金工實習

《金工實習/普通高等教育機械類課程“十三五”規劃教材》內容包括安全文明生產、金屬材料的性能、鍛造成型、鑄造成型、車削加工、銑削加工、鉗工操作、刨削加工、磨削加工、焊接成型等基本章節。《金工實習/普通高等教育機械類課程“十三五”規劃教材》每個章節後面均有配套“實訓項目”和“練習題”便於指導和規範學生的現場操作，以幫助學生消化、鞏固與深化理論教學內容。

通過本教材的學習，可以幫助學生在金工實習時，瞭解毛坯和零件的加工工藝過程、機械零件的主要加工方法和要領，並指導學生的實際操作，掌握基本的操作技能，為學習專業課程和今後的工作奠定必要的實踐基礎。

本教材是總結高等院校近年來的教改經驗編寫而成的，主要供高等學校機械製造及其自動化、機電一體化、模具設計與製造、數控技術、汽車修理、汽車電子等專業的學生使用，也可供近機類、非機類專業以及從事機電設計和製造的技術人員使用。 ^[1] 

第1章 概述

1．1 安全文明生產

1．2 常用工、量具

1．2．1 鋼直尺

1．2．2 角尺

1．2．3 遊標卡尺

1．2．4 高度遊標卡尺

1．2．5 深度遊標卡尺

1．2．6 遊標萬能角度尺

1．2．7 千分尺

1．2．8 百分表

1．2．9 塞尺

1．3 金屬材料的性能

1．3．1 工藝性能與使用性能

1．3．2 金屬材料的機械性能

1．3．3 常用金屬材料

1．3．4 練習題

第2章 鉗工

2．1 鉗工簡介

2．1．1 鉗工的常用設備

2．2 劃線

2．2．1 劃線工具和使用

2．2．2 劃線基準

2．3 銼削

2．3．1 銼刀

2．3．2 銼刀操作方法

2．3．3 銼削注意事項和檢測

2．4 鏨削

2．4．1 鏨削工具及使用

2．4．2 鏨削方法

2．5 鋸削

2．5．1 鋸削工具

2．5．2 鋸削操作方法

2．5．3 鋸條損壞的原因和注意事項

2．6 鑽孔、擴孔、鉸孔

2．6．1 鑽孑乙

2．6．2 擴孔

2．6．3 鍃孔

2．6．4 鉸孔

2．7 攻螺紋和套螺紋

2．8 刮削和研磨

2．8．1 刮削

2．8．2 研磨

2．8．3 研磨質量檢測

2．9 裝配

2．9．1 裝配原則

2．9．2 常見零件裝配

2．10 鉗工綜合技能訓練

2．10．1 鴨嘴錘的製作

2．10．2 山形R鑲配件的製作

2．10．3 單燕尾製作

2．10．4 練習題

第3章 車削加工

3．1 車工概述

3．1．1 車削的基本概念

3．2 車牀介紹

3．2．1 車牀的型號

3．2．2 卧式車牀CA6140及CA6136車牀的結構名稱及其功能

3．2．3 機牀的傳動系統

3．2．4 車牀的潤滑和一級保養

3．3 車削刀具

3．3．1 常用刀具材料

3．3．2 刀具材料應具備的性能

3．3．3 車刀的結構

3．3．4 車刀的刃磨

3．3．5 磨刀的安全知識

3．3．6 車刀的安裝

3．4 軸類零件的車削

3．5 圓錐面的車削

3．6 螺紋的車削

3．9 車削的綜合技能訓練

3．9．1 實訓指導

3．9．2 練習題

第4章 銑削加工

4．1 銑削概述

4．2 銑牀介紹

4．2．1 銑牀的種類

4．2．2 X6132銑牀的結構特點

4．3 銑刀

4．3．1 銑刀的分類

4．3．2 銑刀的安裝

4．3．3 銑刀在安裝中應注意的問題

4．4 銑牀附件及工件安裝

4．4．1 銑牀附件

4．4．2 工件的安裝

4．5 銑削操作

4．5．1 銑平面

4．5．2 銑斜面

4．5．3 銑溝槽

4．5．4 銑削齒輪

4．6 銑削的綜合技能訓練

4．6．1 安全操作規程

4．6．2 實訓目的和要求

4．6．3 實訓材料、設備及工具

4．6．4 實訓內容及步驟

第5章 刨削加工

5．1 刨削概述

5．1．1 刨削運動與刨削用量

5．1．2 刨削加工範圍及工藝特點

5．2 刨牀

5．2．1 牛頭刨牀

5．2．2 龍門刨牀

5．3 刨刀及安裝

5．3．1 刨刀的結構特點

5．3．2 刨刀的種類及用途

5．3．3 刨刀的裝夾

5．4 刨削操作

5．4．1 工件裝夾方法

5．4．2 刨削加工方法

5．5 刨削的綜合技能訓練

5．5．1 安全操作規程

5．5．2 實訓目的和要求

5．5．3 實訓材料、設備及工具

5．5．4 實訓內容及步驟

5．5．5 考核方式及評分標準

第6章 磨削加工

6．1 磨削概述

6．2 磨牀

6．2．1 外圓磨牀

6．2．2 內圓磨牀

6．2．3 平面磨牀

6．3 砂輪及其安裝

6．3．1 砂輪的種類

6．3．2 砂輪形狀與代號、標誌

6．3．3 砂輪的安裝

6．4 工件的裝夾

6．4．1 平面磨削的工件裝夾

6．4．2 外圓磨削的工件裝夾

6．4．3 內圓磨削的工件裝夾

6．5 磨削的基本操作

6．5．1 平面磨削

6．5．2 外圓磨削

6．5．3 內圓磨削

6．6 磨削的綜合技能訓練

6．6．1 安全操作規程

6．6．2 實訓目的和要求

6．6．3 實訓內容及步驟

第7章 焊接與切割

7．1 焊接與切割作業的概述

7．1．1 焊接發展概況

7．1．2 焊接的分類

7．1．3 切割

7．2 焊條電弧焊

7．2．1 電弧焊原理與焊接過程

7．2．2 焊條

7．3 氣焊與氣割

7．3．1 氣焊與氣割的工作原理

7．3．2 氣焊、氣割常用氣體的性質及使用安全要求

7．3．3 氣焊與氣割的安全特點

7．3．4 氣焊與氣割主要工藝參數

7．3．5 氣焊與氣割安全操作規程

7．4 其他焊接方法

7．4．1 埋弧焊

7．4．2 電渣焊

7．4．3 電阻焊

7．5 焊接與切割技能訓練

7．5．1 實訓指導

7．5．2 焊接實訓報告

第8章 鑄造

8．1 鑄造的基礎知識

8．1．1 概述

8．1．2 鑄造工藝基礎

8．1．3 鑄件常見缺陷的產生原因及防止方法

8．2 砂型鑄造

8．2．1 概述

8．2．2 基本知識

8．2．3 基本技能

8．2．4 質量控制與檢驗

8．2．5 相關知識

8．3 特種鑄造

8．3．1 熔模鑄造

8．3．2 金屬型鑄造

8．3．3 壓力鑄造

8．3．4 低壓鑄造

8．3．5 離心鑄造

8．4 鑄造的綜合技能訓練

8．4．1 實訓指導

8．4．2 練習題

第9章 鍛造與衝壓成型技術

9．1 鍛造成型技術

9．2 鍛造技能訓練

9．2．1 安全操作規程

9．2．2 實訓目的和要求

9．2．3 實訓材料、設備及工具

9．2．4 實訓內容及步驟

參考文獻 ^[1]