷分析99

6車削100

6.1概述100

6.2車牀101

6.2.1車牀的型號101

6.2.2卧式車牀的組成101

6.2.3C6132車牀的傳動系統103

6.2.4其他車牀104

6.3車削基礎104

6.3.1切削用量104

6.3.2車刀及其安裝105

6.3.3工件的裝夾109

6.4車削的基本工作113

6.4.1基本車削加工113

6.4.2孔加工119

6.4.3螺紋加工121

6.4.4成形面的加工123

6.4.5車牀的其他加工125

6.5車削的質量檢驗127

7刨削、銑削、磨削及其他加工129

7.1概述129

7.2刨削加工129

7.2.1刨牀和插牀129

7.2.2刨刀及其裝夾130

7.2.3工件的裝夾131

7.3銑削加工132

7.3.1銑牀及其附件133

7.3.2銑刀的裝夾137

7.3.3工件的裝夾138

7.3.4銑削加工的基本工作140

7.4磨削加工142

7.4.1磨牀142

7.4.2砂輪144

7.4.3磨削加工的基本工作146

7.4.4精密磨料加工148

7.4.5超精研150

7.5齒輪齒形加工150

7.5.1銑齒、滾齒、插齒151

7.5.2齒輪的精加工152

8鉗工154

8.1概述154

8.2基本操作方法154

8.2.1劃線154

8.2.2鋸削156

8.2.3銼削160

8.2.4孔及螺紋的加工163

8.2.5攻螺紋與套螺紋167

8.3機械的裝配169

8.3.1基本元件的裝配170

8.3.2組件的裝配173

8.3.3對裝配工作的要求174

8.4裝配自動化175

9特種加工176

9.1特種加工的概念176

9.2電火花成形加工177

9.2.1電火花成形加工的基本原理177

9.2.2電火花成形加工必須具備的條件178

9.2.3電火花成形加工的特點178

9.2.4影響電火花加工精度的主要因素178

9.2.5電火花加工的應用178

9.2.6電火花加工的典型機牀179

9.3電火花線切割加工180

9.3.1電火花線切割加工的原理180

9.3.2線切割加工的主要特點180

9.3.3影響電火花線切割加工的主要因素180

9.3.4線切割加工的應用範圍181

9.3.5線切割加工機牀181

9.4電化學加工182

9.4.1電解加工和電解磨削182

9.4.2電鑄加工183

9.5超聲波加工184

9.6激光加工184

9.6.1激光加工原理184

9.6.2激光加工的特點185

9.6.3激光加工的應用185

9.7增材製造技術（3D打印）186

9.7.1概述186

9.7.2幾種典型的增材製造技術186

9.7.3增材製造技術的特點189

10塑料成型191

10.1概述191

10.2塑料常用成型方法191

10.2.1壓制成型191

10.2.2擠出成型192

10.2.3注射成型192

10.2.4壓延成型193

10.3塑料的注射與壓延成型設備193

10.3.1注射設備193

10.3.2壓延設備194

10.4塑料成型的其他方法和後加工195

10.4.1塑料成型的其他方法195

10.4.2塑料的後加工196

10.4.3塑料的回收利用196

11數控加工198

11.1數控編程基礎198

11.1.1數控編程概述198

11.1.2常用指令的編程要點 202

11.2數控車削加工編程211

11.2.1數控車削編程概述211

11.2.2車削加工的編程要點215

11.2.3數控車削編程典型實例220

11.3數控銑削加工編程224

11.3.1數控銑削編程概述224

11.3.2常用指令的編程要點227

11.3.3銑削編程綜合實例235

11.4加工中心239

11.4.1加工中心的特點239

11.4.2加工中心的分類239

11.4.3加工中心的主要加工對象240

11.4.4加工中心的自動換刀裝置241

11.4.5加工中心的編程243

11.4.6加工中心的基本操作244

參考文獻247

金工實習報告249

^[1]