金工實習

《金工實習》是根據國家教育部新近頒佈的“金工實習教學基本要求”的文件精神，“以學習工藝知識，增強工程實踐能力，提高綜合素質，培養創新意識和創新能力”為宗旨，結合作者多年的生產實踐和金工實習的教學經驗編寫的。 《金工實習》共分十二章，內容包括機械製造工程基本知識、機械工程材料、鑄造、鍛造、焊接、鉗工、車削、銑削、刨削、磨削、數控機牀及其加工、特種加工等。內容力求精選，講求實用，圖文並茂，便於自學。 《金工實習》可作為高等工科院校學生金工實習使用，也可供相關專業的工程技術人員和技術工人蔘考選用。 ^[1] 

緒論……1

第1章 機械製造工程基本知識……5

1.1 機械產品的質量……5

1.1.1 零件的加工質量……5

1.1.2 裝配質量……8

1.1.3 質量檢測的方法……9

1.2 產品加工工藝……11

1.2.1 產品的生產過程……12

1.2.2 產品的加工方法……12

1.3 計量器具……14

1.3.1 量具的種類……14

1.3.2 量具的保養……20

1.4 基準、定位、夾具……21

1.4.1 基準……21

1.4.2 工件的定位……21

1.4.3 夾具……22

複習思考題……23

第2章 機械工程材料……24

2.1 工程材料基礎知識……24

2.1.1 工程材料的分類……24

2.1.2 金屬材料的性能……24

2.2 常用金屬材料簡介……27

2.2.1 鋼……27

2.2.2 鑄鐵……28

2.2.3 有色金屬……29

2.3 鋼鐵材料的現場鑑別……30

2.3.1 火花鑑別法……30

2.3.2 斷口鑑別法……31

2.3.3 音響鑑別法……32

2.3.4 塗色標記法……32

2.4 鋼的熱處理……33

2.4.1 熱處理的基本概念……33

2.4.2 熱處理常用設備……33

2.4.3 普通熱處理……35

2.4.4 表面熱處理……36

2.4.5 熱處理常見缺陷……37

複習思考題……38

第3章 鑄造……39

3.1 鑄造生產工藝過程及特點……39

3.2 砂型鑄造生產過程簡介……39

3.3 特種鑄造……40

3.3.1 熔模鑄造……40

3.3.2 金屬型鑄造……41

3.3.3 壓力鑄造……41

3.3.4 離心鑄造……41

3.4 砂型的組成及作用……42

3.4.1 造型材料的性能及製備……42

3.4.2 澆注系統的作用和類型……42

3.4.3 鑄型的組成和作用……43

3.4.4 型(芯)砂的性能……44

3.4.5 型(芯)砂的組成……45

3.4.6 型(芯)砂的製備……45

3.4.7 模樣、芯盒與砂箱……46

3.5 造型和造芯……47

3.5.1 手工造型……47

3.5.2 手工造芯……51

3.5.3 機器造型……52

3.6 合金的熔鍊、澆注、落砂和清理……55

3.6.1 合金熔鍊……55

3.6.2 澆注……57

3.6.3 落砂和清理……58

3.7 鑄件質量檢驗和缺陷分析……58

3.7.1 對鑄件質量的要求……58

3.7.2 鑄件質量檢驗……59

複習思考題……59

第4章 鍛壓……61

4.1 鍛壓生產工藝過程及特點……61

4.2 坯料加熱和鍛件冷卻……62

4.2.1 坯料加熱的目的和鍛造温度範圍……62

4.2.2 鍛造加熱爐……62

4.2.3 加熱缺陷……64

4.2.4 鍛件的冷卻……64

4.3 自由鍛造……64

4.3.1 機器自由鍛……65

4.3.2 自由鍛造的基本工序……66

4.4 模型鍛造……70

4.5 胎模鍛造……72

4.6 特種鍛造簡介……73

4.7 板料衝壓……74

4.7.1 衝壓設備……74

4.7.2 衝壓基本工序……75

4.7.3 衝壓模具……76

4.7.4 衝壓新工藝簡介……77

複習思考題……78

第5章 焊接……79

5.1 概述……79

5.2 電弧焊……79

5.2.1 焊接電弧……80

5.2.2 焊條電弧焊……81

5.2.3 焊接設備……85

5.2.4 常用電弧焊方法……88

5.3 氣焊與氣割……91

5.3.1 基本原理……91

5.3.2 氣焊工藝……92

5.3.3 氣割……95

5.4 電阻焊及其他焊接方法……96

5.4.1 電阻焊……97

5.4.2 電渣焊……98

5.4.3 電子束焊……99

5.4.4 激光焊……100

5.4.5 釺焊……101

複習思考題……101

第6章 鉗工……103

6.1 鉗工概述……103

6.1.1 鉗工的加工特點……103

6.1.2 鉗工常用的設備和工具……103

6.2 劃線、鋸割和銼削……105

6.2.1 劃線……105

6.2.2 鋸割……108

6.2.3 銼削……110

6.3 鑽孔、擴孔和鉸孔……113

6.3.1 鑽孔……113

6.3.2 擴孔與鉸孔……115

6.4 攻螺紋和套縲紋……117

6.4.1 攻螺紋……117

6.4.2 套螺紋……118

6.5 裝配……120

6.5.1 裝配概述……120

6.5.2 典型連接件裝配方法……121

6.5.3 部件裝配和總裝配……123

複習思考題……124

第7章 車削加工……126

7.1 車削加工概述……126

7.1.1 車削加工的特點……126

7.1.2 卧式車牀的組成……127

7.1.3 車牀傳動……129

7.1.4 其他車牀……129

7.2 零件的安裝及車牀附件……130

7.2.1 三爪自定心卡盤……130

7.2.2 四爪單動卡盤……131

7.2.3 頂尖、跟刀架及中心架……132

7.2.4 心軸……134

7.2.5 花盤及彎板……134

7.3 車刀……135

7.3.1 車刀的分類……135

7.3.2 車刀的安裝……136

7.3.3 車刀的刃磨……137

7.4 車牀操作要點……137

7.4.1 刻度盤及其手柄的使用……137

7.4.2 車削步驟……138

7.5 車削工藝……139

7.5.1 車端面……139

7.5.2 車圓柱面……140

7.5.3 車圓錐面及成形面……142

7.5.4 車台階面……144

7.5.5 車槽及切斷……144

7.5.6 車螺紋……145

7.5.7 滾花……147

7.6 車削綜合工藝分析……147

7.6.1 軸類、套類零件的車削……149

7.6.2 車削綜合工藝……149

複習思考題……150

第8章 銑削……152

8.1 概述……152

8.2 銑削運動及銑削用量……152

8.3 銑牀及其附件……153

8.3.1 卧式萬能銑牀……153

8.3.2 立式銑牀……154

8.3.3 龍門銑牀……155

8.3.4 常用銑牀附件及其應用……155

8.4 銑刀及其裝夾……157

8.4.1 帶孔銑刀及其安裝……157

8.4.2 帶柄銑刀及其安裝……158

8.5 銑削加工……159

8.5.1 銑平面……159

8.5.2 銑斜面……160

8.5.3 銑溝槽……161

8.5.4 銑成型面……161

8.5.5 銑齒形……162

複習思考題……163

第9章 刨削……164

9.1 概述……164

9.2 刨削運動及刨削用量……164

9.3 牛頭刨牀……165

9.4 刨刀及其安裝……167

9.4.1 刨刀……167

9.4.2 刨刀的裝夾……167

9.5 工件的裝夾方法……168

9.5.1 用平口鉗裝夾……168

9.5.2 用壓板、螺栓裝夾……168

9.6 操作實例……168

複習思考題……171

第10章 磨削……172

10.1 概述……172

10.1.1 磨削的加工特點……172

10.1.2 磨削運動……173

10.1.3 磨削用量……173

10.2 磨牀……174

10.2.1 外圓磨牀及其工作……174

10.2.2 內圓磨牀及其工作……177

10.2.3 平面磨牀及其工作……178

10.3 砂輪……180

10.3.1 砂輪的特性及其選擇……180

10.3.2 砂輪的安裝與平衡……181

10.3.3 砂輪的修整……181

複習思考題……182

第11章 數控機牀及其加工……183

11.1 數控機牀概述……183

11.1.1 數控機牀……183

11.1.2 數控機牀的組成及工作原理……183

11.1.3 數控機牀的分類……184

11.2 數控車牀及加工……187

11.2.1 數控車牀概述……187

11.2.2 數控車削加工基礎……188

11.2.3 數控機牀編程常用指令及程序格式……189

11.2.4 數控車牀編程實例……193

11.3 數控銑牀及加工……194

11.3.1 數控銑牀概述……194

11.3.2 數控銑牀座標系簡述……195

11.3.3 數控銑牀的編程方法……195

11.3.4 數控銑牀編程實例……200

11.4 加工中心及其加工……201

11.4.1 加工中心的特點及主要加工範圍……201

11.4.2 加工中心的主要裝置……202

11.4.3 加工中心座標系簡述……203

11.4.4 加工中心編程特點……204

11.4.5 加工中心編程實例……206

複習思考題……208

第12章 特種加工……209

12.1 特種加工綜述……209

12.1.1 特種加工產生背景……209

12.1.2 特種加工的特點……209

12.1.3 特種加工的分類……209

12.1.4 各種特種加工方法的比較……210

12.1.5 特種加工對機械製造的變革……211

12.2 電火花加工……212

12.2.1 電火花加工的基本原理……212

12.2.2 電火花加工的特點、應用及分類……212

12.3 線切割加工……214

12.3.1 線切割加工原理……214

12.3.2 線切割加工工藝特點……214

12.3.3 數控電火花線切割機牀……215

12.3.4 編程指令及程序格式……217

12.3.5 線切割加工工藝流程……220

12.3.6 線切割加工實例……221

12.4 電解加工……221

12.4.1 電解加工的基本原理……221

12.4.2 電解加工的特點與應用……222

12.5 超聲波加工……223

12.5.1 超聲波加工的基本原理……223

12.5.2 超聲波加工的特點與應用……223

12.6 激光加工……224

12.6.1 激光加工的基本原理……224

12.6.2 激光加工的特點與應用……224

12.7 電子束加工……225

12.7.1 電子束加工的基本原理……225

12.7.2 電子束加工的特點與應用……225

12.8 離子束加工……225

12.8.1 離子束加工的基本原理……225

12.8.2 離子束加工的特點與應用……225

複習思考題……226

參考文獻……227 ^[1-2]