金工實習

《金工實習（第2版）/高等職業教育“十三五”工學結合新形態規劃教材》系統地介紹了金屬工藝的基礎知識，常用金工實習設備、工量具及其加工工藝方法。

《金工實習（第2版）/高等職業教育“十三五”工學結合新形態規劃教材》共分為9個課題，內容包括：金屬材料及熱處理實訓，鉗工實訓，車削加工實訓，刨、磨削與鏜削實訓，銑削與齒輪加工實訓，鑄造實訓，鍛壓實訓，焊接與切割實訓，現代加工技術實訓等，重要課題均編寫了綜合訓練示例。

《金工實習（第2版）/高等職業教育“十三五”工學結合新形態規劃教材》適用於高職高專機械類、機電類、近機類以及工科各專業的金工實習（實訓）使用，也可供工程技術人員參考使用。

課題一 金屬材料及熱處理實訓

1．1 金屬材料常用力學性能試驗

1．1．1 拉伸試驗

1．1．2 金屬材料的強度

1．1．3 金屬材料的塑性

1．1．4 硬度試驗

1．1．5 韌性與疲勞強度

1．2 鋼材及其鑑別

1．2．1 鋼材的分類

1．2．2 鋼牌號的表示方法

1．2．3 常用鋼材

1．2．4 鋼材的鑑別

1．3 鋼的熱處理工藝

1．3．1 鋼的退火工藝

1．3．2 鋼的正火工藝

1．3．3 鋼的淬火工藝

1．3．4 鋼的回火工藝

1．4 本課題實訓：硬度試驗和碳鋼的淬火、回火實訓

1．4．1 硬度試驗

1．4．2 碳鋼的淬火、回火實訓

本課題小結

練習題

課題二 鉗工實訓

2．1 概述

2．1．1 鉗工簡介

2．1．2 常用量具簡介

2．1．3 鉗工安全生產和防護知識

2．2 劃線實訓

2．2．1 劃線工具和使用

2．2．2 劃線基準的選擇

2．2．3 劃線操作方法

2．3 鏨削實訓

2．3．1 鏨削工具及使用

2．3．2 鏨削方法

2．4 鋸削實訓

2．4．1 鋸削工具

2．4．2 鋸削操作方法

2．4．3 鋸條損壞

2．5 銼削實訓

2．5．1 銼刀

2．5．2 銼刀操作方法

2．5．3 銼削注意事項和質量檢驗

2．6 鑽孔、擴孔、鉸孔實訓

2．6．1 鑽孔

2．6．2 擴孔

2．6．3 鍃孔

2．6．4 鉸孔

2．7 攻螺紋和套螺紋實訓

2．7．1 攻螺紋

2．7．2 套螺紋

2．8 刮削和研磨實訓

2．8．1 刮削

2．8．2 研磨

2．8．3 研磨質量檢驗

2．9 裝配實訓

2．9．1 裝配的組織形式

2．9．2 裝配的基本原則

2．9．3 裝配的工藝過程

2．9．4 常見零件的裝配

2．9．5 機器的拆卸

2．10 鉗工綜合訓練

2．10．1 鉗工製作實訓一：階梯鑲配件的加工

2．10．2 鉗工製作實訓二：變角板

2．10．3 鉗工製作實訓三：燕尾鑲配

本課題小結

練習題

……

課題三 車削加工實訓

課題四 刨削、磨削與鏜削實訓

課題五 銑削與齒輪加工實訓

課題六 鑄造實訓

課題七 鍛壓實訓

課題八 焊接與切割實訓

課題九 現代加工技術實訓

參考文獻