金工實習

本教材保留了傳統的車、銑、刨、磨、鉗、鑄、鍛和焊等基本實習科目，刪除了過去實習教材中陳舊和淺顯的內容，增添了適應現代高科技的非金屬材料及其成形方法、特種加工、數控技術的應用和工藝分析等。

本教材可作為普通高等工科本科院校各專業學生金工實習指導用書，也可作為高職高專類院校工科各專業學生金工實習指導用書和學生參加技能鑑定的教學輔導用書，還可供各相關工種技術人員參考。 ^[1] 

第一篇 熱處理部分

1金屬材料及熱處理3

1.1 金屬材料的基礎知識3

1.1.1 工程材料概述3

1.1.2 金屬材料的性能4

1.2 常見鋼鐵材料6

1.2.1 常用鋼鐵材料6

1.2.2 鋼鐵材料的鑑別8

1.3 鋼的熱處理10

1.3.1 普通熱處理10

1.3.2 表面熱處理13

1.3.3 表面化學熱處理13

1.4 鋼的表面處理14

1.4.1 處理方法14

1.4.2 作業流程15

複習思考題152 鑄造17

2.1 鑄造概述17

2.1.1 定義、特點及工藝過程17

2.1.2 歷史及發展趨勢19

2.2 鑄型與造型材料20

2.2.1 鑄型的組成20

2.2.2 造型材料21

2.3 造型、造芯與合型24

2.3.1 造型24

2.3.2 造芯35

2.3.3 合型38 2.4 熔鍊、澆注及落砂與清理45

2.4.1 熔鍊金屬45

2.4.2 澆注56

2.4.3 落砂與清理58

2.5 常見鑄造缺陷分析60

複習思考題62金工實習目 錄3 鍛壓64

3.1 鍛壓概述65

3.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻66

3.2.1 金屬的加熱66

3.2.2 鍛件的冷卻71

3.3 自由鍛造72

3.3.1 自由鍛工具與設備72

3.3.2 自由鍛工序78

3.4 模鍛86

3.4.1 錘上模鍛86

3.4.2 平鍛機上模鍛88

3.4.3 胎模鍛88

3.5 板料衝壓89

3.5.1 衝壓設備90

3.5.2 沖模92

3.5.3 板料衝壓的基本工序94

複習思考題974 焊接98

4.1 焊接概述99

4.2手工電弧焊100

4.2.1 焊接電弧100

4.2.2 弧焊設備與工具102

4.2.3 電焊條103

4.2.4 焊接接頭形式、坡口形式及焊接位置105

4.2.5 焊接參數106

4.2.6 焊接過程107

4.3 氣焊與氣割109

4.3.1 概述109

4.3.2 氣焊、氣割用設備112

4.3.3 氣焊、氣割操作技術114

4.4 電阻焊及其他焊接方法114

4.4.1 電阻焊114

4.4.2 其他焊接方法116

4.5 焊件的質量檢驗與缺陷分析119

4.5.1 焊接質量檢驗119

4.5.2 常見的焊接缺陷121

複習思考題1225 塑料成形123

5.1 塑料成形概述124

5.1.1 成形加工在塑料工業體系中的地位124

5.1.2 塑料的種類及工藝性124

5.2 塑料成形加工方法129

5.2.1 塑料成形常用的方法129

5.2.2 塑料成形設備131

5.3 注塑成形設備132

5.3.1 注射機133

5.3.2 模具144

5.4 注塑成形工藝146

5.4.1 注塑成形工藝過程146

5.4.2 注射成形工藝條件的選擇與控制151

5.4.3 注塑新技術155

5.5 塑料製品的質量分析與缺陷分析156

5.5.1 塑料製品質量檢驗156

5.5.2 塑料製品的缺陷分析158

複習思考題159

第二篇 冷加工部分6切削加工的基本知識163

6.1切削加工概述163

6.1.1 切削運動163

6.1.2切削加工的三個表面164

6.1.3 切削用量三要素165

6.2刀具與量具166

6.2.1刀具166

6.2.2 量具168

6.3 零件切削加工步驟安排171

6.3.1 零件切削步驟安排的依據171

6.3.2 零件切削的步驟172

6.4 零件加工的技術要求174

複習思考題1767 車削加工177

7.1 車削加工概述178

7.2 卧式車牀178

7.2.1 卧式車牀型號179

7.2.2 卧式車牀的組成179

7.2.3 卧式車牀的傳動181

7.2.4 其他車牀181

7.3 零件的安裝及車牀附件182

7.3.1 三爪自定心卡盤183

7.3.2 四爪單動卡盤183

7.3.3 頂尖184

7.3.4 中心架和跟刀架185

7.3.5 心軸186

7.3.6 花盤187

7.4 車刀及車刀安裝188

7.4.1 車刀的種類和結構188

7.4.2 車刀的組成189

7.4.3 車刀的切削角度189

7.4.4 車刀的刃磨191

7.4.5 車刀的安裝192

7.5 車牀操作192

7.6 基本車削加工194

7.6.1 車端面195

7.6.2 車外圓和台階195

7.6.3 切槽和切斷197

7.6.4 孔加工199

7.6.5 車圓錐面200

7.6.6螺紋加工202

7.6.7 其他車削加工205

7.7 典型零件車削工藝206

複習思考題2088 銑削加工209

8.1 銑削加工概述209

8.1.1 銑削加工範圍及特點210

8.1.2 銑削運動和銑削用量211

8.2 銑牀212

8.2.1 銑牀的種類和型號212

8.2.2 卧式萬能銑牀212

8.2.3 立式銑牀214

8.3 銑牀附件及工件的安裝214

8.3.1 平口虎鉗214

8.3.2 迴轉工作台215

8.3.3 萬能銑頭215

8.3.4 萬能分度頭216

8.3.5 專用夾具218

8.4 銑刀及其安裝219

8.4.1 銑刀219

8.4.2 銑刀的裝夾220

8.5 銑削工藝221

8.5.1 銑平面221

8.5.2 銑斜面223

8.5.3 銑溝槽224

8.5.4 銑螺旋槽225

8.6 齒輪加工226

8.7 銑削綜合工藝舉例228

8.7.1 矩形工件的加工228

8.7.2 T形槽的加工230

複習思考題2329 鏜削加工233

9.1 鏜削加工概述233

9.2 鏜牀234

9.3 孔加工刀具236

9.3.1 麻花鑽236

9.3.2 鉸刀237

9.3.3 鏜刀237

9.3.4 鏜刀的安裝239

9.4 鏜削加工240

9.4.1 精鏜、粗鏜240

9.4.2 鑽孔、擴孔及鉸孔241

9.4.3 鏜削同軸孔系241

9.4.4 鏜削垂直孔系242

9.4.5 鏜削平行孔系243

9.4.6 其他加工244

複習思考題24510 刨削加工246

10.1 刨削加工概述246

10.2 刨牀247

10.2.1 牛頭刨牀247

10.2.2 龍門刨牀250

10.2.3 插牀250

10.3 刨刀及刨削工藝251

10.3.1 刨刀251

10.3.2 刨削工藝252

10.4 刨削工藝綜合舉例256

複習思考題25711 磨削加工258

11.1 磨削加工概述258

11.2 磨牀260

11.2.1 外圓磨牀260

11.2.2 內圓磨牀261

11.2.3 平面磨牀262

11.2.4 無心磨牀263

11.3 砂輪264

11.3.1 砂輪的組成264

11.3.2 砂輪特性264

11.3.3 砂輪的形狀與代號266

11.3.4 砂輪的檢查、裝夾、平衡和修整267

11.4 零件的安裝及磨牀附件267

11.5 磨削工藝269

11.6 磨削綜合工藝舉例271

複習思考題27212鉗工273

12.1鉗工概述273

12.2 劃線、鋸削和銼削274

12.2.1 劃線274

12.2.2 鋸削277

12.2.3 銼削278

12.3 鑽牀及其應用281

12.4 鑽孔方法282

12.5 攻螺紋與套螺紋283

12.5.1 攻螺紋283

12.5.2 套螺紋284

12.6 裝配與拆卸285

12.6.1 裝配285

12.6.2 拆卸288

複習思考題289

第三篇 數控加工部分13 數控加工基礎知識293

13.1 數控加工概述293

13.2 數控機牀的工作原理294

13.2.1 數控機牀的組成294

13.2.2 數控機牀的工作原理295

13.3 數控編程基礎296

13.3.1 數控加工編程的相關標準296

13.3.2 數控機牀的座標系297

13.3.3 數控系統的功能指令299

13.3.4 編程的一般步驟305

複習思考題30514 數控車削加工306

14.1 數控車削加工概述306

14.2 數控車牀307

14.3 數控車牀編程指令308

14.3.1 數控車牀的編程特點308

14.3.2 數控車牀的編程規則308

14.3.3 數控車牀基本編程指令309

14.4 數控車牀的基本操作321

14.4.1 基本結構與主要功能321

14.4.2 機牀的上電、啓動和急停323

14.4.3 機牀手動操作324

14.4.4 數據設置326

14.4.5 程序輸入與文件管理327

14.4.6 程序運行329

14.4.7 運行時干預331

14.5 數控車牀編程實例332

14.5.1 編程步驟 332

14.5.2 編程實例333

複習思考題33415 數控銑削加工336

15.1 數控銑削加工概述336

15.2 數控銑牀337

15.3 數控銑牀編程指令338

15.4 數控銑牀的基本操作351

15.4.1 基本結構與主要功能351

15.4.2 機牀的上電、關機、急停353

15.4.3 機牀手動操作355

15.4.4 數據設置357

15.4.5 程序輸入與文件管理358

15.4.6 程序運行362

15.5 數控銑牀編程實例364

複習思考題36516 加工中心367

16.1 加工中心概述367

16.1.1 概述367

16.1.2 加工中心機牀分類及其功用368

16.2 加工中心編程基礎370

16.2.1 加工中心編程要點370

16.2.2 加工中心基本編程方法371

複習思考題398第四篇 特種加工及綜合工藝分析17 特種加工401

17.1 特種加工概述401

17.2 電火花加工403

17.2.1 電火花加工的原理和設備組成403

17.2.2 電火花加工的特點405

17.2.3 電火花加工工藝方法分類405

17.3 線切割加工406

17.4 其他特種加工408

17.4.1 電解加工408

17.4.2 超聲波加工409

17.4.3 激光加工410

17.4.4 電子束加工411

複習思考題41218 機械製造工藝綜合分析413

18.1 工藝綜合分析概述413

18.2 金屬材料及零件毛坯的選擇414

18.2.1 毛坯金屬材料的選擇414

18.2.2 毛坯的選擇415

18.3 加工方法選擇及其經濟性分析416

18.3.1 零件加工方法的選擇416

18.3.2 外圓表面加工方案選擇416

18.3.3 孔加工方案的選擇417

18.3.4 平面加工方案的選擇419

18.4 典型零件的綜合工藝過程分析420

18.4.1 軸類零件420

18.4.2 盤套類零件422

複習思考題424參考文獻425金工實習報告及作業插頁 ^[1]