金工實習

《高等學校教材：金工實習（機械類及近機械類用）》根據國家教育部新頒佈的“金工實習教學基本要求”，並認真總結作者長期工作經驗，結合實際，力求通過教材的編寫和使用，推動高校金工實習的深化改革，提高金工實習質量，培養高素質合格人才。

《高等學校教材：金工實習（機械類及近機械類用）》內容包括機械工程材料、鑄造、鍛壓、焊接與膠接、粉末冶金與非金屬材料成形、鉗工、機械加工、數控與特種加工、零件表面處理技術、綜合分析與訓練、其它現代製造技術與自動化系統簡介等章節。

《高等學校教材：金工實習（機械類及近機械類用）》作為高等工科院校本科機類及近機類專業金工實習用教材，也可供不同層次教學人員和有關工程技術人員參考。

前言

第一章 工程材料與鋼的熱處理

第一節 機械工程

第二節 常用熱處理方法

工程材料與鋼的熱處理實驗

複習思考題

第二章 鑄造

第一節 鑄造概述

第二節 砂型鑄造工藝過程

第三節 砂型鑄造工藝設計簡介及模樣

第四節 特種鑄造

第五節 鑄造技術發展概況

鑄造實驗

複習思考題

第三章 鍛壓

第一節 鍛壓概述

第二節 金屬的加熱和鍛件的冷卻

第三節 自由鍛

第四節 自由鍛工藝設計簡介

第五節 模鍛與胎模鍛簡介

第六節 板料衝壓

第七節 鍛壓技術發展概況

鍛壓實習安全技術

鍛壓實驗

複習思考題

第四章 焊接與膠接

第一節 焊接概述

第二節 焊條電弧焊

第三節 焊條電弧焊工藝設計簡介

第四節 氣焊

第五節 切割

第六節 其它常用焊接方法簡介

第七節 常見的焊接缺陷及檢驗

第八節 膠接

第九節 焊接技術發展概況

焊接實習安全技術

焊接實驗

複習思考題

第五章 粉末冶金與非金屬材料成形

第一節 粉末冶金簡介

第二節 非金屬材料成形簡介

粉末冶金與非金屬材料成形實驗

複習思考題

第六章 切削加工基礎知識

第一節 切削加工概述

第二節 機械加工零件的技術要求

第三節 刀具材料簡介

第四節 常用量具

複習思考題

第七章 鉗工

第一節 鉗工概述

第二節 劃線

第三節 鋸削

第四節 銼削

第五節 鑽削

第六節 擴孔、鍃孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋簡介

第七節 刮削

第八節 機器的裝配與拆卸

第九節 裝配新工藝

鉗工實習安全技術

鉗工實驗

複習思考題

第八章 車削與車削加工

第一節 車削加工概述

第二節 卧式車牀的組成及傳動分析

第三節 車刀及安裝

第四節 工件的安裝及所用附件

第五節 車削加工

第六節 其它車牀

第七節 車削加工簡介

車削實驗

複習思考題

第九章 刨削與拉削加工

第一節 刨削加工概述

第二節 刨牀

第三節 刨刀及安裝

第四節 工件的裝夾

第五節 刨削加工

第六節 拉削加工簡介

複習思考題

第十章 銑削與齒形加工

第一節 銑削加工概述

第二節 銑牀及附件

第三節 銑刀及安裝

第四節 工件的安裝

第五節 銑削加工

第六節 齒形加工方法簡介

複習思考題

第十一章 磨削與光整加工

第一節 磨削加工概述

第二節 磨牀

第三節 砂輪

第四節 磨削加工

第五節 磨削技術發展概況

第六節 光整加工簡介

複習思考題

機械加工實習安全技術

第十二章 數控加工與特種加工

第一節 數控與特種加工概述

第二節 數控加工簡介

第三節 特種加工簡介

數控與特種加工實習安全技術

數控與特種加工實驗

複習思考題

第十三章 零件表面處理技術

第一節 表面處理概述

第二節 表面形變強化

第三節 表面覆層強化

第四節 表面綜合加工技術

複習思考題

第十四章 綜合分析與訓練

第一節 金屬材料及零件毛坯的選擇

第二節 常用表面加工方法的選擇

第三節 典型零件加工方法舉例

第四節 分析與思考

複習思考題

第十五章 其它現代製造技術與自動化系統簡介

第一節 其它現代製造技術

第二節 新世紀製造自動化系統及發展簡介

第三節 機械製造過程中相關內容簡介

第四節 環境保護

複習思考題

參考文獻