金工實習

本書編寫過程中，在認真總結金工實習教學改革經驗的基礎上，對實習內容做了較大幅度的更新和優化。根據“增新刪舊”的原則，本書中的部分內容和插圖利用二維碼技術進行壓縮。考慮到數控加工技術的日益發展，編寫中更新了內容，並利用二維碼技術引入了軟件和機牀操作視頻。同時，在編寫過程中力求取材新穎、聯繫實際、結構緊湊、文字簡練，做到基本概念清晰，重點突出，有利於提高學生的工程素質和培養其工程實踐能力，有利於加強學生的創新思維能力，培養其獲取知識的能力和分析問題、解決問題的能力。 ^[1] 

第1篇 金工實習基本知識

第1章 《金工實習》課程簡介

1．1 金工實習的內容、目的、意義及要求

1．2 金工實習的學習方法

1．3 金工實習與其他課程的關係

1．4 教學基本要求

1．5 建議與説明

1．6 金工實習守則

1．7 金工實習工作的有關規定

第2章 機械製造工程基本知識

2．1 機械製造過程概述

2．2 工程材料基本知識

2．3 機械產品的質量

2．4 常用量具

2．5 安全生產

第2篇 毛坯製造基本方法

第3章 鑄造

3．1 概述

3．2 造型材料與工藝裝備

3．3 手工造型

3．4 機器造型

3．5 造芯

3．6 合型

3．7 鑄造合金的熔鍊與澆注

3．8 特種鑄造

3．9 鑄造生產的質量控制與經濟性分析

第4章 鍛壓

4．1 概述

4．2 鍛造生產過程

4．3 自由鍛

4．4 胎膜鍛

4．5 板料衝壓

4．6 鍛壓生產的質量控制與經濟性分析

第5章 焊接

5．1 概述

5．2 焊接電弧

5．3 弧焊電源

5．4 常用電弧焊方法

5．5 其他焊接和切割方法

5．6 焊接質量檢驗與缺陷分析

第3篇 機械加工基本方法

第6章 鉗工

6．1 鉗工概論

6．2 劃線

6．3 鋸削

6．4 銼削

6．5 鑽孔、擴孔、鍃孔與鉸孔

6．6 攻絲和套絲

6．7 刮削與研磨

6．8 裝配

6．9 典型綜合件鉗工示例

第7章 車工

7．1 概述

7．2 車牀

7．3 車削基礎

7．4 車削的基本工作

7．5 工件的裝夾與車牀附件

7．6 車削加工的工藝和質量分析

7．7 典型綜合件車工實例

第8章 銑削、刨削、磨削及其他加工

8．1 概述

8．2 銑削加工

8．3 刨削加工

8．4 磨削加工

8．5 鏜削加工

8．6 齒輪加工

8．7 常見表面的加工方法

第4篇 數控機牀加工

第9章 數控機牀基礎知識

9．1 數控機牀的發展歷史

9．2 數控機牀的特點和分類

9．3 系統配置簡介

第10章 數控編程基礎

10．1 機牀座標系的確定

10．2 程序編制的過程及方法

10．3 程序中常用的編程指令

第11章 數控車牀編程和加工

11．1 數控車牀的類型及基本組成

11．2 SIEMENS系統數控車牀編程指令

11．3 常用複合循環指令

11．4 數控車牀仿真系統虛擬機牀操作

11．5 i5系統數控機牀

第12章 數控銑削編程和加工

12．1 數控銑牀的分類

12．2 數控銑牀的功能

12．3 數控銑牀基本編程指令及規則

12．4 刀具半徑補償功能

12．5 數控銑牀加工——對刀

12．6 編程實例

第13章 加工中心

13．1 加工中心概述

13．2 CAD／CAM自動編程

第5篇 特種加工

第14章 特種加工的基本知識

14．1 概述

14．2 特種加工特點

14．3 特種加工工藝

第15章 數控電火花加工

15．1 電火花加工的原理

15．2 電火花加工的特點

15．3 電火花線切割加工機牀

15．4 中走絲線切割機牀編程和機牀仿真切割加工

第16章 激光加工

16．1 激光加工概述

16．2 激光加工簡介

16．3 激光加工的發展趨勢

16．4 激光實訓加工實例

第17章 快速原型製造

17．1 快速原型製造概述

17．2 快速原型製造工藝方法簡介

17．3 熔融擠壓工藝的特點

17．4 快速原型製造實習加工實例

第18章 其他加工方法

18．1 水噴射加工

18．2 電解加工(電化學加工)

附錄

參考文獻 ^[1]